化工基礎(chǔ)概論第十二章石油與石油加工-資料下載頁
2024-12-30 01:59本頁面
【正文】 構(gòu)化、環(huán)化和裂化。在雙金屬重整過程中加入金屬錸作為助催 化劑，以減少氫解副反應(yīng)和金屬在高溫含氫環(huán)境下聚集燒結(jié)。 重整原料油的預(yù)處理 重整反應(yīng)部分工藝流程 重整原料油的預(yù)處理 包括原料的預(yù)分餾、預(yù)脫砷、預(yù)加氫和脫水脫硫幾個部分。 預(yù)分餾的目的是根據(jù)目的產(chǎn)品要求對原料進(jìn)行分餾切取適宜的餾分。例如生產(chǎn)芳烴時，切除 60 ℃的餾分；生產(chǎn)高辛烷值汽油時，切除 80 ℃的餾分。砷能使重整催化劑中毒失活，因此要求進(jìn)入重整反應(yīng)器的原料油進(jìn)行加氫脫砷。預(yù)加氫的目的是脫除原料油中的雜質(zhì)。其原理是在催化劑和氫的作用下使原料油中的硫、氮和氧等雜質(zhì)分解，分別生成 H2S 、 NH3和 H2O 被除去。砷、鉛等重金屬在預(yù)加氫條件下進(jìn)行分解，并被催化劑吸附除去。加氫過程得到的生成油中尚溶解有 H2S 、 NH3和 H2O 等，為了保護(hù)重整催化劑，必須除去這些雜質(zhì)。脫除的方法有汽提法和蒸餾脫水法。 重整反應(yīng)部分工藝流程 經(jīng)預(yù)處理后的精制油，由系抽出與循環(huán)氫混合，然后進(jìn)人換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，再經(jīng)加熱爐預(yù)加熱后進(jìn)入反應(yīng)器。由于重整反應(yīng)是吸熱反應(yīng)以及反應(yīng)器又近似于絕熱操作，物料經(jīng)過反應(yīng)以后溫度降低，為了維持足夠高的溫度條件 ( 通常是 500 ℃左右 ) ，重整反應(yīng)部分一般設(shè)置 3 、 4 個反應(yīng)器串聯(lián)操作，每個反應(yīng)器之前都設(shè)有加熱爐，給反應(yīng)系統(tǒng)補(bǔ)充熱量，從而避免溫降過大。最后一個反應(yīng)器出來的物料，部分與原料換熱，部分作為穩(wěn)定塔底重沸器的熱原，然后再經(jīng)冷卻后進(jìn)入油氣分離器。 從油氣分離器頂分出的氣體含有大量氫氣 ( 體積分?jǐn)?shù)為 85 ％ ~ 95 ％ ) ，經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后，大部分作為循環(huán)氫與重整原料混合后重新進(jìn)入反應(yīng)器，其余部分去須加氫的部分。 上述流程采用一段混氫操作，即全部循環(huán)氫與原料油一次混合進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，有的裝置采用兩段混氫操作，即將循環(huán)氫分為兩部分，一部分直接與重整進(jìn)料混合，另一部分從第二反應(yīng)器出口加入進(jìn)第三反應(yīng)器，這種操作可減小反應(yīng)系統(tǒng)壓降，有利于重整反應(yīng)，并可降低動力消耗。 重整反應(yīng)部分工藝流程 油氣分離器底分出的液體與穩(wěn)定塔底液體換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔。穩(wěn)定塔的作用是從塔頂脫除溶于重整產(chǎn)物中的少量氣體烴和戊烷。以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的時，重整汽油從穩(wěn)定塔底抽出經(jīng)冷卻后送出裝置。 以生產(chǎn)芳烴為目的時，反應(yīng)部分的流程稍有不同， 即在穩(wěn)定塔之前增加一個后加氫反應(yīng)器，先進(jìn)行后加氫再去穩(wěn)定塔。這是由于加氫裂化反應(yīng)使重整產(chǎn)物中含有少量烯烴，會使芳烴產(chǎn)品的純度降低。因此，將最后一臺重整反應(yīng)器出口的生成油和氫氣經(jīng)換熱進(jìn)入后加氫反應(yīng)器，通過加氫使烯烴飽和。 加氫裂化是重質(zhì)原料在催化劑和氫氣存在下進(jìn)行的催化加工，生產(chǎn)各種輕質(zhì)燃料油的工藝過程。 用重質(zhì)原料油生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油最基本的工藝原理就是改變重質(zhì)原料油的相對分子質(zhì)量和碳?xì)浔?，而改變分子和碳?xì)浔韧峭瑫r進(jìn)行的。改變碳?xì)浔扔袃蓚€途徑：一是 脫碳，二是加氫。熱加工過程，如熱裂化、焦化以及催化工藝屬于脫碳，它們的共同特點是要加大一部分油料的碳?xì)浔?，因此．不可避免地要產(chǎn)生一部分氣體烴和碳?xì)浔容^高的縮合產(chǎn)物 —— 焦炭和渣油。所以脫碳過程的輕質(zhì)油收率不可能很高。 加氫裂化屬于加氫，在催化劑存在下從外界補(bǔ)入氫氣以降低原料油的碳?xì)浔取? 加氫裂化實質(zhì)上是加氫和催化裂化這兩種反應(yīng)的有機(jī)結(jié)合。因此．它不僅可以防止如催化裂化過程中大量積炭的生成，而且還可以將原油中的氮、氧、硫雜原子有機(jī)化合物雜質(zhì)通過加氫從原料中除去，又可以使反應(yīng)過程中生成的不飽和烴飽 和，所以，加氫裂化可以將低質(zhì)量的原料油轉(zhuǎn)化成優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)油。 石油烴類在高溫、高壓及加氫裂化催化劑存在下，通過一系列化學(xué)反應(yīng)，使重質(zhì)油品轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品，其主要反應(yīng)包括：裂化、加氫、異構(gòu)化、環(huán)化及脫硫、脫氮和脫金屬等。 根據(jù)原料性質(zhì)、產(chǎn)品要求和處理量的大小、催化劑的性能加氫裂化流程分一段流程、二段流程以及串聯(lián)流程。下面主要介紹二段流程加氫裂化，如圖 12 8 。 原料油經(jīng)高壓泵升壓并與循環(huán)氫和新氫混合后首先與生成油換熱，再在加熱爐中加熱至反應(yīng)溫度，進(jìn)入第一段加氫精制反 應(yīng)器。在加氫活性高的催化劑上進(jìn)行脫硫、脫氮反應(yīng)，此時原料油中的重金屬也被脫掉。反應(yīng)生成物經(jīng)換熱，冷卻后進(jìn)入高壓分離器，分出循環(huán)氫。生成油進(jìn)入脫氨 ( 硫 ) 塔，脫去 NH3和 H2S后，作為第二段加氫裂化的進(jìn)料。第二段進(jìn)料與循環(huán)氫混合后，進(jìn)入第二加熱爐，加熱至反應(yīng)溫度，在裝有高酸性催化劑的第二段加氫裂化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行裂化反應(yīng)，反應(yīng)生成物經(jīng)換熱、冷卻、分離，分出溶解氣和循環(huán)氫后送至穩(wěn)定系統(tǒng)。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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