【正文】 k=— 　 （阻力系數(shù)）3.應(yīng)用空氣動力特性清選的實例（１） 風(fēng)扇清選（風(fēng)選） 漂浮系數(shù)較大的輕雜物受氣流的作用力較大，被吹得較遠，相對于漂浮起來所需的力較大．而漂浮系數(shù)較小的谷粒，則被吹得較近。 在使用中，據(jù)物體的不同的漂浮速度，來確定氣流的風(fēng)向和風(fēng)量，尤其是在田間作業(yè)的聯(lián)收機上。（ 2） 帶式揚場機　： 帶以高速（１５ １６ m/s）將被清物拋向空中，迎風(fēng)面大，重量輕的混雜物（受氣阻力大），扔出的距離近，迎風(fēng)面小，重量較大的谷物，（受氣阻力小，且慣性大）扔出的距離較遠，從而分離（因拋出速度較高）在無風(fēng)的情況下，也可得到較好的清選效果。（二）按谷粒的尺寸特征進行分離（篩選） 谷粒的尺寸以長，寬，厚來表示 ,根據(jù)谷粒不同方向上的尺寸大小，用不同孔型的篩子和運動 ,方法將谷粒與脫出物的其他成分分離和分級。 按尺寸特征分離主要用于清選機上對谷粒進行分級選糧 ,分選方式為分選 . 篩子選擇的內(nèi)容 (方面 ): 和尺寸 選擇依據(jù) :（長，寬，厚）選篩種類 ,孔形，尺寸 ,選篩的種類。二 氣篩清糧裝置及工作狀況（一）構(gòu)造： .風(fēng)機（清糧型）３ .輸送器（階梯抖動板）４ .驅(qū)動機構(gòu)（篩子的，一般為曲柄連桿機構(gòu)）多為一個風(fēng)扇，２ —３個篩子構(gòu)成一個清糧室，上中層篩孔口較大，下層篩孔口較?。ㄉ虾Y上裝尾篩以篩出雜余）２ .風(fēng)扇：農(nóng)用清糧型，低層，離心式，寬度大，葉片少（４ —６片）葉線一般為矩形（去內(nèi)角）軸向進風(fēng)，徑向排風(fēng)．有風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)（１）沒有橫流的徑進，徑出（２）直流的如東德Ｅ５１６聯(lián)收機上的（３）對半分開風(fēng)扇沒有風(fēng)向，風(fēng)量（調(diào)進口或轉(zhuǎn)速）調(diào)節(jié)機構(gòu)。３ .篩子類型：編織篩，沖孔篩，魚鱗篩，魚眼(1)編織篩：優(yōu)點：通過面積大，分離性好，對氣流阻力小，缺點：孔形不準(zhǔn)確，孔大小不可調(diào)，掛草。應(yīng)用：一般作上篩，除大雜物(2)沖孔篩：圓孔或矩形孔，優(yōu)點：孔型準(zhǔn)確；缺點：通過性較差，對氣流阻力較大，調(diào)節(jié)不便。應(yīng)用：多用于精選，清潔度高(3)魚鱗篩：優(yōu)點： n可調(diào)，通過性好，生產(chǎn)率高；缺點：清潔度低，應(yīng)用：清糧應(yīng)用較廣，上、下篩均可(4)魚眼篩（燕窩篩）優(yōu)點：單向分離作用，莖桿不易通過，缺點：生產(chǎn)率低（二）清糧裝置的工作狀況1. 物料來源：全喂入聯(lián)收機清糧裝置的加工物料來源 于三方面：（１）刪板極其延長部分分離出的混雜物（２）逐稿器分離出的混雜物（３）清糧尾篩回收的雜余2.物料的成分 :正常情況下，喂進清糧裝置的物料重量比例為： 谷粒重約８５％，莖桿重約 % ，穎殼重約 %，總重約占機器總喂入量的一半．3.清糧過程和不同物料的去向 (1)氣流與篩子各自的主要作用（承擔(dān)任務(wù)） 氣流將細小夾雜物（穎殼，塵土等）吹走，吹散混合物等；篩子篩落谷粒和（部分）斷穗，雜余，清除其他夾雜物． (2)篩子前，中，尾部的氣流速度大小的要求： 試驗研究得：較合適的氣速要求為： 前段；７ ８　 m/s (料厚 ) 中段：５ ６ m/s （漸?。? 尾段：３ ４　 m/s （以免過多吹走谷粒和斷穗） (3)氣流與篩子的配置 — ３０度，有的達 3040度（即吹起又吹出 — 向后） .４ ０ .６倍（前部，料厚）夾角達的（３０ ４０度的）只吹約 全長的０ .２倍） （氣流吹著空間）的形狀應(yīng)漸大（以實 現(xiàn)篩面上自前至后風(fēng)速漸少分布的要求，因前部 料厚，且后部風(fēng)速小，可漸少吹速損失）（三）篩子尺寸的確定，平面篩運動分析和篩 子傳（驅(qū)）動機構(gòu)的設(shè)計一．篩子尺寸的確定（這里主要考慮寬，長或面積） 依據(jù)：１ .