【導(dǎo)讀】副組長(zhǎng)組長(zhǎng)；質(zhì)量負(fù)責(zé)人楊利召兼任質(zhì)量管理體系小組現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。各部門(mén)按總公司的《管理手冊(cè)》和《程序文件》，負(fù)有各自的質(zhì)量責(zé)任。分析活動(dòng)，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。1)建立各級(jí)質(zhì)量檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的方式。定期檢查每月進(jìn)行一次。質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門(mén)人員參加，外業(yè)。檢測(cè)、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。外業(yè)檢測(cè)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程中線、水平及工程結(jié)構(gòu)。尺寸和檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地量測(cè)，做出記錄，作為評(píng)定質(zhì)量等級(jí)的依據(jù)之一；備狀況等是否清楚、齊全、完整、符合標(biāo)準(zhǔn)，按檢查辦法做出檢查評(píng)定結(jié)果。2)各級(jí)設(shè)立專職質(zhì)檢人員，持證上崗，對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量實(shí)施檢查控制，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，對(duì)監(jiān)理工程師和甲。問(wèn)題，必須及時(shí)采取有效可靠的措施進(jìn)行返工或返修。2)公司項(xiàng)目部與各作業(yè)隊(duì)簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀。進(jìn)行月度考核，季度總。部歇工待業(yè)，以示鞭策。有驗(yàn)收、工序交接有檢查、質(zhì)量事故處理有復(fù)查等。

　　

【正文】 鋼筋控制入模的鋼筋要保持清潔，無(wú) 油污及其它污染；鋼筋翻樣應(yīng)制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量。 嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。 關(guān)模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無(wú)露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽(yáng)角位置，關(guān)模后檢查鋼筋是否碰到模板。 保護(hù)層 采用 塑料 墊塊， 要進(jìn)行選擇試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容其一是檢查顏色是 與砼顏色是否一致 ；其二是硬度及材質(zhì)本身的抗折強(qiáng)度是否滿足要求。 混凝土澆筑 混凝土澆搗混凝土澆搗前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤(rùn) 方可澆筑，振搗方法要正確。 攪拌一要均勻，二要保證時(shí)間，振搗要密實(shí)，不得漏漿。 墩柱、蓋梁混凝土一次澆筑完成，要求澆筑速度適中，不宜過(guò)快。 箱梁混凝土：分兩次澆筑完成，第一次混凝土澆筑至箱梁頂面以下 處，即箱梁腹板、翼板交接處。箱梁施工時(shí)，控制好混凝土的塌落度（可控制在 16~19cm），在日氣溫高時(shí)，可調(diào)大塌落度，日氣溫低時(shí)調(diào)小塌落度。由于箱梁混凝土用量較大，在進(jìn)行箱梁混凝土澆筑前，應(yīng)充分考慮天操作人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況、備用發(fā)電機(jī)的完好情況、氣預(yù)報(bào)情況、商品混凝土攪拌站各種原材備用情況 、商混廠的生產(chǎn)訂單、運(yùn)輸路線交通狀況。應(yīng)避免雨天進(jìn)行混凝土澆筑，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)、連續(xù)澆筑，堅(jiān)決避免出現(xiàn)冷施工縫。 箱梁施工計(jì)劃先進(jìn)行底板混凝土澆筑、后進(jìn)行腹板澆筑。箱梁澆筑時(shí)順橋向宜從低到高依次、連續(xù)推進(jìn)，每段長(zhǎng)度計(jì)劃 5 米左右，天氣炎熱時(shí)可適當(dāng)縮短每段混凝土的澆筑長(zhǎng)度，以滿足振搗密實(shí)、不產(chǎn)生冷縫為前提條件。民工隊(duì)作業(yè)班組可分為白班、夜班，禁止疲勞作業(yè)。在民工用餐時(shí)間，安排交替輪流吃飯，用餐時(shí)間放慢混凝土澆筑速度。 防撞墻混凝土澆筑：按照伸縮縫分段一次支模，一次澆筑完成。為避免防撞墻在養(yǎng)護(hù)及后期使用過(guò)程 中由于混凝土收縮產(chǎn)生不均勻裂縫，建議全橋等距離沿防撞墻每隔 10~15m 設(shè)置一道假縫，縫寬 左右，深 ~。進(jìn)行防撞墻混凝土澆筑時(shí)，戰(zhàn)線不宜過(guò)長(zhǎng)，避免混凝土漿迸濺到模板上，拆模后混凝土面顏色不一致。為防止混凝土產(chǎn)生沉陷裂縫，采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間在混凝土澆筑完成 40~60cm 后進(jìn)行。 墩柱混凝土澆筑：由于大部分墩柱混凝土自由落差超過(guò) 2 米，為避免混凝土產(chǎn)生離析，在混凝土澆筑時(shí)使用串筒?；炷撩扛罩才?5根振動(dòng)棒，其中 2 根備用。振動(dòng)棒等距分布，距模板邊 15cm 左右，由外至內(nèi) 進(jìn)行振搗， 振搗要求快插慢拔，每棒均深入下層混凝土 5cm，振搗時(shí)間為 30s 左右，每棒的移動(dòng)距離宜為 40cm。 兩振動(dòng)棒振搗區(qū)域必須重疊，防止漏振。在墩柱模板內(nèi)側(cè)安排竹竿插搗，在外側(cè)用木錘敲擊模板，輔助消除混凝土表面氣泡，保證保證混凝土的密實(shí)性。 在進(jìn)行墩柱混凝土澆筑時(shí)，由于混凝土塌落度較大，混凝土澆筑量大，經(jīng)振搗后混凝土頂部產(chǎn)生浮漿，浮漿中含有大量氣體，氣泡多，處理不好會(huì)影響觀感質(zhì)量，可采用超灌技術(shù)技術(shù)消除頂部浮漿，超灌 10~15cm，拆模后將超高部分剔除，在剔除時(shí)，在墩柱上按設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出水平線，先用切割機(jī)沿水 平線進(jìn)行切割，保證墩頂邊角完整。 (1)落實(shí)施工技術(shù)保證措施和現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定； (2)根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的具體條件如氣溫條件、運(yùn)輸情況、坍落度損失情況等及時(shí)微調(diào)原配合比，混凝土入模時(shí)坍落度要求控制在160～ 180mm，達(dá)不到要求，混凝土必須退回； (3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過(guò)程中不允許出現(xiàn)冷縫，罐車進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間隔控制在 45～ 60min 內(nèi)； (4)澆筑施工縫時(shí)，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子 (含保護(hù)層浮漿 )，鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結(jié)合面要清掃干凈； (5)柱模板就位后，在底部做 5cm 厚 1: 的水泥砂漿 ，以確保底部角線順直，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象 。 (6)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層高度不得超過(guò) 500mm，振動(dòng)棒間距不得大于 500mm。澆筑完第一層 500mm 高的高混凝土?xí)r，混凝土振動(dòng)棒應(yīng)插至先前澆筑的混凝土面，振動(dòng)間距應(yīng)減小 。 (7)澆筑 混凝土 時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，以確保 頂面平整度； (8)混凝土澆至頂面標(biāo)高時(shí)應(yīng)檢查浮漿的深度，并應(yīng)趕走浮漿，確保浮漿深度 20 mm。 混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防 A 柱根部漏漿的防治與消除 （ 1）柱摸支模前，對(duì)柱根部模板支設(shè)處用 1： 2 水泥砂漿找平，找平層用水平尺進(jìn)行檢 查，確保水平平整。 （ 2）柱模板底部粘貼雙面海綿膠帶（與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利于模板與找平層擠壓密實(shí)。 （ 3）根部設(shè)排水孔，模版內(nèi)沖洗水利于排除，混凝土澆筑前用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固。 （ 4）澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層 510cm厚的同配合比水泥砂漿，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑混凝土。 B 柱模板接縫錯(cuò)臺(tái)、漏漿、起砂的防治與消除： （ 1） 對(duì)于柱摸拼裝后，接縫出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)時(shí)，用原子灰補(bǔ)齊，并形成一定的弧度，后粘貼 2cm 寬的透明膠帶紙。 （ 2） 鋼模板拼裝前在鋼模企口處貼雙面膠，以防漏漿，合 攏后，對(duì)于較大縫隙，用原子灰補(bǔ)齊后粘貼 2cm 寬的透明膠帶紙。 表面缺陷的修補(bǔ) 在施工的全過(guò)程中，有可能存在少量氣泡及模板拼縫痕跡等細(xì)小弊病，處理方法為：先用與結(jié)構(gòu)混凝土同強(qiáng)度等級(jí)，同品種的水泥，摻一定量的白水泥配成專用膩?zhàn)樱氯M(jìn)小氣泡內(nèi)，再連同模板痕跡用細(xì)砂紙輕輕打磨，直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤、光潔度一致時(shí)為止。但實(shí)施以前必須對(duì)材料的配合比先作試驗(yàn)。 修補(bǔ)部位在修補(bǔ)前現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)報(bào)請(qǐng)及修補(bǔ)后由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。 成品養(yǎng)生保護(hù) 養(yǎng)護(hù)對(duì)清水混凝土 施工質(zhì)量十分重要，嚴(yán)禁用草墊鋪蓋以免造成永久性黃色污染。 本工程墩柱養(yǎng)護(hù)采用包塑料薄膜。 混凝土如果不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，表面極易因失水而出現(xiàn)微裂縫。建議清水混凝土構(gòu)筑物在拆模之前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過(guò)混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后先在混凝土表面灑一遍水，保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，然后用塑料薄膜包裹嚴(yán)密并壓實(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 。 對(duì)于上部有蓋梁的柱，將其外漏鋼筋逐根用塑料薄膜包裹，以防鋼筋生銹雨天銹水流至柱立面形成色斑。一般養(yǎng)護(hù) 7d 后可將柱身塑料薄膜揭掉，若包裹時(shí)間太長(zhǎng)，由于包扎不均勻或雨天局部浸水，長(zhǎng)期包 裹形成養(yǎng)護(hù)色差。 柱身養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜揭掉后，柱腳以上2m 的范圍內(nèi)仍要用塑料布包裹保護(hù)，以防雨天泥巴飛濺在柱上或人為亂寫(xiě)亂畫(huà)。 在進(jìn)行支座安裝、箱梁支架模板安裝、拆卸時(shí)，嚴(yán)禁污染墩柱，并安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督。 箱梁混凝土養(yǎng)生，計(jì)劃采用干凈氈布或塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)生時(shí)間不低于 7 天。在凝固前禁止人員踩踏混凝土。 為避免預(yù)應(yīng)力施工時(shí)造成錨盒位置開(kāi)裂，建議張拉前混凝土強(qiáng)度不但要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，混凝土養(yǎng)護(hù)令期不低于 10 天。 在進(jìn)行箱梁支架落架施工時(shí)，嚴(yán)格滿足混凝土的強(qiáng)度要求，及預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿所應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度值。落架 時(shí)，按順序由跨中向兩側(cè)依次進(jìn)行，避免盲目落架。落架時(shí)，禁止將模板、鋼管等物直接拋擲地面，禁止用撬杠等物品直接墊著混凝土撬動(dòng)模板，以免破壞混凝土面及構(gòu)筑物棱角。