包裝印刷金銀墨印刷培訓(xùn)課件-資料下載頁(yè)
2024-12-31 23:13本頁(yè)面
【正文】 金銀墨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。使墨層光澤和亮度受影響。 印刷金銀墨應(yīng)選擇質(zhì)量好，表面光滑，平整，無(wú)酸堿腐蝕的承印物。 金銀墨印跡發(fā)虛露底 (1)印刷壓力不適 。印版質(zhì)量差，造成印刷壓力不均勻，圖文墨層不平服，墨層浮在承印物表面。金銀粉顆粒粗，不能順利的轉(zhuǎn)移到承印物表面，沒(méi)有壓實(shí)壓平。 要克服這些缺陷，首先要提高印版質(zhì)量，保證承受印刷壓力時(shí)不會(huì)變形。適當(dāng)提高印刷壓力，并使印刷壓力均勻，這樣可避免發(fā)生金銀墨露底等質(zhì)量故障，增強(qiáng)金銀墨的印刷效果 . （ 2）墨層不均勻。 金銀墨過(guò)于稀薄，稠度差，傳墨效果差，墨量供應(yīng)不均勻，造成墨層過(guò)薄，或部分厚，部分薄，影響質(zhì)量。 印刷過(guò)程中，金銀墨稠度要適合，適當(dāng)加入一些輔助材料（如酚醛樹(shù)脂）改善印刷適性，可獲得理想效果。傳墨裝置要調(diào)整好，保證膜層均勻。 （ 3）勻墨輥、著墨輥適性差 。 輸墨裝置的墨輥圓度不勻，柔軟性、彈性、吸附性不佳，使金銀墨不能完好的轉(zhuǎn)移到承印物表面，圖文墨層不飽和，造成印刷的墨跡深淺不一出現(xiàn)露底。 在印刷過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)勻墨輥、著墨輥有缺陷要及時(shí)修復(fù)或更換。對(duì)勻墨輥、著墨輥要妥善保養(yǎng)，保持良好的印刷適性。 （ 4）承印物表面粗糙不平。 光滑度差，突出的部分印上油墨，凹下的部分粘不上油墨，使圖文露底不勻，印跡不光潔。 選擇材料時(shí)應(yīng)盡量選擇表面平整的承印物。若表面不平整的承印物是必選之物，則要適當(dāng)進(jìn)行底色處理，印底色時(shí)，墨層應(yīng)厚些，同時(shí)適當(dāng)加大印刷壓力和墨量。 圖文印跡擴(kuò)大，糊版 （ 1）印刷壓力過(guò)大 。 印刷壓力過(guò)大，操作不當(dāng)會(huì)造成印跡擴(kuò)大，糊版，使圖文不清晰。 發(fā)生上述故障首先調(diào)整印刷壓力，直至印刷壓力合適為止。 （ 2） 墨量過(guò)多。 輸墨裝置輸出墨量過(guò)多，勻墨輥和著墨輥表面墨層過(guò)厚，轉(zhuǎn)移到印版表面和承印物上的墨層過(guò)厚。在壓印過(guò)程中，多余的油墨向印跡邊緣部分?jǐn)D出，造成印跡擴(kuò)大，或發(fā)生拉墨、糊版現(xiàn)象。 發(fā)現(xiàn)墨量過(guò)大，造成的印跡擴(kuò)大和糊版現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)控制油墨的輸出量，將勻墨輥和著墨輥表層厚墨除去，經(jīng)過(guò)勻墨后，再進(jìn)行印刷。 （ 3）印刷機(jī)調(diào)節(jié)不當(dāng) 。 印版與印刷機(jī)壓印機(jī)構(gòu)在壓印過(guò)程中發(fā)生位移，印刷機(jī)收紙系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)，印刷后未干燥的印張?jiān)趥魉瓦^(guò)程中被傳紙滾筒、托紙架等碰到，使圖文印跡變形、蹭臟。 發(fā)生上述故障要找出原因，固定好印版，調(diào)整好印刷機(jī)，在收紙系統(tǒng)傳遞路線上調(diào)整防污裝置，不要碰到圖文印跡，其他與圖文印跡接觸的裝置也要移開(kāi)。 （ 4）搬運(yùn)儲(chǔ)存不當(dāng)。 金銀墨印刷的產(chǎn)品墨跡干燥速度慢，圖文印跡未干燥的印刷品堆疊過(guò)高，收紙時(shí)，操作工手指碰印跡，搬運(yùn)儲(chǔ)存工具碰印跡，都會(huì)影響印刷品表面整潔和圖文清晰度。 操作時(shí)要注意對(duì)未干燥的印刷品不要堆放過(guò)高，不要碰摸未干燥的印跡。 底色墨層晶化 （ 1） 底色墨層過(guò)厚。 印底色時(shí)油墨墨層過(guò)厚，表面結(jié)膜后產(chǎn)生一層晶化層，使金墨在印刷時(shí)無(wú)法黏著。 解決方法是適當(dāng)減少底色墨層厚度。 （ 2） 干燥性過(guò)強(qiáng) 。 底色油墨中加入的干燥劑過(guò)多，使圖文墨層干燥性過(guò)強(qiáng)，印跡表面產(chǎn)生晶化現(xiàn)象，金銀墨印刷時(shí)圖文不完整。 油墨中加入干燥劑要適量。 （ 3） 放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 印刷品印刷底色后，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，底色墨層干燥過(guò)渡形成晶化，印刷金銀墨時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量故障。 印刷過(guò)程中，要合理調(diào)整工藝和油墨配比，避免產(chǎn)生墨層晶化。發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象后，應(yīng)對(duì)底色印跡表面進(jìn)行改性處理。墨層改性處理方法有：用軟而潔的布揩擦，使墨層表面粗化；金銀墨中加入粘性較強(qiáng)的樹(shù)脂或堿性液體，使金、銀墨層牢固地粘在底色墨層表面。 謝謝觀賞
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1