包裝印刷包裝機設計方案分析-資料下載頁
2024-12-28 07:03本頁面
【正文】 Qi=ηK ，l 其中 η 是理論生產率與工藝生產率的比值，稱為生產率系數，表示包裝機在時間利用上的好壞，或工藝過程連續(xù)化的程度。連續(xù)工作型包裝機的生產率系數最高，即 η=1 。l 由此可見，提高生產率的途徑是減少基本工藝時間τ k與輔助時間 τ f。圖 114為生產率系數和 理論生產率隨 K和 τ f變化關系曲線，圖中 ,τ f,τ f,τ f,由生產率系數與理論生產率曲線圖可得出以下結論：l 間歇作用型包裝機的理論生產率始終低于其工藝生產率。l 在工藝生產率相同的情況下，輔助時間 τ f越小， 理論生產率越高。l 對于一定的輔助時間 τ f， 理論生產率不可能無限提高，而是存在一個極限值 ：Qimax=LIM[K/(1+Kτ f)]=1/τ fl 在工藝生產率較低的情況下， τ f對 Qi的影響，不如 K較高的情況下明顯。l 連續(xù)作用型包裝機的 τ f =0，其中 Qi=K，η=1 ：所以，從生產率觀點看，連續(xù)作用型優(yōu)于間歇作用型。l 連續(xù)作用包裝機的工作機一般與產品同步運動的，沒有輔助時間 τ f， 理論生產率僅由工藝時間決定。對于轉盤式連續(xù)充填機：l 理論生產率可表示為 Qi =60nNl 式中 n—— 充填機轉盤的轉速， r/minl N—— 轉盤包裝工位的數目 ,l 引起實際生產率下降的原因： A、刀具或其它易損件需定期停機更換或調整。 B、包裝機某些部件不可靠引起故障停機。 C、工作機構調整不當，或物品與包裝材不合格，造成正品率下降，相當于損失了正常工作時間。 D、產品規(guī)格改變時，需停機更換或調整零部件。 E、管理不善，停工待料，工人缺勤或遲到早退。所有這些因素造成的停機時間損失均攤到每一件包裝產品上，就是循環(huán)外時間 τn 于是實際生產率 :QP=1/(τ k+τ f+τ n) 包裝機工作性能與其可靠性有關，包裝機的各部件或元器件的可靠性越高，循環(huán)外時間損失就越少，則實際生產率就越接近理論生產率。l 評價工作機構的可靠性，可采用可靠度作為指標，所謂可靠度，是指該機構運行到時間 t時無故障的概率，記為R(t)。假定故障出現是獨立的隨機事件，可靠度服從負指數分布，即 R(t)=eλt 。式中 λ—— 機構的故障率，表示機構在單位時間內出現的平均故障次數。l 初期的故障階段主要暴露出設計制造階段中存在的問題。偶發(fā)故障階段是由隨機因素引起的。l 在可靠性的研究中，主要研究機器在偶發(fā)故障階段的故障率大小。提高系統(tǒng)的可靠度的最常見的方法是采用零部件并聯系統(tǒng)，避免或減少零部件串聯系統(tǒng)。 R(t)=eλt 一個部件在時間內出現故障的概率為 R1(t)=1P1(t)=eλt ?；蛴每煽慷缺硎酒涓怕?，l 即 : P1(t)=1 R1(t)。l 當兩個相同部件并聯時，兩個部件同時在（ 0,t）區(qū)間內出現故障的概率為：l P2(t)= P1(t) P1(t)l 二部件并聯系統(tǒng)的可靠度為：l R2(t)=1P2(t)=1[1 R1(t)]2l 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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