【正文】 變工件表面成分，在表面形成具有特殊性能的金屬或化合物涂層的新技術(shù)。 特點： （ 1）涂層具有很高的硬度，低的摩擦系數(shù)和自潤滑性能。 （ 2）涂層具有很高的熔點、化學(xué)穩(wěn)定性好，基體金屬在涂層中的溶解度小，以及較低的摩擦系數(shù)。 （ 3）涂層具有較強的抗蝕能力 （ 4）涂層在高溫下也具有良好的抗大氣氧化能力 化學(xué)氣相沉積 化學(xué)氣相沉積（ CVD）是利用氣態(tài)物質(zhì)在一定的溫度下于固體表面上進行化學(xué)反應(yīng)，并在其上面生成固態(tài)沉積膜的過程。 其過程如下： （ 1）反應(yīng)氣體向工件表面擴散并被吸附； （ 2）吸附于工件表面的各種物質(zhì)發(fā)生表面化學(xué)反應(yīng)； （ 3）生成物質(zhì)點聚集成晶核并長大； （ 4）表面化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物脫離工件表面返回氣相； （ 5）沉積層與基體的界面發(fā)生元素的互擴散形成鍍層。 物理氣相沉積 物理氣相沉積（ PVD）是將金屬、合金或化合物放在真空室中蒸發(fā)（或稱濺射），使這些氣相原子或分子在一定條件下沉積在工件表面上的工藝稱為物理氣相沉積（簡稱 PVD）。 物理氣相沉積可分為真空蒸鍍、真空濺射和離子鍍?nèi)悺? 與 CVD法相比， PVD法的主要優(yōu)點是處理溫度較低，沉積速度較快、無公害等，因而有很高的實用價值。它的不足之處是沉積層與工件的結(jié)合力較小，鍍層的均勻性稍差。此外它的設(shè)備造價高，操作維護的技術(shù)要求也較高。 2. 真空濺射 其它表面處理技術(shù) 熱噴涂 熱噴涂是一種采用專用設(shè)備利用熱源將金屬或非金屬材料加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，用高速氣流將其吹成微小顆粒并噴射到機件表面，形成覆蓋層。 熱噴涂工藝過程通常分為噴涂前預(yù)處理、噴涂、噴后處理等三個基本步驟。 熱噴涂技術(shù)具有下列特點： （ 1）方法多樣。 （ 2）基材不受限制。 （ 3）可噴涂材料極為廣泛。 （ 4）涂層廣泛。 （ 5）涂層厚度可以控制。 （ 6）工藝簡便并不受工件限制。 激光表面處理 利用專門的激光器發(fā)出能量極高的激光（即高功率密度激光束），以極快的速度加熱工件表面，自冷淬火后使工件表面強化的熱處理方法稱為激光熱處理。 激光熱處理分為激光相變硬化（表面淬火、表面非晶化處理、表面重熔淬火）、激光表面合金化（表面敷層合金化、硬質(zhì)粒子噴射合金化、氣體合金化）。 激光熱處理的特點是：能量集中；能量利用率高；畸變極??；表面實現(xiàn)相變硬化、微晶化、沖擊加熱硬化，覆層鍍層合金化等多種表面改性處理，產(chǎn)生用其它表面加熱淬火強化難于達(dá)到的表面成分、組織、性能的改變。 離子注入 把工件（金屬、合金、陶瓷等）放在離子注入機的真空靶室中，在幾十至幾百千伏的電壓下，把所需元素的離子注入到工件表面的一種工藝。實驗證實，離子注入能使金屬和合金的摩擦因數(shù)、耐磨性、抗氧化性、抗腐蝕性、耐疲勞性以及某些材料的超導(dǎo)性能、催化性能、光學(xué)性能等發(fā)生顯著的變化。目前，離子注入已在改善工業(yè)零件的抗蝕、耐磨等性能方面得到應(yīng)用。 電子束表面處理 電子束淬火是利用電子槍發(fā)射成束電子，轟擊工件表面，使之急速加熱，自冷淬火后使工件表面強化的熱處理。其能量利用率大大高于激光熱處理，可達(dá) 80%。目前電子束和激光束一樣已被用于鋼和鑄鐵的表面硬化，提高其抗疲勞、耐磨損和抗腐蝕性能。 模具的基本知識 模具是具有特定形狀的工作型面，通過加壓加熱等方法成形金屬或非金屬零件的一種專用工具，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的工藝裝備。大到飛機、汽車、電視機外殼，小到茶杯、鈕扣，眾多的工業(yè)產(chǎn)品和日用品都必須依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。所以模具又有“ 工業(yè)之母 ” 的美譽。 模具成形工藝特點 1．生產(chǎn)效率高，適于大批量零件與制品的加工與制造。 2．屬少、無切削加工，節(jié)省原材料。 3．制件精度高，尺寸穩(wěn)定，內(nèi)部質(zhì)量較好，有良好的互換性。 4．操作簡單，操作者不需具備高技能。 5．模具能成型出用其它加工工藝方法難以加工的、形狀復(fù)雜的制件。 6．易于實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化及自動化。 7．模具成形工藝批量生產(chǎn)零件與制品，成本低、經(jīng)濟效益高。 