【導(dǎo)讀】薃袈芅芅螈螄莄莇薁肅莄葿螇罿莃螞蕿羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆荿蚈蚆羈蒈莈袁袇肅蒀蚄螃肄薃袀肂肅節(jié)蚃肈肂蒄羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅聿蒁薂羈膈薃螇袇膇芃薀螃膆蒞螆膁膆薈蠆肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄芁芄袁羀芀莆蚃袆芀蕿衿袂艿蟻螂膀羋莀薅肆芇蒃螀芆薅薃袈芅芅螈螄莄莇薁肅莄葿螇罿莃螞蕿羅莂莁裊袁莁蒄蚈膀莀薆袃肆荿蚈蚆羈蒈莈袁袇肅蒀蚄螃肄薃袀肂肅節(jié)蚃肈肂蒄羈羄肂薇螁袀肁蠆薄腿肀

　　

【正文】 作業(yè)條件： （ 1）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求， 并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 （ 2）、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 （ 3）、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 （ 4）、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 施工方法： 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、等混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積 水后再封閉。 混凝土攪拌： （ 1）、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 （ 2）、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入，如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。 （ 3）、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，為 分鐘。 （ 4）、混凝土開始攪拌時，由施工單位組織技術(shù)部門、項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，對出盤混凝土坍落度，和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 混凝土運輸： 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失、 坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土澆筑與振搗的一般要求： （ 1）、混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度 超過 3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （ 2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密度決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）、使用插入式振搗器就應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 （一般為 3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必 須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)由所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 （ 5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 柱的混凝土澆筑： （ 1）、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 （ 2）、柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰光澆筑，超過 3m 時，應(yīng)采取串筒或在模板側(cè)面開門子安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。 （ 3）、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 （ 4）、澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑： （ 1）、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)從一端開始用“趕漿法”，即先澆混凝土，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （ 2）、梁柱節(jié)點鋼筋 較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 3）、梁柱板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 成品保護(hù)： （ 1）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。 （ 2）、不用重物沖擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作。 質(zhì)量要求 : a、材料要求 水泥：國家合格出廠水泥 石子：質(zhì)地堅硬，含泥量不大于 2%，針葉片含量不大于 2%。 砂：級配良好的中砂，含泥量不大于 3%。 b、砼攪拌： 采用順序：石子 水泥 砂 水，攪拌時間應(yīng)控制在不小于 90S，實行配比掛牌，過磅計量。 c、砼運輸： 采用塔吊與推車配合施工。運輸過程中，要防止砼運輸過程中產(chǎn)生離析，必要時進(jìn)行二次攪拌。 d、砼澆筑： 砼澆筑分層分段進(jìn)行，振搗器快插拔，插點均勻，按順序逐點移動，不得遺漏，移動間距一般 300400mm。當(dāng)砼自由傾落高度大于 2m，要選用串筒、溜槽防止砼 離析。 澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留孔洞及插筋是否有 變形等，振搗時間以表面有浮漿為止。 柱澆筑時應(yīng)先輔 50mm 厚同砼成份砂漿，砂漿用鐵鏟入模使四角均勻，分層澆筑厚度 300mm 左右。 e、養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完畢，應(yīng)在 12 小時內(nèi)加以覆蓋，并專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期一般不小于 7d，抗?jié)B要求不小于 14d。每天澆水次數(shù)不少于 4 次，應(yīng)使砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。 f、檢測： 做好原材料檢測及砼試塊隨機(jī)取樣檢驗工作。 磚砌體工程： （ 1）、磚墻砌筑 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。磚提前一天澆水濕潤，含水 率宜為 10%15%。 砌筑前，先將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。墻體立面的砌筑形式采用一順一丁。 設(shè)置好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，以準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 本著樣板開路的原則，應(yīng)先做出樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可大面積施工。 砌磚操作方法采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過 500 毫米。每砌五皮磚左右用靠尺檢查墻面的垂直度和平整度，隨時糾正偏差。 墻體水平和豎直灰縫寬度宜為 10mm，但不要小于 8mm，也不能大于 12mm。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明 縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 85%，磚墻與柱拉結(jié)應(yīng)沿 墻高每 50mm 預(yù)埋 2φ 6 水平拉接筋，每邊深入墻內(nèi)不小