德馬吉高速加工工藝-資料下載頁
2025-01-08 13:31本頁面
【正文】 軸轉(zhuǎn)速 18,000 RPM 加工時(shí)間 1:56:02 機(jī)床型號 DMC 70V hidyn 主軸型號 40 Taper Jet 40 18,000 RPM 加工時(shí)間縮短為原來的 1/6。 加工硬度為 55Hrc的鋼材 刻蝕加工 傳統(tǒng)步進(jìn)加工中的問題 ? 手工拋光必不可少 ? 表面粗糙度不均 ? 費(fèi)時(shí) 一種精加工 刻蝕表面 的新概念 精加工表面質(zhì)量 刻蝕概念 (每刃進(jìn)給量 =徑向步距 ) ? 加工時(shí)間短。 ? 加工表面質(zhì)量好。 ? 縮短拋光時(shí)間 采用刻蝕工藝加工的表面 采用刻蝕工藝的實(shí)際加工面 使用刻蝕概念的效果 ? 優(yōu)異的表面加工質(zhì)量 ? 在任何方向上表面加工質(zhì)量均勻 ? 大大減少加工時(shí)間 ? 模具壽命大大提高 刀具軌跡 的生成 刀具軌跡的生成 ? 加工方法 ? 圓弧插補(bǔ)精度 ? 每行位移量 加工方法 ? 順切和逆切 ? 進(jìn)刀方式 ? 柵格加工 (雙向 ) ? Z等高 (層進(jìn) ) 進(jìn)刀方式 ?材料加工的進(jìn)刀方式一般有以下三種方式： – 直線斜向進(jìn)刀 – 螺旋進(jìn)刀 – 圓弧進(jìn)刀 加工材料時(shí)千萬不要采用直接插入的進(jìn)刀方式進(jìn)行切削 螺旋線切入 2D 3D 直線斜向切入 保持刀具的溫度在正常狀態(tài) ?較淺切削 保持高效率 ?高轉(zhuǎn)速 ?高進(jìn)給 保證恒定的切削負(fù)載 ? 尖角處平滑的位移 保證恒定的切削負(fù)載 ? 減少切入次數(shù) 多 切入行程 沒有 多 定位 少 很多 空行程 很少 保證工件的高精度 溝槽切削 刀具： 平面端銑刀 切入方法： 爬升 切入軌跡： 圓弧 XY跨步進(jìn)給 保證恒定的切削負(fù)載 角頭 斜坡 XY跨步進(jìn)給 保證精加工余量的恒定 恒定的切削載荷 增加沿角頭的加工軌跡以去除多余余量 保證精加工余量的恒定 恒定的切削載荷 Z向?qū)舆M(jìn)給： 從 Z+到 Z 恒定的切削載荷 ? 小步進(jìn)會影響實(shí)際的進(jìn)給速率 過小位移 203。217。182。200。 大位移 平滑加工 不穩(wěn)定的切削力 刀具振動 保證工件的優(yōu)質(zhì)表面 考慮峰谷高度 184。保持恒定的跨步值 保證工件的優(yōu)質(zhì)表面 退刀時(shí)采用進(jìn)給速率 減少刀具切入痕 進(jìn)給速率 快進(jìn) 保證工件的優(yōu)質(zhì)表面 等高線加工 ? 均勻的進(jìn)給量 ? 優(yōu)異的表面加工質(zhì)量 ? 使用增加刀具軌跡的功能 ? Z向進(jìn)給量均勻 ? 表面加工質(zhì)量不好 ? 工件幾何尺寸不準(zhǔn) 圓弧插補(bǔ) 精度 圓弧插補(bǔ)精度 又稱： ? 內(nèi)外公差 圓弧插補(bǔ)精度 圓弧插補(bǔ)精度即編程時(shí)工件造型及工件加工的允許偏差 由于機(jī)床的精度及程序長度的限制，傳統(tǒng)意義上的圓弧插補(bǔ)精度一般設(shè)定在 以上 為編程設(shè)定小的圓弧插補(bǔ)精度有利于提高工件形狀精度和表面加工質(zhì)量 目前精加工中圓弧插補(bǔ)精度設(shè)定一般在 and 設(shè)定較大的 圓弧插補(bǔ)精度 結(jié)果是使程序中每一行的移動距離增大 設(shè)定較小的 圓弧插補(bǔ)精度 使程序中每一行的位移減小，加工件更接近要求形狀 CNC新規(guī)則 24小時(shí)加工 問題解答
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