模具的分類 模具分類 沖壓模具 沖裁模 落料模 沖孔模 切斷模 彎曲模 彎型模 卷邊模 扭曲模 拉深模 變薄拉深 不變薄拉深 成形模 脹形模 縮口模 翻邊模 整形模 覆蓋件模具 型腔模具 塑料模 注射模 壓注模 壓縮模 鍛模 壓鑄模 粉末冶金模 擠壓模 玻璃模 陶土模 橡膠模 模具設(shè)計及其特點 模具設(shè)計 設(shè)計人員從事的主要工作包括： 1．?dāng)?shù)字化制圖：運用 CAD軟件，將產(chǎn)品及模具繪制成二維或三維工程圖紙以便設(shè)計與加工；根據(jù)樣品反求測繪（逆向工程）。 2．模具的數(shù)字化分析仿真：根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析等； 3．產(chǎn)品成形過程模擬：利用 CAE軟件對注塑成形、鍛造成形、沖壓成形等工藝過程進行分析模擬； 4．定制適合本公司的模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計過程； 5．模具生產(chǎn)管理。 模具設(shè)計特點 1．模具屬單件小批量生產(chǎn)，每一副模具的設(shè)計都是一種高智能、無重復(fù)性的勞動。 2．設(shè)計的模具要充分考慮制品特點，盡量減少后續(xù)加工。 3．以最低成本滿足制品的各項技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)。 4．盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件以便縮短模具生產(chǎn)周期，降低其制造成本。 5．設(shè)計時要考慮試模后的修模方式，應(yīng)留有足夠的修模余地。 6．設(shè)計的模具零件應(yīng)當(dāng)耐磨、耐用。 模具制造及其特點 模具制造方法 目前，廣泛采用的將模具材料加工成模具的方法： 1．機械加工 2．?dāng)?shù)控設(shè)備加工 3．特種加工 4．塑性加工 5．鑄造 6．焊接 模具制造特點 由于模具制造難度較大，它與一般機械制造相比，有許多特殊性。 1．單件生產(chǎn) 2．制造周期長 3．加工精度高、形狀復(fù)雜 4．模具材料 5．模具生產(chǎn)的成套性 6．試模和試修 由益豐華模具鋼整理 模具制造的工藝特點 由于我國模具加工的技術(shù)手段還普遍偏低，同時又有上述生產(chǎn)特點，當(dāng)前我國模具制造上的工藝特點主要表現(xiàn)如下： 1．模具加工上盡量采用萬能通用機床、通用刀具、量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數(shù)量。 2．過去在模具設(shè)計和制造上，一些主要模具零件采用 “ 配做法 ” 、 “ 同膛法 ” 等，雖然使得模具零件的互換性降低，但保證了加工精度，減小了加工難度?，F(xiàn)在隨著先進加工技術(shù)手段的提高，不需要再進行配做，可直接采用高精度的加工機床制造，以達(dá)到互換性的精度要求。一些傳統(tǒng)的普通加工方法已退居為非主要零件的輔助加工手段。 3．在制造工序安排上，工序相對集中，以保證模具加工質(zhì)量和進度，簡化管理和減少工序周轉(zhuǎn)時間。 模具制造的發(fā)展方向 模具制造正由勞動密集向技術(shù)密集發(fā)展；依靠手工技巧向依靠高效、高精度的數(shù)控切削機床、電加工機床發(fā)展；機械加工時代向機、電結(jié)合加工以及其它特殊加工時代發(fā)展?，F(xiàn)代模具制造集中了制造技術(shù)的精華，模具制造技術(shù)已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。 模具的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 1．模具的精度、強度與剛度 2．模具的生產(chǎn)周期 3．模具生產(chǎn)成 4．模具壽命 模具價格的構(gòu)成 模具生產(chǎn)的一般過程 （ 1）模具技術(shù)開發(fā) （ 2）坯料準(zhǔn)備與外協(xié)準(zhǔn)備 （ 3）加工制造 （ 4）其它 模具價格的基本構(gòu)成及計算公式 式中： Mx—— 模具銷售價格，即模具的總價格（含稅收價）； Mc—— 材料費，包括原材料費及所有外購部分的價格； Mz—— 制造費； Dd—— 技術(shù)開發(fā)費； Mg—— 管理費； Q —— 其它費用，如運輸費、售后服務(wù)費、差旅費等由合 同規(guī)定的費用； R —— 利潤； T —— 稅金。 Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T 模具價格的基本構(gòu)成費用分解 1．