【正文】 。 如果物料含有水 ， 精餾過程中允許水存在 ， 于是 ， 可將加熱蒸氣直接通入塔釜內 ， 直接加熱 。 這樣加熱蒸氣將熱量 、 質量均帶入塔內 ， 同時參與塔的熱量 、 質量的傳遞 。 該過程提高了傳熱效率， 可使用溫度相對低的加熱蒸氣 ， 同時 ，又省一臺再沸器 。 5 精餾的幾種操作方式 具有側線采出的精餾過程 當需要獲取濃度不同的兩種或多種產品 ， 或某組分在塔某幾板上存在富集現(xiàn)象。 為獲得該組分產品或消出該組分對塔兩端產品的影響 ， 應采取側線出料的方法 ，在適宜塔板上將其及時采出 ， 如圖所示 。側線抽出的產品可為塔板上泡點液體或板上的飽和蒸氣 。 5 精餾的幾種操作方式 具有側線采出的精餾過程 如果在精餾段設一側線采出 ， 則塔被分為三段 。 塔兩端分別同精餾段和提餾段操作線方程 ， 而塔下段 （ III） 操作線同提餾段操作線方程 。 而中段則由物料衡算獲得其操作線方程 。 5 精餾的幾種操作方式 具有多股進料的精餾過程 當兩股成分相同 ， 組成各異的原料在同一塔中分離 ，為避免混合 ， 增加分離的能耗 ， 則分別在適宜位置加入。 如圖所示 。 兩進料將塔分為三段 ， 各段有相應操作線方程 ， 各進料也有相應的 q線方程 。 5 精餾的幾種操作方式 塔頂進料蒸餾塔 原料從塔頂加入 ， 則塔只有提餾段沒有精餾段 ， 該塔稱之為回收塔或蒸出塔 、氣體塔 ， 如圖所示 。 原料應在泡點或接近泡點溫度進入塔頂 ， 無回流 。 而熱量則以間接或直接蒸氣加熱塔底 。 該塔多用于輕 、 重組分的初步分離 ， 或主要考慮提濃重組分 ， 或回收稀溶液中易揮發(fā)組分 。 6 精餾塔的操作和調節(jié) 1） 物料平衡的影響和制約 通常 ， 對特定的精餾塔和物系 ， 保持精餾穩(wěn)定操作的條件：塔壓穩(wěn)定；進出塔的物料量平衡和穩(wěn)定；進料組成和熱狀況穩(wěn)定；回流比恒定；再沸器和冷凝器的傳熱條件穩(wěn)定；塔系統(tǒng)與環(huán)境間散熱穩(wěn)定等 。 影響精餾操作的主要因素簡析 對于一定的原料量 F， 只要分離程度確定 xD,xW,則 D,W,R一定 ， 不能任意增減 。 2） 回流比的影響 當回流比增大時 ， 精餾段操作斜率變大 ， 該段內的傳質推動力增大 ，xD增大；提餾段操作線斜率變小 ， 該段內的傳質推動力增大 ， xW增大 。 增加回流比 ， 可提高分離效果 。 但是分離效果的提高時有限制的 ， 當采出率 D/F一定時 ， xD≤Fx F/D。 6 精餾塔的操作和調節(jié) 影響精餾操作的主要因素簡析 3） 進料組成的影響 當 進料組成發(fā)生變化時 ， 應適當改變進料位置 。 一般精餾塔常設幾個進料位置 ， 以適應生產中進料狀況的變化 ， 保證精餾塔在適宜位置下進料 。 當進料中重組分的濃度增加時 ， 精餾段的負荷增加 。 對于固定了精餾段板數(shù)的塔來說 ， 將造成重組分帶到塔頂 ， 使塔頂產品質量不合格 。 進料板下移 ， 加大回流比 。 若進料中的輕組分的濃度增加時 ， 提餾段的負荷增加 。 對于固定了提餾段塔板數(shù)的塔來說 ， 將造成提餾段的輕組分蒸出不完全 ， 釜液中輕組分的損失加大 。 進料板上移 ， 減小回流比 。 