目視化管理培訓資料(ppt70頁)-資料下載頁
2025-01-08 07:53本頁面
【正文】 每小時、每天或每周的點檢列表工作。管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習慣的手段。良好的 5 S，意謂著只要機器一運轉，即能生產出良好質量的產品。 可視管理三： 5S 目視化管理的內容 將作業(yè)標準張貼在工作站的正前方，就是可視管理。 可視管理四：公布標準 這些作業(yè)標準，不僅是用來提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否依據(jù)標準在進行 。 當作業(yè)員離開了他們的工作崗位時，我們就知道有了異?，F(xiàn)象，因為，掛在工作站正前方的標準作業(yè)表，明確規(guī)定了在工作時間內作業(yè)員應在哪兒工作。 當作業(yè)員無法在周期時間內完成他們的工作，我們就不能期望今天能達成生產目標。 目視化管理的內容 可視管理四：公布標準 雖然 “標準 ”記述了作業(yè)員該如何做好他們的工作，卻經常沒有明確記錄，在異常發(fā)生時該如何處置。 標準首先應當記述如何確認異常，然后再列出應如何處置的步驟。 每日的生產目標也應當要可視化。每小時及每天的目標，要陳列在公告欄上 ，其旁邊記錄實際產量數(shù)值。此項信息能給管理人員預警，以采取必要的對策，以達成目標，例如調動人員支援進度落后的生產線 目視化管理的內容 可視管理四：公布標準 現(xiàn)場所有的墻壁，可以轉變?yōu)榭梢暪芾淼墓ぞ摺Ｏ铝械男畔?，應張貼在墻上及工作本上，讓每一個人知道品質的現(xiàn)狀： 質量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善的目標。不合格品的現(xiàn)物應當陳列出來，給所有的員工看 ，這些不合格品，經常被用來當做訓練之用。 成本的信息 ：生產能力數(shù)值、趨勢圖及目標。 工時 交期的信息： 每日生產圖表。 機器故障數(shù)值、趨勢圖及目標。 設備總合效率 (Overall Equipment Efficiency, OEE)。 提案建議件數(shù) 。 質量圈活動 。對每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項目。 目視化管理的內容 可視管理五：設定目標 可視管理的第三個目的，是使改善的目標能清晰化。 假設有我們公司要求必須在 6個月內降低 FS 136輥棒的脫模合格率。在此例中，我們就在 FS成型門口，設立一塊布告欄。首先，將現(xiàn)在的脫模合格率 (舉例來說，在 1月份為75%)畫在圖上。其次，再畫上目標值 (在 6月份為 90%)。然后在此兩點之間連接成一條直線，表示出每個月所需達成的目標值。每周統(tǒng)計脫模合格率，然后標在圖上。為協(xié)助作業(yè)人員達成目標，便必須給予他們特別的訓練。 目視化管理的內容 可視管理五：設定目標 改善的終極目標，就是要實現(xiàn)最高管理部門的方針 。 最高管理部門的職責之一，就是要設定公司的長期和中期方針，以及年度方針，并且要以可視化陳列給員工知道。當這些方針逐層往下一個管理階層展開時，最后就會展開至現(xiàn)場的層級，每一個人就知道，為何必須要從事改善的活動。 目視化管理的內容 可視管理五：設定目標 當現(xiàn)場的員工了解到，他們改善活動與公司的經營策略相關時，以及存有執(zhí)行任務的感覺時，改善活動在現(xiàn)場員工的心目中，才能變得有意義了。 可視管理有助于認定問題，突顯出目標與現(xiàn)狀之間的差異。換言之，它是一種穩(wěn)定流程 (維持的功能 )以及改進流程 (改善的功能 )的一種工具 。可視管理是鼓舞現(xiàn)場員工達成管理目標很有效的工具。將達成的目標及向目標前進的趨勢，以可視化的方式表現(xiàn)出來，可使作業(yè)人員發(fā)掘許多的改善機會，增強他們自己的工作績效。
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