材料費 Mc Mc =mp+mf+mg+mb 式中 mp—— 坯料費； mf—— 各種輔助材料費； mg—— 輔助部件購入費； mb—— 模具標(biāo)準(zhǔn)件費。 模具鋼材知識中心 模具價格的基本構(gòu)成費用分解 2．制造費 Mz Mz =Ga+Mh+U+E Ga—— 加工工時費 Mh—— 熱處理費 U—— 試模費 E—— 外委 （ 1）制造工費 Ga Ga =mj+ms+md+mx+mm+mq mj—— 常規(guī)機械加工費 ms—— CNC機床加工費 md—— 電火花成型加工費 mx—— 線切割加工費 mm—— 磨削加工費 mq—— 其它加工費 模具價格的基本構(gòu)成費用分解 3．技術(shù)開發(fā)費 Dd Dd =D1+D2+D3+D4+D5 D1—— 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計費用 D2—— 產(chǎn)品和模具 3D造型費 D3—— CAM編程費用 D4—— 檢測費 D5—— 計算機輔助工藝分析與成形過程分析 目前，常取制造工費的一定比例計算 Dd，在有充分原始數(shù)據(jù)積累的基礎(chǔ)上，對類似模具的開發(fā)也可按照技術(shù)開發(fā)費的各項項目累計。 模具價格的基本構(gòu)成費用分解 4．管理費 Mg 包括管理攤派費用（即企業(yè)為管理和組織全廠正常生產(chǎn)所發(fā)生的各項費用）、商務(wù)費，以及其它間接費用等。管理費 Mg的計算常采用材料費、制造費和技術(shù)開發(fā)費之和的一定比例計算。 由益豐華模具鋼整理 模具價格的基本構(gòu)成費用分解 5．其它費用 這部分費用需由雙方商定，以合同方式確定，如產(chǎn)品的測量與建模費、模具的包裝運輸費、售后服務(wù)費、風(fēng)險費、不可預(yù)見費等。 益豐華模具鋼客服熱線： 075528110612 模具價格的基本構(gòu)成費用分解 6．利潤 利潤率高低是各企業(yè)在細(xì)分市場的地位所決定的，據(jù)調(diào)查，我國當(dāng)前模具行業(yè)利潤率一般在 10%～ 30%之間。若采用獨特工藝（包括新生工藝），往往意味著大量的資本投資或者長期的知識積累、交叉知識的有效運用，其模具利潤自然應(yīng)偏高，各企業(yè)可根據(jù)市場的變化有針對地自我調(diào)節(jié)。 7．稅金 稅率由國家的法規(guī)確定，目前我國模具行業(yè)取 17%，若材料費或勞務(wù)費是含稅價，在計算稅收時應(yīng)予以扣除。 根據(jù)上述各項費用分解，總的模具銷售價（含稅價）如公式（ 66）所示： Mx=（ Mc+Mz+Dd+Mg+Q）（ 1+r11）（ 1+r12） r12（ Mc+E） 模具價格的基本構(gòu)成費用分解 模具價格的評價方法 當(dāng)前，許多模具制作單位摒棄了經(jīng)驗估價法、分解匯總估價法等以經(jīng)驗為主的價格計算方法。而是以科學(xué)統(tǒng)計為基礎(chǔ)的方法來對所設(shè)計的模具進行價格估算，其中用得較廣的是重量法和工時法： 1．重量法 2．工時法 3．其他一些估價方法 模具估價與報價關(guān)系 模具估價后，并不能馬上直接作為報價。一般說來，還要根據(jù)市場行情、客戶心理、競爭對手、企業(yè)狀況等因素進行綜合分析，對估價進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，可在估價的基礎(chǔ)上增加 10%～ 30%作為第一次報價。經(jīng)過討價還價，可根據(jù)實際情況調(diào)低報價。 模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響模具利潤的高低，影響所采用的模具生產(chǎn)技術(shù)管理水平等的發(fā)揮，是模具企業(yè)管理的重要的，是否成功的體現(xiàn)。 模具報價單的填寫 模具價格估算后，一般要以報價單的形式向外報價。報價單的主要內(nèi)容有：模具的報價、模具的生產(chǎn)周期、要求達(dá)到的模次（壽命）、對模具的技術(shù)要求與條件、付款方式、結(jié)算方式以及保修期等。 模具鋼材知識中心 沖壓模具概述 沖壓是利用安裝在壓力設(shè)備上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成形工程技術(shù)范疇。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成了沖壓加工的三要素。 沖壓模具的分類 1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類 （ 1）沖裁模 （ 2）彎曲模 （ 3）拉深模 （ 4）成形模