滌綸面料知識-資料下載頁
2025-01-05 00:07本頁面
【正文】 外如選用的染料初始上染率高也易造成色花?？偟膩碇v用分散料染滌綸時， 應選用初始上染率接近，且初始上染率緩慢，品質(zhì)較好，拼色配伍性相近的染料 。 ? （ 二 ） 升溫速率的控制 ： 升溫速率也是色花產(chǎn)生的一個重要因素，在達到滌綸的玻璃化溫度后， 升溫過快，染料將迅速上染纖維，形成局部上染而造成色花和色塊 ，若染料的初始上染率高，則色花就更嚴重。在染色升溫過程中，第一階段為常溫升至 80℃ ，這個階段分散染料幾乎不會上染纖維，可用較快的升溫速率 2℃ 均可，第二個階段是 80－110℃ ，這個溫區(qū)是染料 陸續(xù) 上染的階段，一定要采用慢升溫，控制在 ℃ 為宜，第三個階段是 110－ 130℃ ，此階段染料上染將盡， 宜 用 1℃ 升溫率。 ? （ 三 ） 其它因素 例如 化料、容布量、浴比、 PH值、織物運轉速度等方面對色花的產(chǎn)生也有一定影響 ，分散料一般用 40℃ 溫水化料，攪拌均勻后才能注入染缸內(nèi)；投染量 平均約 6成 ；浴比 1： 8－ 12較為適宜； PH值要控制在 4－ ；還要合理調(diào)節(jié)液流速度和織物在缸內(nèi)的運轉速度。 130?C?4560min 70?C排液 降溫 1?C/min 常溫 110??15min. 2?C/min 用冰醋酸調(diào)整 pH= 分散性染料 分散性染料用分散劑 分散性染料用均染劑 浴中防皺劑 80?C?20?還原洗凈 *2次 標準配方 ? 片堿 保險粉 還原洗凈濟 ?溢流洗 ?5min ?中和 (pH=67) ?冷水洗 ?完成 分散性染料之染色程序 40min T/C? CVC分散性染料 /直接染料之一浴二段染色程序 130?C?4560min 降溫 115?C?10min 15min 90?C?10min (95?C) 70?C排液 95?C?45min 15min 4/5量芒硝 40min 常溫 用冰醋酸調(diào)整 pH = 直接染料 分散性染料 分散性染料用分散均染劑 直接染料用均染滲透劑 浴中防皺劑 ?冷水洗 ?40?C?20?固色處理 ? 以 20倍以上之清水稀釋固色劑 ?冷水洗 ?完成 面料在染色過程中易出現(xiàn)的問題 點 ? 原因 ： 對染料之操作不良、粉末飛散、工作服、手等之附著 ， 面料出缸后沒有進行保護 而 對面料造成了污染 ? 預防： 秤料時秤料室要關閉、溶解及搬運要注意 ， 同時對以出缸的面料進行保護來減少損失。 2. 色 跡、 色花 ? 原因 ：染色 中操作不良，染液飛散，染料溶解不良，用水硬度高時。染色過成中染色機的 升溫速度、運轉 速度的差異 、 升溫速度過快 ， 進染料速度不均勻而造成 ， 以及染色機清 洗 不良 ? 預防： 染料之溶解至染色機之給液要依照標準動作，所以在染色操作過程中要嚴格按照工藝的進行操作和 染 料的 相容性的 選擇、 、纏車痕 : ? 原因 : 繩狀染色 易 發(fā)生，前工程不良 ， PRESET不適當染色時 ， 浴比不足 ， 升降溫太快 ， 染色時間不足時。 ? 預防 : a) 回 轉速度與布之速度要適當 ， 溫度的升、降溫要適當 b) 染料要選擇 (染著速度相近者 )均染性好 ， 浴中柔軟劑 c) 輕 、 重被染布的投入量要適當 ， 布速與流量要設定 ? 原因： 由于面料在運輸和 染 廠進行各個環(huán)節(jié) 加工時，如染缸缸壁、卷布羅拉受損或定型機風量太大 加工 等 ,都 會對面料造成 不規(guī)則 損害 ? 預防： 我們要對面料 接觸 的每一個環(huán)節(jié) 設備 進行 定期保養(yǎng)處理 ， 減少面料的不必要的異常 滌類面料常見問題及預防 [1] 橫條 : 原因 ： 織布機缺點、紗履歷不同 （生產(chǎn)日期） 、密度 張力 不同。 預防： 織布廠 調(diào)機需謹慎，用紗必須依生產(chǎn)日期 5天內(nèi)的紗一同 上機，紗需同上同下一起使用必免張力不同 。 [2] 直條 : 原因 ： a) 磨損的織針引起的針痕 。 b) 胚布卷曲時夾損 預防： a) 將磨損的織針汰舊換新 , b) 胚布卷曲時布邊預留空間勿夾傷或將胚布剖開打卷 [3] 縮率 : 原因 :：在染整定型時溫度控制不當，或胚布規(guī)格有誤 ,導致需強制做到要求規(guī)格 而引起。 預防：胚布需與織廠做好溝通，在染廠定型時須注意溫度與速度的控制 針織布四點制布面外觀檢驗辦法 驗布速度原則上，維持每分鐘 30碼 177。 5碼之穩(wěn)定速度，同一碼內(nèi)，扣點不能多于四點，每一處破洞，不論大小一律扣四點，兩種以上瑕疵在同一處出現(xiàn)時，采取扣點最高之瑕疵扣點。 ? 等級計算及判斷依據(jù) : 每疋點單位以「每 100平方碼之扣點數(shù)」為基礎。 每 100平方碼扣點數(shù) = 總扣點數(shù) X 36 X 100 實際碼重 X實際幅寬 等級判定 (每 100平方碼扣點數(shù) ) : 疵點大小 扣分 每 100平方碼扣點數(shù) 級數(shù) 3” () 以下 1 16點 (含 )以下 A+ 3” ～ 6” 以下內(nèi) 2 16～ 28點 (含 ) A 6” ～ 9” 以下內(nèi) 3 28～ 40點 (含 ) B 超過 9” 4 40點以上 C THANK YOU！ 演講完畢，謝謝觀看！
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1