共混改性塑料的熔體流變特性-資料下載頁(yè)
2024-12-31 22:51本頁(yè)面
【正文】 增加得更快，而純 PP則無(wú)此現(xiàn)象。其原因可能 是：n隨 γ 增大，分散相粒子由球形和不規(guī)則形狀變成了伸長(zhǎng)的粒子，這種粒子具有更好的彈性回復(fù)。幻燈片 30（ 5）熔體的彈性效應(yīng)對(duì)成型加工的影響n 如果共混物熔體為單相連續(xù)形態(tài)，分散相顆粒易形變。在剪切流動(dòng)時(shí)，分散相顆粒受到切向力和法向力兩種應(yīng)力的作用，會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)、變形和取向。n① 分散相顆粒的變形、旋轉(zhuǎn)和取向一般而言，顆粒半徑和剪切速率越大，變形和取向的程度越大。 /例如彈性體增韌塑料其程度取決于兩相的粘度比、彈性比、界面張力、顆粒半徑及剪切速率。n 由于分散相顆粒的旋轉(zhuǎn)、變形和取向，使注射成型制品內(nèi)部呈三層結(jié)構(gòu)：n 表面層， 橡膠顆粒呈橢球形，其長(zhǎng)軸的取向平行于流動(dòng)方向；n 剪切層， 橡膠顆粒呈橢球形，但其長(zhǎng)軸與流動(dòng)方向成一定角度；n 中心層， 橡膠顆?；旧先詾榍蛐巍 這種情況產(chǎn)生的原因在于：n 在注射成型中，物料進(jìn)入模具后受到了延伸變形，橡膠顆粒發(fā)生了變形和取向，在與冷模壁接觸后，熔體被冷卻凝固，變形、取向的橡膠顆粒的形變來不及回n離開模壁越遠(yuǎn)的熔體受到的剪切應(yīng)力越小，橡膠顆粒變形、取向的程度越??；n另一方面，熔體冷卻的速度越慢，也就有較長(zhǎng)的時(shí)間使彈性變形松弛、回復(fù)，結(jié)果就依次形成了剪切層和中心層。 /復(fù)，其變形與取向狀態(tài)即被凍結(jié)，從而形成了上述的表面層。q這就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)如圖所示的不良后果：q由于表面層分散相顆粒彈性形變的回復(fù)及解取向，使制品表面呈波浪形并喪失光澤。q這種表面的畸曲化現(xiàn)象與分散相顆粒大小有關(guān)，顆粒越大，此現(xiàn)象越嚴(yán)重。q這就是 HIPS制品表面比相應(yīng)的 ABS制品粗糙些的原因所在。 /n 擠出成型的情況與注射成型有所不同：n 其一， 擠出成型過程中熔體流動(dòng)的剪切速率較低；n 其二，擠出成型在模口處溫度較注射成型模具中的溫度高，制品離模后冷卻速度較慢，n 使變形、取向程度本來就不太長(zhǎng)的彈性體顆?？赡塬@得充分的時(shí)間使彈性變形松弛。 /n 彈性體增韌塑料熔體在流動(dòng)過程中，彈性體顆粒的變形和取向?qū)χ車锪系牧鲃?dòng)產(chǎn)生擾動(dòng)，與器壁發(fā)生作用，n 結(jié)果產(chǎn)生了彈性體顆粒從器壁向中心軸方向的徑向遷移，造成彈性體顆粒濃度的徑向梯度。n 分散相顆粒越大、剪切速率越高，徑向遷移現(xiàn)象越明顯。n 徑向遷移作用： 由于減小了分散相顆粒在制品表面層的濃度，從而可改進(jìn)制品表面的光亮性，n 如果分散相顆粒徑向遷移程度過大，造成制品內(nèi)部的分層作用，從而影響制品的強(qiáng)度。 /② 分散相顆粒的遷移現(xiàn)象謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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