【正文】 ： 2） 光穩(wěn)定劑： 光屏蔽劑 TiO炭黑等 紫外線吸收劑 UV UV24等 熱穩(wěn)定劑： 鉛鹽類(lèi) 硬脂酸皂類(lèi) 有機(jī)錫類(lèi) 環(huán)氧類(lèi) 亞磷酸酯類(lèi) 85 86 ? 改善尺寸穩(wěn)定性 填充改性 CaC03：球狀 滑石粉：片狀（在 PP中可有成核劑作用） BaSO4：球狀、片狀等均有 86 87 ? 提高透明性 冷卻速率的控制 添加成核劑（苯甲酸鈉、滑石粉等） 87 88 ? PP合金 PP/PA合金： 耐油污、提高沖擊強(qiáng)度、耐磨性、印刷性等，但價(jià)格提高?？捎糜陔婏堨疑w、排氣扇等 PP/PC合金 ： 88 PP的注塑工藝 89 90 主要原料 PP， F401， MFR為 g/10min，中石化揚(yáng)子石油化工股份有限公司； PS， MFR為 g/10min，中國(guó)江陰潤(rùn)華化工股份有限公司； K 樹(shù)脂， KR03， MFR為 g/10min，韓國(guó)菲利浦石油國(guó)際有限公司。 主要設(shè)備及儀器 雙螺桿擠出機(jī)， SJSH30，長(zhǎng)徑比 L/D=25，南京橡塑機(jī)械廠； 注射成型機(jī)， HTB80，寧波海天機(jī)械有限公司； 高速混合機(jī)， SHR10A，張家港市藍(lán)鯨機(jī)械制造廠； 電熱鼓風(fēng)干燥箱， 1012B，天津市泰斯特儀器有限公司； 簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)， XJJ50，承德實(shí)驗(yàn)機(jī)有限責(zé)任公司； 電子拉伸試驗(yàn)機(jī)， RGD5，深圳市瑞格爾儀器有限公司。 差示掃描量熱儀， DSCQ10，美國(guó) PE公司； 掃描電子顯微鏡， ，日本島津公司； 毛細(xì)管流變儀， XLYⅡ 型，吉林大學(xué)科教儀器廠； 電熱鼓風(fēng)干燥箱， 1012B，天津市泰斯特儀器有限公司。 /聚苯乙烯共混材料 的制備 90 91 試樣制備 將 PP F401在 50 ℃ 干燥 5 h，再與在同樣條件下干燥好的 PS、 K 樹(shù)脂按一定的比例混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒制得 PP/PS共混物以及 PP/PS/K 樹(shù)脂共混物。擠出機(jī)溫度設(shè)置為 190 oC~200 oC，螺桿轉(zhuǎn)速為 50 r/min。 共混材料在 80 oC干燥 5 h后，在注塑機(jī)上注塑成標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試用樣條以備測(cè)試。注射機(jī)溫度設(shè)置為 190 oC~200 oC，螺桿轉(zhuǎn)速為 45 r/min。 91 92 性能測(cè)試與結(jié)構(gòu)表征 ?沖擊試驗(yàn)： 參照 GB/T10431993進(jìn)行，環(huán)境溫度 25 oC； ?拉伸試驗(yàn)： 參照 GB/T 10401992進(jìn)行，拉伸速度 50 mm/min，環(huán)境溫度為 25 oC； ?彎曲試驗(yàn)： 參照 GB/T 1934188進(jìn)行，環(huán)境溫度 25 oC。 ?掃描電鏡分析 (SEM)： 樣品取自簡(jiǎn)支梁缺口沖擊試樣的斷面，刻蝕劑為二甲苯，在室溫下刻蝕 8 h。樣品表面噴金后，觀察共混材料試樣的微觀形態(tài)。 ? DSC測(cè)試： 精確稱取樣品 5~8 mg，在 DSCQ10型差熱分析儀上測(cè)試，樣品用氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫速率為 10 oC/min，溫度范圍 30oC~220oC。 ?流變性能分析： 將不同配比的試樣通過(guò)擠出機(jī)造粒，在烘箱中 60 oC下干燥 2小時(shí)，再將樣品加入到料筒中，在 190 oC、210 oC、 230 oC、 250 oC不溫度下恒溫 5 min，然后加不同重量的砝碼，記錄在此壓力下熔體的流動(dòng)速率。毛細(xì)管直徑 1 mm，為了避免復(fù)雜的修正，采用 40 mm長(zhǎng)的毛細(xì)管。 