4） 進料熱狀況 q的影響 5） 塔壓差 6 精餾塔的操作和調節(jié) 塔壓差是衡量塔內氣體負荷大小的主要因素 ， 也是判斷精餾操作的進料 、 出料是否平衡的重要標志之一 。 在進出料保持平衡 ， 回流比不變的情況下 ， 塔壓差基本上是不變的 。 6） 靈敏板 在總壓一定的條件下 ， 精餾塔內各塔板上的物料組成與溫度一一對應。 當板上的物料組成發(fā)生變化 ， 其溫度也就隨之變化 。 而取溫度變化最大的那塊板稱為靈敏板 。 當生產中由于物料不平衡或塔的分離效果差造成產品不合格時 ， 可及時通過靈敏板溫度的變化情況得到預測 ， 從而可最大限度克服控制的延時性 ， 防止生產產生大的波動 。 7 塔內氣液兩相的流動 1） 嚴重漏液 少量的漏液是不可避免的 。 當上升的氣體速度很低時 ， 氣體通過塔板升氣孔的動壓不足以阻止塔板上液層的重力 ， 液體將從塔板的開孔處大量往下漏而出現(xiàn)漏液現(xiàn)象 。 2） 霧沫夾帶 當上升的氣體穿過塔板液層時 ， 將板上的液滴挾裹到上一層塔板引起濃度返混的現(xiàn)象稱為霧沫夾帶 。 霧沫夾帶造成返混 ， 降低塔板效率 。 少量夾帶不可避免 ， 只有過量的夾帶才能引起嚴重后果 。 3） 液泛 當塔板上液體量很大或上升氣體速度很高 ， 塔板壓降很大時 ， 液體不能順利地從降液管流下 ， 于是液體在塔板上不斷積累 ， 液層不斷上升 ， 使塔內整個塔板間都充滿積液的現(xiàn)象稱為液泛 。 塔板上不正常的流動現(xiàn)象 7 塔內氣液兩相的流動 塔板上氣 、 液流動狀態(tài) 從生產實踐發(fā)現(xiàn) ， 從嚴重漏液到液泛整個范圍內存在有五種接觸狀態(tài) ，即：鼓泡狀態(tài) 、 蜂窩狀態(tài) 、 泡沫狀態(tài) 、 噴射狀態(tài)及乳化狀態(tài) 。 由于低氣速下產生的不連續(xù)鼓泡群傳質面積小 ， 比較平靜 ， 而靠近塔壁穩(wěn)定的蜂窩狀 ， 其泡沫層湍動較差 ， 不利于傳質 。 而高速液流剪切作用下使氣相形成小氣泡均勻分布在液體中 ， 形成均勻兩相流體 ， 即乳化態(tài)流體 ， 不利于兩相的分離 。 故這三種不是傳質的適宜狀態(tài) ， 工業(yè)生產中一般希望呈現(xiàn) 泡沫態(tài) 和 噴射態(tài) 兩種狀態(tài) 。 氣液兩相在塔板上接觸狀態(tài) A 泡沫態(tài) 由于孔口處鼓泡劇烈 ， 各種尺寸的氣泡連串迅速上升 ， 將液相拉成液膜展開在氣相內 ， 因泡沫劇烈運動 ， 使泡沫不斷破裂和生成 ， 以及產生液滴群 ， 泡沫為傳質創(chuàng)造了良好條件 。 是工業(yè)上重要的接觸狀態(tài)之一 。 7 塔內氣液兩相的流動 氣液兩相在塔板上接觸狀態(tài) B 噴射狀 當液相流量較小而進一步提高氣速時 ， 則泡沫狀將逐漸轉變?yōu)閲娚錉?。 從篩孔或閥孔中吹出的高速氣流將液相分散成高度湍動的液滴群 ，液相由連續(xù)相轉變?yōu)榉稚⑾?， 兩相間傳質面為液滴群表面 。 由于液體橫向流經(jīng)塔板時將多次分散和凝聚 ， 表面不斷更新 ， 為傳質創(chuàng)造了良好的條件 ， 是工業(yè)塔板上另一重要的氣 、 液接觸狀態(tài) 。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH