焊接工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-01-05 00:35本頁面
【正文】 選用相應(yīng)焊條。應(yīng)注意兩者強(qiáng)度等級的區(qū)別。 ③ 低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接，按強(qiáng)度較低的鋼 材選用相應(yīng)的焊條。 ④ 鑄鐵因含碳量高等原因，一般選用堿性焊條并 配以適當(dāng)?shù)墓に嚧胧? ⑤ 焊接不銹鋼或耐熱鋼等特殊性能要求的鋼材， 應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條。 ② 同一等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要 考慮焊接件的結(jié)構(gòu)形狀 (簡單或復(fù)雜 ) 、 鋼板厚度、 載荷性質(zhì) (動載或靜載 ) 和鋼材的抗裂性能而定。 （ 4）酸性焊條與堿性焊條比較：酸性焊條藥皮不含 CaF2，生成的氣體主要為 H2和 CO，脫硫、脫磷能力差，焊縫含氫量高韌性差。堿性焊條藥皮含有大量的 CaCO3和 CaF2，生成的氣體主要為 CO和 CO2，脫硫、脫磷能力強(qiáng)，焊縫含氫量低韌性好。 但堿性焊條工藝性差，只能在直流電流時焊接。 手工電弧焊的接頭過熱區(qū)寬，熱影響區(qū)也寬，所以只適合于焊接性好的低碳鋼的焊接。而且生產(chǎn)率低，金屬浪費大，生產(chǎn)條件差。故只用于單件、小批量短焊縫的焊接。 二、 埋弧焊 ： 埋弧自動焊的原理及特點： 埋弧焊原理 ： 埋弧焊是用焊劑進(jìn)行渣保護(hù)，焊絲為一電極在焊劑層下引燃電弧燃燒的熔焊方法 。 埋弧焊特點： ?埋弧自動焊是用焊劑進(jìn)行渣保護(hù)，熱效率高； ?焊絲為連續(xù)的盤狀焊絲，焊接無飛濺，可實現(xiàn)大電流高速焊接，生產(chǎn)率高。 ?金屬利用率高。焊接質(zhì)量好。勞動條件好。 ?但只能用于長平直焊縫和環(huán)焊縫的焊接。 埋弧自動焊的工藝： 1）焊前準(zhǔn)備：焊縫間隙應(yīng)均勻，焊直縫時，應(yīng)安裝引弧板和熄弧板。 2）平板對接焊：一般采用雙面焊，可不留間隙直接進(jìn)行雙面焊接，也可采用打底焊或焊劑墊或墊板。為提高生產(chǎn)率，也可采用水冷銅成形底板進(jìn)行單面焊雙面成形。 3) 環(huán)焊縫：焊接環(huán)焊縫時，焊絲起弧點應(yīng)與環(huán)的中心線偏離一距離 e。以防止熔池金屬的流淌。直徑小于 250mm的環(huán)縫一般不采用埋弧自動焊。 4） 多絲埋弧自動焊：同時有兩個以上焊絲起弧焊接，焊接速度高，焊縫成形好。 3．埋弧焊的應(yīng)用： 埋弧焊主要用于壓力容器的 環(huán)縫焊和直縫焊 ，鍋爐冷卻壁的長直焊縫焊接，船舶和潛艇殼體的焊接，起重機(jī)械（行車）和冶金機(jī)械（高爐爐身）的焊接。 三、氣體保護(hù)焊： 1． 氬弧焊 ： 利用氬氣保護(hù)電弧熱源及焊縫區(qū)進(jìn)行焊接。 (1) 鎢極氬弧焊 ： ?以鎢釷合金和鎢鈰合金為陰極，形成不熔化極氬弧焊。 ?一般采用直流正接（否則容易燒損鎢極）。 ?通常用來焊薄板。 （ 2） 熔化極氬弧焊 ： ?以焊絲為一電極（正極），工件為另一電極（負(fù)極），所用電流比較大，生產(chǎn)率高。 ?熔化極氬弧焊通常采用直流反接，這對于焊鋁工件正好有“陰極破碎”作用。 （ 3）脈沖氬弧焊 將電流波形調(diào)制成脈沖形式，用高脈沖來焊接，低脈沖用來維弧和凝固，可控制焊縫的尺寸與焊接質(zhì)量。 （ 4）氬弧焊的特點及應(yīng)用 ① 機(jī)械保護(hù)效果很好，焊縫金屬純凈，焊接質(zhì)量優(yōu)良，焊縫成型美觀。 ② 電弧穩(wěn)定，可實現(xiàn)單面焊雙面成型。 ③ 可全位置自動焊接。 ④ 氬氣貴，成本高。 氬弧焊主要用于易氧化的有色金屬和合金鋼的焊接。如鋁、鈦和不銹鋼等。 2． 二氧化碳焊 以 CO2為保護(hù)氣體，用焊絲為電極引燃電弧，實現(xiàn)半自動焊或自動焊。 (3)防止飛濺的措施 CO2焊常用 H08Mn2SiA焊絲來進(jìn)行脫氧，合金化。采用短路過渡和細(xì)顆粒過渡。 為使電弧穩(wěn)定，飛濺少， CO2焊采用直流反接。采用含硅、錳、鈦、鋁的焊絲，防止鐵的氧化。采用藥芯焊絲。 CO2焊成本低，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量較好，主要用于低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄板的焊接。 四、 電渣焊 ： 利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱加熱和熔化焊絲和母材來進(jìn)行焊接的一種熔化焊 方 法。分為絲極、板 極、熔 嘴 和熔管電渣焊。 結(jié)晶特點： 在焊接低碳鋼和近縫區(qū)易產(chǎn)生過熱組織，焊后需進(jìn)行正火處理。 電渣焊的優(yōu)點：可以焊接很厚的焊件；熔池凝固速率低，產(chǎn)生氣孔、夾渣的傾向性低；渣池的熱容量大，對電流波動的敏感性小，電流密度可在較大的范圍內(nèi)變化；不需要預(yù)熱，焊接易淬火鋼時，產(chǎn)生淬火裂紋的傾向小。 電渣焊工藝特點： 工件焊前要裝配好。間隙、角度、引入和引出板。 五、 等離子弧焊 ： 等離子弧焊工藝： 等離子弧焊是利用機(jī)械壓縮效應(yīng)（電弧通過噴嘴細(xì)小孔道時的被迫壓縮）、熱壓縮效應(yīng)（在冷氣流的強(qiáng)迫冷卻下，帶電粒子（離子和電子）流往弧柱中心集中）和電磁收縮效應(yīng)（弧柱帶電粒子的電流線為平行電流線，相互磁場作用使電流線產(chǎn)生相互吸引而收縮）將電弧壓縮為一束細(xì)小等離子體的一種焊接工藝。 等離子弧溫度高達(dá) 24000K以上，能量密度可達(dá) 1051060W/cm2。 （ 1） 穿孔型等離子弧焊 ：最適用于焊接 3— 8mm不銹鋼，12mm以下鈦合金， 2—6mm低碳鋼或低合金鋼，以及銅、黃銅、鎳及鎳基合金的對接縫?？蓪崿F(xiàn)不開坡口，不加填充金屬，不用襯墊的單面焊雙面成型。 （ 2）、 熔入型等離子弧 焊工藝： 熔入型等離子弧焊適用薄板、多層焊縫的蓋面及角焊縫的焊接。 由于噴嘴的拘束作用和維弧電流的同時存在，小電流的等離子弧可以十分穩(wěn)定，目前已成為焊接金屬箔的有效方法。 （ 3）微束等離子弧焊：電流在 1530A以下的熔入型等離子弧焊。 五 . 激光焊 及其特點 激光焊 是利用激光通過聚焦后產(chǎn)生的光斑 , 將光能轉(zhuǎn)化為熱能 , 使金屬熔化形成焊接接的方法 (圖 416)。 固體激光器 → 脈沖激光焊 氣體激光器 → 連續(xù)激光焊 激光焊 的特點： ① 能量密度大 (1013W/cm2)，熱量集中，焊接時間 短，生產(chǎn)率高，而且熱影響區(qū)小，變形小，可 焊精密零件和熱敏感材料； ② 激光能量釋放 極 其 迅 速 , 被 焊材料不易氧化 , 可 直接在大氣中焊接； ③ 可對一般焊接方法難以接近的部位進(jìn)行焊接和 對內(nèi)部金屬進(jìn)行焊接； ④ 可焊接異種金屬材料，和金屬與非金屬的焊接。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1