92 93 2 結(jié)果與討論 力學(xué)性能分析 表 1 PP/PS共混體系的力學(xué)性能 Mechaical properties of PP/PS blends 配比（ PPF401/PS） 拉伸強(qiáng)度(MPa) 楊氏模量(MPa) 斷裂伸長(zhǎng)率 (%) 彎曲強(qiáng)度 (MPa) 彎曲模量 (MPa) 100/0 90/10 85/15 80/20 75/25 70/30 93 94 表 2 PP/PS/K 樹(shù)脂共混體系的力學(xué)性能 Mechaical properties of PP/PS/K blends 配比 （ PPF401/PS/K 樹(shù)脂） 拉伸強(qiáng)度(MPa) 楊氏模量(MPa) 彎曲強(qiáng)度(MPa) 彎曲模量(MPa) 90/10/5 85/15/5 80/20/5 75/25/5 70/30/5 94 95 圖 1 PP/PS共混體系的缺口沖擊強(qiáng)度隨 PS用量變化的示意圖 95 96 共混體系的沖擊強(qiáng)度隨 PS用量的變化 96 97 共混體系的斷裂伸長(zhǎng)率隨 PS用量的變化 97 98 K 樹(shù)脂用量對(duì) PP /PS(80/20)共混物沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度的影響 98 99 結(jié)論： （ 1）在 PP中加入 PS使得 PP的拉伸強(qiáng)度和楊氏模量提高，缺口沖擊強(qiáng)度大幅度下降。 （ 2） K樹(shù)脂的加入能從整體上提高不同 PS含量的PP/PS體系的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，且拉伸、彎曲強(qiáng)度變化很小，基本上保持原有的性能。 （ 3）在本實(shí)驗(yàn)條件下，當(dāng) PP/PS二元體系的配比為 80/20時(shí)， PP/PS共混物的性能在二元共混物中性能最好；當(dāng)加入 K樹(shù)脂后， PP/PS/K 樹(shù)脂三元體系的配比為 80/20/7時(shí)，材料的綜合力學(xué)性能最優(yōu)。 99 100 相容性分析 (b) PP/PS/K樹(shù)脂 (80/20/5) 共混物 (a) PP/PS(80/20)共混物 有無(wú) K樹(shù)脂的 PP/PS體系的 SEM圖 100 101 PP/PS共混材料的 DSC玻璃化轉(zhuǎn)變曲線圖 101 102 表 3 共混材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Glass transition temperature of blends TgPP (oC) TgPS (oC) PP /PS (80/20) PP /PS/K resin (80/20/5) PP/PS共混材料的 DSC玻璃化轉(zhuǎn)變曲線圖 102 103 結(jié)論 （ 1）掃描電鏡圖片說(shuō)明了，在 PP/PS二元體系中兩者的相容性較差，但 K 樹(shù)脂加入其中后，對(duì)體系的相容性有很大程度上的改善，試驗(yàn)結(jié)果證明了 K 樹(shù)脂在 PP/PS體系的增韌作用，這就從形態(tài)上解釋了加入 K樹(shù)脂后體系沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均提高的原因。 （ 2） DSC數(shù)據(jù)顯示， K樹(shù)脂加入到 PP/PS中后， PP的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度略有提高， PS的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下降，共混材料中兩組分的 Tg溫度相互靠攏，這說(shuō)明共混物的相容性明顯得到改善。 103 項(xiàng)目訓(xùn)練二： PP/PE共混粒料的制備 一、實(shí)操訓(xùn)練 ，預(yù)處理物料； ，選擇合適的計(jì)量器，稱料； ，按所定的配混操作規(guī)程完成共混粒料配制造粒操作； ； 104 二、項(xiàng)目訓(xùn)練用參考配方及成型溫度 以總量為 100份計(jì)： PP 100% PP(80%)+PE(20%) 成型溫度： 190～ 230℃ PP 100% PA(75%)+PP(25%) 成型溫度： 190～ 230℃ 3. PC/ABS共混材料 （ 改善 PC的流動(dòng)性） PC 100% PC(85%)+ABS(15%) 成型溫度： 230～ 280℃ 105 三、項(xiàng)目訓(xùn)練成果 PP/PE共混改性設(shè)備、工藝的選擇 。確定 配混操作規(guī)程、安全及防護(hù)規(guī)定； 確定物料檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法并進(jìn)行檢測(cè)；記錄、整理檢驗(yàn)結(jié)果。 。 PPT。 “項(xiàng)目學(xué)習(xí)過(guò)程考核表”。 106 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH