【正文】 進(jìn)料、每日訂購，倉庫不庫存（或僅一日） ? 采后制程向前制程領(lǐng)料方式，在制品庫存幾乎為零 ? 完全依細(xì)部日程為訂料、入庫、發(fā)料的依據(jù)，且批量很小，幾乎不作存量計(jì)劃 142 豐田 JIT看板方式 ? ? 采取「平準(zhǔn)化生產(chǎn)」方式 ? ? 原則上明日投產(chǎn)需料 , 今晚進(jìn)料 ? 以看板 (每小時(shí) ) 直接送料交到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) ? ? 后制程以「看板」向前制程領(lǐng)料 ? 前制程僅生產(chǎn)后制程 (看板提示 ) 需料量 ? 原則上維持在制品存量 2 小時(shí)以內(nèi) 143 ? 高價(jià)產(chǎn)品 / 高價(jià)料件 ? 各制程準(zhǔn)備作業(yè)極短 (大幅工作改善 ) ? 各制程幾乎一投產(chǎn)就不會(huì)發(fā)生不良品 ? 供料協(xié)力廠制程能力超強(qiáng) (輔導(dǎo)改善成效 ) 144 存量模式 / 存量計(jì)劃管制的目標(biāo) , 提高存貨運(yùn)用效率 以最少庫存 , 達(dá)到最高生產(chǎn)量 / 銷售量 ,提升整體生產(chǎn)力 適品 / 適時(shí) / 適量供應(yīng)投產(chǎn)所需 不致延誤交期 , 充份服務(wù)客戶 145 選用存量模式的基本原則 分析 (Pareto 分析 ) A類料項(xiàng) 高價(jià) / 變化大無法掌握 B類料項(xiàng) 中價(jià) / 需求較穩(wěn)定 / Lead Time 長(zhǎng) C類料項(xiàng) 低價(jià) / Lead Time 短 / 市售標(biāo)準(zhǔn)品 / 生產(chǎn)管理水準(zhǔn)能力 (例如供料環(huán)境 ) 146 ABC 分析與存量模式 A/R法 , MRP法 , JIT法 /嚴(yán)密管控 因?yàn)樽兓鬅o法掌握 ….極易變成呆料 無庫存的原則 安全存量法 (MRP 亦可 ) 中價(jià) / 儲(chǔ)存得起 需求穩(wěn)定 / 通用性高 / 正常管制 有 Lead Time 限制 復(fù)倉法 不設(shè)料帳的目視管理法 低成本管理 / 寬松管制 147 二八法則與 ABC重點(diǎn)管理法 20%的原因產(chǎn)生 80%的結(jié)果 80%的原因產(chǎn)生 20%的結(jié)果 占 0~80%的問題為 A類問題 80~90%的問題為 B類問題 其余的問題為 C類問題 重要的 少數(shù) 與次要的 多數(shù) 抓 大 放 小 148 ABC分析法計(jì)算的步驟有那些？ 1. 主要有以下步驟： 2. 物料的資料統(tǒng)計(jì)：將每一物料上一年的使用量、單價(jià)金額等填入 ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 3. 按金額大小順序進(jìn)行排列，并計(jì)算出其金額占材料總金額的百分比。 4. 按金額大小順序計(jì)算每一種物料的累計(jì)百分比。 5. 根據(jù)累計(jì)百分比給制 ABC分析表。 6. 進(jìn)行 ABC物料分類： 7. A類物料：占物料種類 10％左右，金額占總金額的 65％ 8. B類物料：占物料種類 25％左右，金額占總金額的 25％ C類物料：占物料種類 65％左右，金額占總金額的 10％ 149 ABC分析法圖例 金額百分比 0 10 20 40 60 80 100 物料種類百分比 100 80 60 40 20 65 A類 B 類 C 類 150 A 類 A+B 類 A+B+C 類 種類 金額 種類 金額 種類 金額 10％ 100％ 100％ 90％ 65％ 35％ 151 如何對(duì) ABC三類物料進(jìn)行存量控制？ ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對(duì) ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法： 1. A類物料：種類少，金額高，存貨過高會(huì)產(chǎn)生大量 2. 的資金積壓，因此對(duì)于 A類物料要非常 3. 嚴(yán)格地加以控制。 2. C類物料：種類多，金額少，可一次訂購較大的批 3. 量 ，以降低采購成本。 3. B類物料：介于 AC之間，但不可疏忽，可以用安全 4. 存量的方式處理。 152 A類物料的管理 ? 盡量采用 MRP方式 ， 使無效庫存為零 ? 盡可能使預(yù)測(cè)準(zhǔn)確 ， 即使 預(yù)測(cè)成本 較高 ? 寧可采取 保守 策略 ， 即與其 庫存 ， 不如 缺料 ? 盡可能輔導(dǎo)協(xié)力廠改善 ， 壓縮 購備期間 （ Lead Time） ? 