【正文】 法和摻濾法兩種 。 預(yù)涂是把助濾劑先行過濾 ,使其在過濾介質(zhì)表面形成預(yù)涂層 ,然后再過濾濾漿 。 摻濾是把助濾劑按一定比例直接分散在待過濾的混懸液中一起過濾 。 注意當(dāng)濾餅是產(chǎn)品時(shí)一般不使用助濾劑 。 第三節(jié) 過 濾 在濾餅的顆粒間隙中總會(huì)殘留一定量的濾液 。 過濾終了 ， 通常要用洗滌液 （ 一般為清水 ） 進(jìn)行濾餅的洗滌 ， 以回收濾液或得到較純凈的固體顆粒 。 洗滌速率取決于洗滌壓強(qiáng)差 、 洗滌液通過的面積及濾餅厚度 。 過濾速率是單位時(shí)間內(nèi)得到的濾液體積 ，增大過濾面積可增大過濾速率；加壓或減壓均可加快過濾速率，但可壓縮濾餅會(huì)使過濾速率變慢；而懸浮液的性質(zhì)和操作溫度對(duì)過濾速率也有影響。提高溫度，可降低液體的粘度，從而提高過濾機(jī)的過濾速率。但在真空過濾時(shí)，提高溫度會(huì)使真空度下降，從而降低了過濾速率。 第三節(jié) 過 濾 二 、 過濾設(shè)備 過濾混懸液的設(shè)備稱為過濾機(jī)。按操作方式可分為間歇過濾機(jī)和連續(xù)過濾機(jī) ,按過濾推動(dòng)力產(chǎn)生的方式可分為壓濾機(jī)、真空過濾機(jī)和離心過濾機(jī)。 該機(jī)是一種歷史較舊 ,但仍沿用不衰的間歇式壓濾機(jī) 。 由若干塊濾板和濾框間隔排列 ,靠濾板和濾框兩側(cè)的支耳架在機(jī)架的橫梁上 ,用一端的壓緊裝置壓緊組裝而成 ,如圖 310所示 。 濾板和濾框是板框壓濾機(jī)的主要部件 ,其個(gè)數(shù)在機(jī)座長度范圍內(nèi)可自行調(diào)節(jié) ,一般為 10～ 60塊不等 ,過濾面積為 2～ 80m2。 該機(jī)為間歇操作 ,每個(gè)操作周期由裝配 、 壓緊 、 過濾 、 洗滌 、 坼開 、 卸料 、處理等組成 ,板框裝合完畢 ,開始過濾 。 過濾時(shí)懸浮液在指定的壓力下經(jīng)濾漿通道 ,由濾框角端的暗孔進(jìn)入框內(nèi) ,濾液分別穿過兩側(cè)濾布 ,再經(jīng)鄰板板面流到濾液出口排走 ,固體則被截留于框內(nèi) ,待濾餅充滿濾框后 ,即停止過濾 。 板框壓濾機(jī)優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡單 ， 制造方便 、 價(jià)格低；過濾面積大 ， 可根據(jù)需要增減濾板以調(diào)節(jié)過濾能力；推動(dòng)力大 ， 對(duì)物料的適應(yīng)能力強(qiáng) ， 對(duì)顆粒細(xì)小而液體較大的濾漿也能適用 。 缺點(diǎn)是間歇操作 ， 生產(chǎn)效率低；卸渣 、 清洗和組裝需要時(shí)間 、 人力 ， 勞動(dòng)強(qiáng)度大 ， 但隨著各種自動(dòng)操作的板框壓濾機(jī)的出現(xiàn) ， 這一缺點(diǎn)會(huì)得到一定程度的改進(jìn) 。 該機(jī)生產(chǎn)能力的表征為： （ 教材 P156式 380） (314) 式中 為一個(gè)操作周期的時(shí)間； V為一個(gè)操作周期所獲得的濾液體積 。 c?第三節(jié) 過 濾 圖 3－ 10(a) 板框壓濾機(jī)構(gòu)造圖 1－固定頭； 2－濾板； 3－濾框； 4－濾布； 5－壓緊裝置 第三節(jié) 過 濾 附圖 洗板 框 非 洗板 洗板 濾液流出 懸浮液入口 洗板 框 非 洗板 洗板 洗滌液流出 洗滌液入口 圖 310(b) 板框壓濾機(jī)過濾及洗滌示意圖 第三節(jié) 過 濾 該機(jī)為連續(xù)式真空過濾設(shè)備 ,如圖 311所示。主機(jī)由濾漿槽、籃式轉(zhuǎn)鼓、分配頭、刮刀等部件構(gòu)成。籃式轉(zhuǎn)鼓是一個(gè)轉(zhuǎn)軸呈水平放置的圓筒 ,圓筒一周為金屬網(wǎng)上履以濾布構(gòu)成的過濾面 ,轉(zhuǎn)鼓在旋轉(zhuǎn)過程中 ,過濾面可依次浸入濾漿中。轉(zhuǎn)筒的過濾面積一般為 5～ 40m2,浸沒部分占總面積的 30%～ 40%,轉(zhuǎn)速約為 ～ 3r/min。 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沿徑向分隔成若干獨(dú)立的扇形格 ,每格都有單獨(dú)的孔道通至分配頭上。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) ,籍以分配頭的作用使這些孔道依次與真空管及壓縮空氣管相通 ,因而轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周 ,每個(gè)扇形格可依次完成過濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等操作。 第三節(jié) 過 濾 圖 311轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)示意圖 第三節(jié) 過 濾 第三節(jié) 過 濾 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)操作及分配頭的結(jié)構(gòu)如圖 312所示，分配頭由緊密貼合的轉(zhuǎn)動(dòng)盤和固定盤構(gòu)成 ,轉(zhuǎn)動(dòng)盤裝配在轉(zhuǎn)鼓上一起旋轉(zhuǎn) ,固定盤內(nèi)側(cè)開有若干長度不等的凹槽與各種不同作用的管道相通。操作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)盤與固定盤相對(duì)滑動(dòng)旋轉(zhuǎn) ,由固定盤上相連的不同作用的管道實(shí)現(xiàn)濾液吸出、洗滌水吸出及空氣壓入的操作。即當(dāng)轉(zhuǎn)鼓上某些扇形格浸入料漿中時(shí) ,恰與濾液吸出系統(tǒng)相通 ,進(jìn)行真空吸濾 ,該部分扇形格離開液面時(shí) ,繼續(xù)吸濾 ,吸走濾餅中殘余液體；當(dāng)轉(zhuǎn)到洗滌水噴淋處 ,恰與洗滌水吸出系統(tǒng)相通 ,在洗滌過程中將洗滌水吸走并脫水；在轉(zhuǎn)到與空氣壓入系統(tǒng)連接處 ,濾餅被壓入的空氣吹松并由刮刀刮下。在再生區(qū)空氣將殘余濾渣從過濾介質(zhì)上吹除。轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一周 ,完成一個(gè)操作周期 ,連續(xù)旋轉(zhuǎn)便構(gòu)成連續(xù)的過濾操作。 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作 ,生產(chǎn)能力大 ,適于處理量大且易過濾的料漿 。 它的缺點(diǎn)是附屬設(shè)備較多 ,投資費(fèi)用高 ,濾餅含液量高(常達(dá) 30%)。 由于是真空操作 ,料漿溫度不能過高 。 該機(jī)生產(chǎn)能力的表征為： （ 教材 P157式 384b) （ 315） 式中 A為轉(zhuǎn)筒的過濾面積； K為過濾常數(shù)； 為轉(zhuǎn)筒表面浸入濾漿的 分率； n為轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)數(shù) 。 第三節(jié) 過 濾 圖 312 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)操作及分配頭的結(jié)構(gòu) 1濾餅； 2刮刀； 3轉(zhuǎn)鼓； 4轉(zhuǎn)動(dòng)盤； 5濾漿槽； 6固定盤； 7濾液出口凹槽； 8洗滌水出口凹槽； 9壓縮空氣進(jìn)口凹槽 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH