生產(chǎn)力提升培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-01-08 07:04本頁面
【正文】 誤損失時(shí)數(shù) 生產(chǎn)延誤是生產(chǎn)作業(yè)區(qū)因外部原因或操作不當(dāng)而引起的延誤，外部原因，能源中心無法連續(xù)供應(yīng)能源，偶有發(fā)生停電、停水、停氣的時(shí)間，造成生產(chǎn)停噸，有時(shí)也有因鋼坯供應(yīng)不及而待料停機(jī)生產(chǎn)；操作不當(dāng)原因很多，有人為的因素，有技術(shù)的因素，也有因設(shè)備含數(shù)設(shè)定不當(dāng)而造成軋廢 (cobble)，處理軋廢堆鋼次數(shù)太多，或處理時(shí)間太長而延誤損失正常生產(chǎn)時(shí)數(shù)，減少操作失誤 (發(fā)生 cobble)，必須加強(qiáng)軋制員的軋延工藝技術(shù)的培訓(xùn)，熟練處理軋廢，減少延誤，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。生產(chǎn)延誤率公式計(jì)算如下： 生產(chǎn)延誤損失時(shí)數(shù) ? 生產(chǎn)延誤率＝ 100% 月歷總時(shí)數(shù) 舉例說明：如每月減少延誤一小時(shí)，效益與機(jī)械延誤相同 提升生產(chǎn)力 ? F、減少換輥延誤損失時(shí)數(shù) 在生產(chǎn)排程中，工輥 (Work roll)或背輥 (BackUp Roll)都有軋延周期規(guī)定 (裝置自由排程 Free Scheduling計(jì)算機(jī)軟件者不受此限 )，每次軋延周期結(jié)束后，必須正行換輥 (工輥或背輥 )，換輥時(shí)間有長有短，要看軋機(jī)的種類不同，就是同一類型軋機(jī)，因?yàn)閺S牌不同，設(shè)計(jì)理念有差異，設(shè)備復(fù)雜性、大小不同，換輥時(shí)間各有不同；一般在同一設(shè)備，自已與自已比較，做好換輥準(zhǔn)備，減少換輥延誤，提高換輥效率。然后找同一廠牌、同一類型軋機(jī)比較，作差異分析，知道換輥工藝的水平，知已知彼，百戰(zhàn)百勝。換輥延誤率公式計(jì)算如下： 月?lián)Q輥延誤損失時(shí)數(shù) ? 換輥延誤率 ＝ 100% 月歷總時(shí)數(shù) 舉例說明：如每月減少延誤一小時(shí)，效益與機(jī)械延誤相同 效益：不需大額投資，立竿見影，馬上有效益 提升生產(chǎn)力 A、提升扁坯（ slab)平均單重 提升生產(chǎn)力 ? b、基本數(shù)據(jù) (2023年 1~12月 )實(shí)際值 a)、中寬帶熱軋鋼卷每公噸平均售價(jià) X1=2,900￥ / t b)、扁坯平均售價(jià) X3=2,150￥ /t c)、成品合格率 Y= % c1訂單合格率 Y1= 96 % c2二級品降價(jià)銷售價(jià) X4= 2,700￥ /t c3二級品銷售總量 X5=12,800 t d)、附加變動(dòng)成本 X6= 150￥ /t e)、投入扁坯塊數(shù) Z=171,500塊 /年 提升生產(chǎn)力 ? c、扁坯平均單重提升 P1 ? P1 =(X1 X3*1/Y X6)+X4*(1/Y11) ? =(2,900￥ /t2,150￥ /t*1/ % 150￥ /t)+2700￥ /t*(1/ 1) ? = 854￥ /t+ ￥ /t ? = ￥ /t P1=Z x b)、扁坯平均單重提升 P1 ? 