生產(chǎn)率的要求； ２ .篩子與其它工作部件（如逐稿器的寬 度等）的配合關(guān)系。 確定方法：在滿足一定生產(chǎn)率（清糧室的喂入量） 要求的前提下，為保證有好的清糧效 果，篩上的物層不能過厚，這樣就要 求篩子應(yīng)有合適的寬度Ｂ s 。二．平面篩的運動分析１ .篩子的振擺方式： 運動分析的前提： 若連同氣流的作用一起考慮，作篩上物料的運 動分析，是相當(dāng)復(fù)雜的，很難找到規(guī)律性的結(jié)論， 為簡便起見，先忽略氣流的配合作用，來進行運動 分析，分析的結(jié)論作為一般原始設(shè)計的依據(jù)，其它 因素的實際影響，得實驗驗證和作相應(yīng)設(shè)計 2.運動分析目的：找出決定脫出物沿篩面運動狀況的主要因素， 假設(shè)：１ .篩子機構(gòu)近似為平行四桿機構(gòu)２ .曲柄重心０與篩架和連桿的連接點０ １ 的連線 ００ １ ，（振動方向線）垂直于吊桿擺動的中間位置 ３ .認為篩子各點均作往復(fù)直線運動，（實為圓 弧運動） 下邊分析被篩物沿篩面前滑，后滑和拋離篩面的幾個條件：(1)分析被篩物沿篩面向前滑動的條件 慣性力， max是被篩物在篩上滑動的主要原動力 （其次是 mg） 有向前滑趨勢的區(qū)段為：每轉(zhuǎn)的 ωt ＝３ π ／２— ２ π 和０ —π ／２區(qū)段 因為此區(qū)段的 cosωt 為正，即 ax為正值（即 ax的方向沿Ｘ軸的正向）而慣性力 u的方向為負（因慣力方向與加速度方向總是相反）即沿Ｘ軸的反向 前滑的極限條件 (似動非動時的條件 ) ucos(εα)+mgsinа=F 將 u和 F的表達式代入整理 (見 P137)得 ω 2r/gcosωt=sin(φа)/cos(εа+ф) 因 cosωt=1 所以得被篩物沿篩前滑的條件為 : ω 2r/gk前 =sin(φа)/cos(εа+ф) 據(jù)此可求出保證有前滑運動的曲柄角速度 ω 前 (或轉(zhuǎn) 速 n前 )(2)沿篩面后滑的條件 有向后滑趨勢的區(qū)段為每轉(zhuǎn)的 ωt=π/2∽3π/2 區(qū)段 ,此區(qū)段的 cosωt 為負值 ,即 ax為負值 (即方向為 x軸的負向 )而慣性力 u的方向為正 (即沿 x軸的正向 ) 后滑的條件為 : ω 2r/gK后 =sin(ф+а)/cos(εаф) 據(jù)此可求出保證有后滑運動的曲柄角速 ω 后 (或轉(zhuǎn)速 n后 )(3)被篩物拋離篩面的條件 慣力 u的方向沿 x軸的區(qū)段時 拋離篩面的條件為 : ω 2r/gK離 = cosа/ sin(εа ) 按厚度分離時 ,拋離篩面不利于籽粒穿過篩孔 ,但 按寬度分離時 ,需使籽粒拋起 通過以上分析 ,我們可以看出 ,被篩面在篩面上的運動情況 ,除氣流的作用外 ,主要決定于加速度比 ω 2r/g。還與物料與篩面的摩擦角 φ, 篩子與水平面的傾角 а 以及篩子的振動方向角 ε 有關(guān) . 運動參數(shù)常用的選取方法 : 在設(shè)計時 ,篩子的運動參數(shù)（ r,n）一般用類比和實物的方法來確定或修正；現(xiàn)有機器上 ,一般 :參考推薦值 曲柄半徑 r=2330mm(多為 30mm) 曲柄轉(zhuǎn)速 n=200350r/min 加速度 ω 2r/g=第十一章 谷物聯(lián)合收獲機 聯(lián)合收獲機功用： 在田間能一次完成谷物的切割 ,脫粒 ,分離和清 選等作業(yè) ,直接獲得清選的谷粒 . 組成： 一般由收割臺，脫谷機 (包括 :脫粒，分離，清糧裝 置 ),輸送，傳動，行走系統(tǒng) ,糧箱 ,集草機和操縱機構(gòu)等組成 . 應(yīng)用聯(lián)收機的優(yōu)越性 : 生產(chǎn)率高，可降低勞動強度 ,谷物種植面積大 ,收獲時節(jié)降雨多的地區(qū) ,使用聯(lián)收機搶收以不誤農(nóng)時和減少損失 .167。111 聯(lián)收機的類型和特點 類型： 一 .按動力供給方式分 牽引式 自走式 自走式 自走底盤式 二．按喂入方式和作物流動方向分 ◆ 全喂入式： 切 流 滾 筒式 軸 流 滾 筒式 ◆ 全喂入式： 立式割臺式 臥式割臺式 三．地形的適應(yīng)性分 167。