生產(chǎn)設(shè)備實習__裁剪工程-資料下載頁
2025-01-08 07:41本頁面
【正文】 1 激光自動裁剪設(shè)備 1— 活動反光鏡 2— C02氣體激光發(fā)射系統(tǒng) 3— 電磁式閘門 5— 反光鏡 6— 裁剪臺 7— 活動反光鏡 8— 聚光切割嘴 9— 懸掛機構(gòu) 10— 氣 體出口 11— 滑座 12— 架空托架 13— 待裁面料 C02氣體激光發(fā)射系統(tǒng) 2射出的光束經(jīng)過轉(zhuǎn)向反光鏡 4和 5，折射到安裝在架空托架 12上的活動反光鏡1上，然后再由活動反光鏡 1把射來的光束反射到第二個活動反光鏡 7上，再進入安裝在滑座 11上的聚光切割嘴 8中，由聚光切割嘴 8把光束 聚焦，焦點落在裁剪工作臺 6上的待裁面料 13上，在裁剪過程中懸掛機構(gòu) 9保證聚光切割嘴對準鋪好的待裁面料，其聚焦位置始終落在布面上，從而使裁剪順利進行。裁剪所產(chǎn)生的氣體由氣體出口處10排出。如果暫需停止裁剪時則關(guān)閉電磁閘門 3，使 C02氣體激光發(fā)射系統(tǒng) 2不能射出光束，從而停止裁剪切割工作。 ① 因為 激光自動裁剪設(shè)備，是利用激光熔融纖維材料從而達到切割裁剪的目的，所以不適宜化纖面料的裁剪。 ② 激光自動裁剪設(shè)備裁剪速度可達 46m/min, 布料厚時切割邊緣上下不易一致，因此適宜切割單層面料或切制紙樣。 （ 2）激光裁剪機的特點 加工件與激光頭之間無機械接觸；對入射激光束聚焦的光學系統(tǒng)可用作定位 ,使精密切割得到簡化；切割過程不太受加工件的力學性能影響 ,切割精度易于保證。 （ 3）激光裁剪機的優(yōu)點 圖 32 高壓水流裁剪機 圖 33 高壓水射流裁剪就是利用高度集中的水束通過一組增壓裝置 ,生產(chǎn)出大約相當于 40MPa 的水流 ,然后以 倍音速的速度噴出 ,將布料層切割成衣片。高壓水射流裁剪系統(tǒng)一般由 4部分組成 ： ①計算機控制系統(tǒng)；② 水泵系統(tǒng)； ③裁剪工作站； ④裁片鑒別系統(tǒng)。 （ 1）高壓水射流裁剪機簡介 ① 切割曲線時，更加流暢，避免“起角”等情況，裁剪精度高； ② 無須停頓冷卻，節(jié)約用時，裁剪速度比激光裁剪更快，而且能進行多層布料的裁剪加工，最多可達到 38mm； ③ 裁剪溫度較低，衣片邊緣不會出現(xiàn)熱熔情況，對面料損傷很小，特別適合于粘膠纖維布料的切割； ④ 無粉塵污染問題 。 （ 2）高壓水射流裁剪機優(yōu)點 ① 布料經(jīng)裁剪后，裁片的邊緣會產(chǎn)生霧化現(xiàn)象而變潮濕； ② 水流的回收過濾較為困難，水資源無法重復使用； ③ 設(shè)備投資及維修費用較高。 （ 3）高壓水射流裁剪機不足 超聲波裁剪機 圖 34 超聲波文腦背扣剪切機 超聲波裁剪設(shè)備由單頭或雙頭超聲波裁剪裝置、循環(huán)傳送帶、數(shù)控裝置和電腦輔助設(shè)計裝置組成。與 噴 射水流裁剪機一樣，高速的裁剪要輔以高速的送料和高效率的卸料 。 起聲波振動頻率為 20230Hz，最大裁剪速度為 60 m/s。