盡可能使零件制程與裝配進(jìn)度密切配合銜接 ? 強(qiáng)化 催料 作業(yè) ， 作為壓低 Lead Time之手段 ? 原則上 每月 盤點(diǎn)一次 ， 以確保料賬正確性 ? 采購核準(zhǔn)權(quán)限盡可能 向上移 ? 列作 VE/VA降低成本的 重點(diǎn) 項(xiàng)目 153 B類物料的管理 ? 原則上采用 安全存量 管理方式 ， 容許有少量風(fēng)險(xiǎn)的無效庫存與呆料存在 ? 正常控制 ， 強(qiáng)調(diào)良好的 料賬 記錄即可 ? 每 半年 依公司例行的實(shí)地盤點(diǎn)執(zhí)行盤點(diǎn)即可 ， 最短三個(gè)月 盤點(diǎn)一次 ? 采購核準(zhǔn)權(quán)限 中等 ? 采取 經(jīng)濟(jì)批量 觀念決定訂購量或生產(chǎn)批量 ， 允許短時(shí) 呆存 ? 不必強(qiáng)調(diào)制程進(jìn)度配合銜接的問題 154 C類物料的管理 ? 盡可能采取 簡(jiǎn)單的 管理方式 ， 比如根本不設(shè)賬 ， 只憑目視 ? 原則上采取 復(fù)倉法 ? 可干脆交由現(xiàn)場(chǎng)保管 ， 自取自記 ? 簡(jiǎn)化 倉儲(chǔ)手續(xù) ， 甚至廢除入出庫的單據(jù) ， 必要時(shí)可憑電話訂購 ? 不妨 大量采購 以獲取價(jià)格優(yōu)惠 ? 采購核準(zhǔn)權(quán)限移往 最下層 155 倉儲(chǔ)管理的基本機(jī)能原則 品質(zhì)維持 的原則 作業(yè)效率化 的原則 管理合理化 的原則 156 倉儲(chǔ)管理的擴(kuò)充機(jī)能原則 ? 易于覺察可能 短缺 的警示 —— 批次倉儲(chǔ) ? 易于 執(zhí)行 備料工作 —— 批次倉儲(chǔ) 、 快捷搬動(dòng) ? 提高 盤點(diǎn)效率 —— 循環(huán)盤點(diǎn) 、 即時(shí)盤點(diǎn) 、 儲(chǔ)位存放 157 倉儲(chǔ)整頓的方向 ?使呆料浮現(xiàn) ?使料賬更易稽核 ?使先進(jìn)先出更具體落實(shí) ?使倉庫空間更有效率，運(yùn)用更充分 ?使倉庫空間更具“生產(chǎn)”關(guān)鍵效率 ?不良料品的浮現(xiàn)與隔離 158 倉庫平面布置圖 行政區(qū) C區(qū) A區(qū) B區(qū) D區(qū) E區(qū) F區(qū) 159 料帳準(zhǔn)確的方法 ? 嚴(yán)密的入出庫憑證； ? 嚴(yán)密的倉庫門禁管制； ? 入庫時(shí)的確實(shí)點(diǎn)收； ? 即時(shí)或當(dāng)日的登帳作業(yè)； ? 料品使用標(biāo)準(zhǔn)容器； ? 經(jīng)常性的儲(chǔ)位整頓； ? 運(yùn)用常時(shí)盤點(diǎn)。 160 先進(jìn)先出的優(yōu)先對(duì)象 有保存時(shí)限者 零星存量之優(yōu)先取用 設(shè)計(jì)變更之加速處理 交貨批次別品質(zhì)差異之控制 迫使現(xiàn)有呆料加速處理 161 先進(jìn)先出的倉儲(chǔ)技巧 運(yùn)用強(qiáng)迫式“定期移倉法” 運(yùn)用標(biāo)簽法 運(yùn)用顏色管理 運(yùn)用電腦條碼 162 應(yīng)采取外包的情形 負(fù)荷大于產(chǎn)能 自制成本大于外包價(jià)格 外包可獲致較佳品質(zhì) 技術(shù)無法解決或無特殊設(shè)備可制造 牽涉專利問題 163 應(yīng)避免外包的情形 所供料極昂貴 物品易破損或品質(zhì)易變化 體積 、 重量均大 ， 運(yùn)雜費(fèi)多而加工費(fèi)少 一次發(fā)包數(shù)量少 ， 且金額不大 開發(fā)中的產(chǎn)品或組件 ， 品質(zhì) 、 交期不易掌握 外包價(jià)格與自制成本相近 164 不應(yīng)外包的情形 有泄漏特殊技術(shù)或機(jī)密之考慮 外包品質(zhì)及交期未能符合要求 外包品之作業(yè)對(duì)品質(zhì)有重大影響 對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)收困難 ， 應(yīng)作制程管制 外包價(jià)格大于自制成本 165 常 見 外 包 措 施 培養(yǎng)專業(yè)外包廠商 ， 并加以輔導(dǎo) 運(yùn)用流動(dòng)性外包廠商以調(diào)整旺季訂單 引進(jìn)廠內(nèi)外包的手法 ， 發(fā)揮廠內(nèi)設(shè)備運(yùn)用能力 將人力花費(fèi)高的部品發(fā)包生產(chǎn) 分散外包 ， 以分散交期壓力 采取自制與外包的雙線作業(yè)以符合交期 采取機(jī)動(dòng)性外包做法 其他有關(guān)短交期配合的做法 166 物料成本 （ A）物料管理應(yīng)從那些方面降低成本？ ，合理的物料計(jì)劃 、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作 167 （ B）物料成本降低應(yīng)注意那些方面？ 、零配件的標(biāo)準(zhǔn)化 168 ? 良好的物料計(jì)劃可確保某一時(shí)期的物料需用量 ﹐ 使產(chǎn)銷活動(dòng)更順暢 ? 采購部門可獲取可靠的物料計(jì)劃 ? 財(cái)務(wù)部門依據(jù)物料計(jì)劃 ﹐ 可以計(jì)算大概所需資金而預(yù)先作準(zhǔn)備以利資金的調(diào)度 ? 物料管理部門借著物料計(jì)劃得以控制物料的庫存 ﹐減少呆料的發(fā)生 ﹐ 使得資金積壓現(xiàn)象到最少 ? 良好的物料計(jì)劃得以消天停工待料的現(xiàn)象 ﹐ 而使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行 良好的物料計(jì)劃有什么 作用 ? 169 常見物料管理績(jī)效評(píng)價(jià) 當(dāng)期材料使用金額 Ⅰ 、 物料周轉(zhuǎn)率 = 100% （ 期初材料庫存金額 +期末庫存金額 ） /2 Ⅱ 、 呆廢料處理損失 =（ 各項(xiàng)物料原價(jià) 數(shù)量 ） — 變賣價(jià) Ⅲ 、 緊急采購或斷料停工 Ⅲ 、 采購價(jià)差 = 前月價(jià)格 — 本月價(jià)格 （ 針對(duì)采購 ） 170 物 料 跟 催 做 法 ? 善用訂購跟催表 ? 運(yùn)用顏色管理于管制卡及協(xié)力廠商評(píng)分 ? 制定協(xié)力廠商管理辦法 ， 加強(qiáng)聯(lián)系與輔導(dǎo) ? 運(yùn)用其他催料方法 171 物料訂購追蹤表 分類 10/20 580 實(shí)績(jī)進(jìn)度 甲 10/12 500 1000克 10/6 供應(yīng)商 進(jìn)料計(jì)劃 金額 單價(jià) 數(shù)量 (單位 ) 料號(hào) (規(guī)格 ) 品名 訂購單 No 訂購 日 172 優(yōu)良供應(yīng)廠商之條件 ? 經(jīng)營理念優(yōu)秀的企業(yè)主管； ? 優(yōu)秀的干部群； ? 忠誠穩(wěn)定的基層員工； ? 好的管理制度； ? 好的開發(fā)及制程技術(shù)； ? 好的機(jī)器設(shè)備； ? 品質(zhì)能力； ? 生產(chǎn)能力； ? 好的供應(yīng)廠商； ? 好的財(cái)務(wù)狀況； ? 好的客戶。 173 呆料的產(chǎn)生與防止 ? 因客戶訂單的取消或規(guī)格變更或減訂而產(chǎn)生 ? 同客戶協(xié)商因訂單取消 、 減訂或規(guī)格變更之舊料處理辦法 。 ? 因設(shè)計(jì)變更或制程變更而產(chǎn)生 ? 制訂設(shè)計(jì)變更管理規(guī)定 ， 對(duì)舊料提出處置方法 。 ? 由于銷售預(yù)測(cè)的失誤而產(chǎn)生 ? 實(shí)施滾動(dòng)或銷售預(yù)測(cè) ， 經(jīng)常調(diào)整安全存量 。 ? 材料點(diǎn)收未依據(jù)訂購單而產(chǎn)生 ? 嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度 。 ? 因呆料未予處置而繼續(xù)保留 ? 呆料應(yīng)盡速處置。 174 廢料的產(chǎn)生與防止 ? 由呆料轉(zhuǎn)成的廢料 ? 呆料應(yīng)盡速處理 。 ? 倉儲(chǔ)環(huán)境之經(jīng)時(shí)變壞 ? 做好倉庫環(huán)境整理整頓； ? 貫徹物料先進(jìn)先出 。 ? 進(jìn)料不良或制程不良 ? 加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)； ? 不良品盡速處理 。 ? 超過使用期限逾期變成廢品 ? 控制庫存量； ? 執(zhí)行先進(jìn)先出。 175 超耗物料的控制與預(yù)防 ? 標(biāo)準(zhǔn)用料與正常損耗的制定 ? 超耗物料的批準(zhǔn)權(quán)限 ? 正常損耗之內(nèi) ? 超出正常損耗之外 ? 超耗原因的分析 ? 易出現(xiàn)超耗情況的物料預(yù)防 ? 供方品質(zhì)控制； ? 制程品質(zhì)管制； ? 嚴(yán)格物料領(lǐng)發(fā)管理； ? 及時(shí)掌握每日用料狀況； ? 供方或本廠庫存準(zhǔn)備。 176 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 , January 24, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 03:50:0503:50:0503:501/24/2023 3