11 ２聯(lián)收機構(gòu)造和工作過程 谷物聯(lián)合收割機主 要 構(gòu) 成n 割臺： 切割器撥禾輪輸送器n 中間輸送器n 脫谷機：脫離裝置分離裝置清糧裝置n 其它： 發(fā)動機、底盤、駕駛室、糧倉、監(jiān)視與檢測系統(tǒng)等。 典型機型佳聯(lián) JL1065梅西 .福格森聯(lián)合收割機軸流式聯(lián)合收割機JL3060聯(lián)合收割機背負式聯(lián)合收割機自清式小區(qū)聯(lián)合收獲機使 用 調(diào) 整(1)切割器 ：整列 。 對中 。間隙 (2)撥禾輪 ：位置 。 轉(zhuǎn)速 (3)脫離裝置 ： 脫離間隙 。 滾筒轉(zhuǎn)速 (4)清糧裝置 ： 1)篩子 : 孔大小 。 傾角 2)風(fēng)扇 : 風(fēng)向 。 風(fēng)量 常見故障與排除方法工作故障 1)脫不凈 2)粒破碎3)丟穗 4)掉粒5)機后粒多 5)堵塞機械故障 1)發(fā)動機：過熱，動力不足，熄火等 2)工作部件：斷裂，破損等167。11 ３聯(lián)收機的割臺 功用：切割，輸送 構(gòu)成： 撥 ，切，分禾器，和 輸 送器等 特點： 備 有割幅用途不同的割臺，并都配 有快速裝卸裝置 類 型： 1） 按 輸 送裝置的不同分 為 ：平臺式（ 帶 式） 和螺旋推運器式 2） 對 地形適 應(yīng) 性分 為剛 性和 撓 性割臺 3） 按用途分 為 ：麥 類 ，玉米，水稻等 一 .谷物割臺上的通用部件和各部件見間的配置 （一）割臺螺旋推運器 組成：螺旋，伸縮扒指 （ 1）螺旋的主要參數(shù)： 內(nèi)徑 d：多為２００ mm 外徑 D：多為 500 mm 螺距 S：一般 300400 轉(zhuǎn)速：一般為 150200r/ min（ 2）伸縮扒指機構(gòu) 1）工作原理：伸縮扒指（一般為 1216個）安裝在螺旋筒內(nèi)，一般分四排（并排，空套）鉸接在一個不回轉(zhuǎn)的曲軸上，曲軸中心與螺旋筒中心有一偏心距，扒指的處端穿過球鉸伸出螺旋筒外，當(dāng)螺旋筒旋轉(zhuǎn)時，它就帶動扒指一起旋轉(zhuǎn)。由于兩者回不同心，扒指就相對螺旋筒面作伸縮運動，扒指最大可伸出長度所在的方位可以調(diào)節(jié)，調(diào)此方位和螺旋高低時，應(yīng)保持扒指外端與割臺底版的間隙在 10mm左右。 2）定結(jié)構(gòu)尺寸的依據(jù)： 扒指在筒外露出最短，后上方外露量為10mm，（以防扒指掉入筒內(nèi)，在伸出最長的位置，扒指應(yīng)伸出螺旋葉片外 4050mm。(二 )割臺各工作部件的相互配置 主要指螺旋 ,割切和撥禾論相互間的配置 二．割臺的升降和仿形機構(gòu) 1）仿形機構(gòu)作用：使割臺隨地形起伏變化， 以保持割茬一定高度的裝置 2）割臺仿形裝置的種類 : 3） 工作原理 (機械式的） :割臺上裝平衡彈簧 ,使割臺 大部分重量施于機架上 ,割臺下仿形滑板輕輕擦地， 并利用彈簧的彈力 ,使割臺適應(yīng)地形起伏 .三．聯(lián)收機的中間輸送裝置 中間輸送裝置 指 割臺和脫粒機間的傾斜輸送器 1）作用 :將作物由割臺送到脫粒機， 要求均勻連續(xù) 2）種類： 全喂入式聯(lián)收機：鏈耙式；帶式；轉(zhuǎn)輪式 半喂入式聯(lián)收機：夾持輸送鏈 鏈耙式傾斜輸送器結(jié)構(gòu)配置參數(shù)的選擇 (1)齒與割臺螺旋的距離 t (2)送器底板延長線與滾筒中心的距離要適當(dāng) (3)動參數(shù) —鏈耙的運動速度的確定原則 : 鏈耙的輸送速度＞伸縮扒指的外端線速度＞ 螺旋推運器的軸向輸送速度 聯(lián)收機中間輸送裝置簡介 (1)葉輪式組成： 由一個或數(shù)個連續(xù)排列的轉(zhuǎn)輪組成 (2)優(yōu)點： 轉(zhuǎn)速較高，其線速為１０ １５ m/s，可提高脫粒喂入的均勻性，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，故障少，易修理． 167。114 聯(lián)收機的發(fā)展?fàn)顩r 1)向自走，高效，通用型發(fā)展 ,喂入量增大 , 可達 (810)kg/s, 2) 廣泛采用自控和監(jiān)視裝置，液壓的應(yīng)用必不可少