即年效益 P1=171,500塊 * t/塊 * % *￥ /t ? =17,150 t * *￥ / t ? =13,910,365 ￥ ? 不需投資，只要改善配料，增加扁坯有效長度(以加熱爐最大允許寬度 )、寬度或厚度，有立竿見影的效果。 提升生產(chǎn)力 B、提升軋延效率 提升生產(chǎn)力 ? C、 提升 訂單合格率 ： 原料是公司重要的一項(xiàng)資源，占制造成本的比例很大，例如鋁合金軋制廠鋁錠占總成本 75%以上，就是我們鋼廠，扁鋼坯占熱軋卷總制造成本 60%以上，如何有效的配料、提升軋制工藝，減少制品各種表面缺陷和軋廢外，使產(chǎn)出增加，得到良好的、高水平的產(chǎn)出率，換句話說，使原料投入和成品產(chǎn)出績效增加，是生產(chǎn)管理最重要要素，所以所有軋鋼廠管理者列為重要指標(biāo)，展示他的能力和技術(shù)的平臺。 提升生產(chǎn)力 ? a、提升配料率： a)、公式 訂單原料投入總量－配料損失量 配料率＝ 100% 訂單原料 (坯 )投入總量 配料率若增加 %，熱軋鋼卷年產(chǎn)量可增加或在同一年產(chǎn)量下，每年可節(jié)省扁胚投入量 (%－ %) 857,500 t/年＝ t/年 每年效益＝ t/年 (2900￥ / t －2150￥ / t 1 / 98% － 150￥ /t) ＝ 476,875￥ 提升生產(chǎn)力 b)、配料損失，鋼坯在軋制過程有切頭、切尾、裁邊 (中厚板 )和氧化鐵皮的損失。這些損失的定量由技朮處負(fù)責(zé)，依據(jù)設(shè)備供貨商的設(shè)計(jì)制程能力而規(guī)定，生產(chǎn)計(jì)劃處按照技術(shù)處的規(guī)定而配料，發(fā)揮原料的績效。以唐山每年生產(chǎn)熱軋卷 857,500噸為例，若配料率提升 %，則效益每年增加476,875￥。 提升生產(chǎn)力 ? b、提升訂單軋延合格率： a)、公式 訂單原料投入總量－配料損失－軋廢－檢驗(yàn)不合格 訂單合格率 = x 100% 訂單原料坯投入總量 b)、品管二原則，一次把事情做好；不要把不良品移送到下一制程。一次軋延就 OK，同一訂單不作第二次軋延，不補(bǔ)軋，提高原料績效；相對軋廢減少，檢驗(yàn)不合格量也減少，提升訂單合格率。 提升生產(chǎn)力 ? c、提升成品合格率： a)、公式 訂單合格量＋回收量 成品合格率 = x 100% 訂單原料坯投入總量 b)、成品合格總量含訂單合格量和回收量，回收量指從檢驗(yàn)不合格量中實(shí)施改判、降級或再生等程序，成為合格品或二級品，都成為可銷售產(chǎn)品，增加銷售額。 提升生產(chǎn)力 提升原料績效 訂單原料投入量 A 訂單原料有效投入量 C 軋制好品量 E 訂單合 格產(chǎn)出 量 G 配料損失 B 軋廢量 D 檢驗(yàn)剔退量 F 訂單合 格產(chǎn)出 量 G 回收量H 成品合格量 I 八大原料損失 改判量 H1 降級量 H2 再生量 H3 物理性質(zhì)試驗(yàn)不合格量 F2 表面檢驗(yàn)不合格量 F1 三項(xiàng)回收量 原料效率 %公式 切頭損失 B1 切尾損失 B2 裁邊損失 B3 氧化鐵損失 B4 訂單配料率 =(AB)/A 100% 訂單剔退率=(F1+F2)/A 100% 訂單合格率 =G/A 100% 成品合格率 =I/A 100% 回爐量 D1 軋廢量 D2 訂單軋延合格率 =(CD)/A 100% 八大原料損失及效率計(jì)算 演講完畢，謝謝觀看！
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