由于切刀與布 （ 1）超聲波裁剪機簡介 料的摩擦，有效裁剪速度比噴射水流低一些。然而，與普通切刀相比裁剪相同層數(shù)布料的速度約提高1倍。 超聲波裁剪機適于裁剪薄料、單層料片，也可視切刀長度增加裁料層數(shù)。 三、裁剪輔助設(shè)備 圖 裁剪輔助設(shè)備是指在對多層鋪布進行裁剪后，對裁片進行必要技術(shù)處理的設(shè)備，主要有以下幾種： ①鉆眼機； ②切口機； ③打號機。 鉆眼機 鉆眼機通過鉆眼的方法將第一層面料上顯示的打褶部位、釘扣位置、口袋等位置轉(zhuǎn)移到各層裁片上。 圖 使用鉆眼機時的注意事項 ①鉆眼機在鉆布時，鉆針告訴旋轉(zhuǎn)，與布之間發(fā)生激烈摩擦，低熔點的布可能會出現(xiàn)熔化，致使粘住鉆針無法繼續(xù)下降，且會造成布片損壞，甚至造成多層布片錯位，所以一定要控制好溫度與旋速。 ②鉆孔時應(yīng)根據(jù)加工孔的深度調(diào)節(jié)定尺，以確定厚度，防止鉆針鉆入工作臺面。 電熱切開機 用于在多層裁片邊緣的特定位置烙出v型切口，以示出縫紉位置。 圖 避免色差及裁片規(guī)格的錯亂，用打號機在每片裁片上通過一組數(shù)字標出該裁片屬于哪一床鋪布及所在鋪布層數(shù)、規(guī)格號等，為衣片的組合縫紉提供方便。 打號機 （ 1）打號的目的 ① 避免在服裝上出現(xiàn)色差 ② 保證同一規(guī)格衣片縫合在一起 （ 2）打號的要求 ① 打號顏色 ② 打號位置 ③ 絨面面料的打號 ④ 粘合襯的打號 四、服裝 CAD/CAM系統(tǒng) CAD/CAM系統(tǒng)是把衣片的設(shè)計、推檔、排料、裁剪組合在一起，是一套完整的服裝設(shè)計裁剪自動化裝置。 服裝 CAD/CAM系統(tǒng)簡介 CAD/CAM系統(tǒng)的配置如圖所示： 圖 服裝 CAD系統(tǒng) 圖 服裝 CAM系統(tǒng)（ 1） 圖 A — 鋪料臺 B— 全自動裁剪機 C — 衣片分碼 、分組工作臺 1 — 面料 2 — 上布裝置 3 — 鋪料機機頭裝置 4 — 通電導條和急停裝置 5 — 行車導軌 6 — 壓縮空氣和吹吸風電機 7 — 吹吸風開關(guān) 服裝 CAM系統(tǒng)（ 2） 圖 A — 拖送裁割位置 B— 正在裁割 C — 正在鋪料作業(yè) 1 — 牛皮氣墊 5 — 面料層 3 — 面料層拖引裝置 7 — 鋪料機 8 — 自動裁剪機刀架 9 — 拖布主動輪 服裝 CAD/CAM系統(tǒng)所具有的特點 ① 速度快、繪圖準確、管理方便、易于修改； ② 設(shè)計度可控精制在 內(nèi)，繪圖精度可控制在 ，并能隨時調(diào)出，反復修改，交換顏色、花型； ③ 用計算機排料，操作方便，效果直觀，既省時省力，又能避免手工操作中出現(xiàn)的誤差和漏排； ④ 用計算機管理樣板，查找方便，不占用空間，樣板不易丟失、損壞、變形等，與繪圖機相連可繪出各種比例的圖紙，規(guī)范、整潔； ⑤ 適合小批量、多品種、變化快的設(shè)計，比手工操作提高效率幾十倍。 謝謝觀看！ 演講完畢，謝謝觀看！
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