常用模具材料及熱處理培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-01-01 04:08本頁面
【正文】 溫氮碳共滲 、 滲硫 、 滲金屬 、 碳化物鹽浴涂覆 ? 覆層表面處理法： 電鍍 、 化學(xué)氣相沉積 、 真空鍍膜 、離子噴鍍 、 噴鍍 、 熱噴涂 、 表面合金化 ? 改變表層的成分 、 組織 、 性能 ， 與適宜的心部性能相配合 ， 提高硬度 、 耐蝕 、 耐熱 、 抗咬合 、 低摩擦系數(shù)等特殊性能 。 二 .模具表面強(qiáng)化處理工藝特點及應(yīng)用 ? （ 一 ） 模具滲氮 ? ? 模具滲氮后的性能特點 ? ① 表面硬度高 ? ② 具有較高的紅硬性 ? ③ 顯著提高疲勞強(qiáng)度 ? ④ 提高模具耐蝕性 ? ⑤ 滲氮處理溫度低 ， 模具氮化后變形極小 ? ⑥降低了模具表面粗糙度，提高了抗咬合能力 、氣體低溫氮碳共滲和離子滲氮 . ?? 氣體滲氮 ?① 基本原理 氣體滲氮與滲碳相似 ， 由 3個基本過程組成：活性原子的產(chǎn)生 ， 零件表面對活性原子的吸收 ， 活性原子自模具表面向內(nèi)部擴(kuò)散 。 ?②工藝參數(shù) 滲氮的主要工藝參數(shù)是滲氮溫度、滲氮時間和氨分解率。 ?氣體低溫氮碳共滲 ? ① 常用方法： ? ? ? ? ② 氣體低溫氮碳共滲工藝 ? 在氮碳共滲前應(yīng)對模具進(jìn)行脫脂 、 除銹 、 清洗 、防滲表面的保護(hù)等預(yù)處理工作 。 ? ?離子滲氮 （二）模具滲硼、滲鉻 ? ? 滲硼方法有固體滲硼 、 氣體滲硼 、 鹽浴滲硼 。 國內(nèi)應(yīng)用較多的是鹽浴滲硼和固體滲硼 。 ? 滲硼前后的熱處理： ? 模具滲硼前應(yīng)進(jìn)行精加工和消除應(yīng)力處理 ， 以避免滲層不均和滲后變形 ， 并要對模具表面進(jìn)行清洗 。 ? 對于模具心部要求不高的，滲硼后空冷即可，對要求內(nèi)部有足夠強(qiáng)度的，滲硼后要進(jìn)行淬火，回火處理。 ?滲鉻的方法很多 ， 分為固體 、 液體和氣體滲鉻 ， 常用的有粉末滲鉻和真空密封滲鉻 。 ?模具滲鉻的應(yīng)用： ?滲鉻對在熱態(tài)工作或承受強(qiáng)烈磨損的模具有顯著效果 ， 適用于錘鍛模 、 壓鍛模 、 塑料模 、拉深模等冷熱作模具 。 （三）鹽浴涂覆 ?（ 四 ） 模具表面覆層處理 ? ?根據(jù)化學(xué)沉積原理進(jìn)行表面覆層的方法 ， 稱為化學(xué)氣相沉積法 ， 簡稱 CVD。 ?該工藝適用于各種拉深模、冷擠模、沖裁模的沖頭和凹模，以及粉末冶金模和陶瓷模等。Cr12鋼制拉深模經(jīng)氣相沉積 TiC后，使用壽命可提高 830倍。 （五）復(fù)合熱處理 ?該法是將傳統(tǒng)的熱處理方法加以合理組合 ，發(fā)揮各自特點 ， 以獲得優(yōu)于單一熱處理效果的一種極有發(fā)展前途的工藝方法 。 一般組合的原則： ?① 先行處理的一般是先給予工件一定性能 ，或為一定性能打下基礎(chǔ)；后繼處理的則常對先行處理效果給以補(bǔ)充和提高 ， 或者是給予新的性能 。 ?② 后繼處理的溫度不應(yīng)使先行處理所得到的組織與性能發(fā)生變化 ， 至少不改變心部組織及性能 。 ?③后繼處理不應(yīng)引起過量變形和開裂，不應(yīng)使?jié)B層表面質(zhì)量降低。 三 .模具表面強(qiáng)化處理工藝 ? ?模具性能要求是選用表面強(qiáng)化處理工藝的主要考慮因素 ， 在滿足性能要求的條件下 ， 一般應(yīng)盡可能選用處理溫度較低的工藝 ， 因為這樣可以減少氧化脫碳 、 變形和能耗 。 ?模具表面強(qiáng)化處理后 ， 一般不再需要進(jìn)行加工 ， 但某些零件的某些部位還需進(jìn)行精細(xì)加工 （ 如精磨 、 研磨等 ） ， 以便達(dá)到最終尺寸和表面粗糙度要求 。 ?為了避免后加工困難，應(yīng)合理安排模具制造工藝，可將模具先加工到最終尺寸（即不留磨削余量），表面強(qiáng)化處理時采取防氧化脫碳措施，處理后不再加工。 演講完畢，謝謝觀看！
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