【導讀】督規(guī)程》及河南省電力公司頒布的有關金屬技術監(jiān)督文件，結合我廠實際情況制定本實施細則。斷提高金屬技術監(jiān)督水平，以確保檢測數據及時、準確。及有關人員應熟悉本實施細則。閥門、三通、緊固件、鑄鋼件等。配件和焊接材料。題及時采取措施，防止爆裂損環(huán)。握及判斷受監(jiān)金屬部件損傷狀況。屬技術監(jiān)督會議，檢查與協調全廠的金屬技術監(jiān)督工作。驗，發(fā)現薄弱環(huán)節(jié)及時與有關部門研究，提出改進措施。向省公司有關單位反映。且至少具備有射線和超聲Ⅱ級人員，以便獨立開展工作。技科，以便分場安排計劃。還應及時通知金屬試驗室共同查明原因，采取措施。

　　

【正文】 絲牌號，必要時作熔化試驗。 電焊條的質量驗收，可按產品質量證明書，核對型號規(guī)格并抽一定比例（ 5一 10％）開箱核 對內部包裝標記。然后在同批出廠貨單中抽出一包，逐根檢查焊條藥皮是否受潮、脫落、龜裂、條芯是否銹蝕。 第三十一條 保管 各種鋼材鋼管和備品配件驗收后的質量保證書、出廠證明書及試驗報告應及時歸入檔案以便查考。 經過質量驗收的鋼材、鋼管和備品配件，無論儲存在露天或庫內，均應涂色或寫標號，標記如有脫落或模糊不清者應及時補好。 各種鋼材、鋼管和備品配件無論是儲存在露天或庫內，均需做好防銹工作。特別是存放在庫外的大口徑厚壁管和大型的備品配件，必須選擇干燥的地方堆放，要采取周 密的防銹措施。優(yōu)質炭素鋼、合金鋼材、鋼管、備品配件應做好標志并應分開堆放。 各分場、班組短期存放的鋼材、鋼管和備品配件，應有專人或兼職人員管理，作好標志，以免混淆錯用。 各類焊條，分類存放，定期檢查，防止藥皮和焊芯變質，焊絲應防止生銹。 第三十二條 領發(fā) 凡缺少質量保證書（抄件）、出廠證明或試驗報告的鋼材、無縫鋼管和備品備件，不準發(fā)放，領料者應拒絕領取。 領用合金鋼材及各種無縫鋼管，均應按領料手續(xù)辦理，以節(jié)約為原則，不得多領，用后多余材料應及時退庫，要防止混淆錯用浪費。 凡發(fā)放“受監(jiān)部件”的鋼材、無縫鋼管，每根上都應有標志（小直徑者每捆或每堆上有標志），備品配件上也應有標志，并附有質量保證書、抄件或出廠證明書，或制造廠圖號。對發(fā)出的鋼材、無縫鋼管，應做好標志，防止混淆。 退庫鋼材、無縫鋼管和備品配件應有明顯的標志，否則應重新進行質量驗收。 第八章 技術檔案 第三十三條 金屬室應根據設備監(jiān)督項目，分門分類，自立檔案，系統的整理與積累監(jiān)督資料。 原始資料技術檔案： a、制造、安裝移交的有關原始資料； 受監(jiān)金屬部件的原材料資料； c、機組超參數運行時間、啟動次數和累計時間等資料。 專門技術檔案： a、主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道等蠕變監(jiān)督及支吊架檢查檔案；主蒸汽管道普查和材質鑒定檔案； b、過熱器監(jiān)視段切割，試驗資料； C、高溫緊固件試驗、檢查、更換檔案； d、事故分析、反事故措施、缺陷處理及異常情況檔案； e、焊接監(jiān)督檔案； f、重要的轉動部件檔案； g、大型鑄件檢查檔案； 管理檔案： a、全廠金屬技術監(jiān)督組卿和職 責條例匯編； b、上級下達的金屬監(jiān)督規(guī)程、規(guī)定以及倚廠級編制的金屬監(jiān)督實施細 剛。 c、大修總結和年度金屬監(jiān)督工作計劃。總結等檔案。 第三十四條 分場負責檢查的金屬監(jiān)督項目均應做正式記錄，經分場主任審核后列入檢修記錄。 第三十五條 金屬監(jiān)督專業(yè)測試項目，均應有試驗或鑒定報告，報告應有完整的審批手續(xù)，自存一份，交有關分場和生技科各一份，重要的技術報告由生技科長或總工程師審批。 第三十六條 綜合性鑒定試驗報告或設備大修金屬檢驗總結，應由金屬專業(yè)人員簽署，生技科長審核 ，總工程師批準，自存一份，交生技科和分場各一份，并交資料室存檔。 第三十七條 “受監(jiān)部件”損壞的實物資料，照相資料及事故分析資料由金屬室保存，其中除實物資料外，尚可根據運行監(jiān)察人員的要求另行提供一份。 第九章 總結聯系制度 第三十八條 金屬監(jiān)督專責人必須及時地向單位主管、生技科提出如下報告總結，報送省電力試驗研究所。 工作計劃：每年于 12月報出下年度工作計劃。 工作總結：上級規(guī)程貫徹情況；普查摸底，缺陷消除情況，設備運行金屬材料性能變化情況等。于當年的 11月 15日前報省公司。 大修總結和大修報表于大修結束之后一月內報省電力試驗研究所。 受監(jiān)部件”損壞與發(fā)現缺陷情況報表，于下一季度的第一個月 15 日前報所。 重大的設備損壞和發(fā)現的重大隱患應及時寫出專題報告，報所。 建立金屬監(jiān)督數據庫的有關資料。 第三十九條 金屬試驗室必須及時向主管部門和金屬監(jiān)督專責人提供如下資料： 機組大修前提出金屬測試計劃，大修后及時寫出大修總結和報表。 各種事故分析報告。 年度工作計劃和總結。 建立金屬監(jiān)督數據庫的有關資料。 第四十條 各分場必須及時向生技科金屬監(jiān)督專責人提供如下資料： 金屬監(jiān)督年度工作計劃和總結。 大小修前和臨修，根據下達的金屬監(jiān)督項目，寫出的宏觀檢查情況匯報。 重大設備損壞和發(fā)現的重大隱患及處理情況。 第十章 附則 第四十一條 本細則自發(fā)布之日起執(zhí)行。 第四十二條 本細則由生產技術科負責解釋。 附錄：蠕變測量及計量方法 一、測量方法 蠕變測量所用的千分尺和標準棒、使用前放在被測量處的時間，一般不少于 30 分鐘， 以保證千分尺、標準棒與周圍環(huán)境溫度基本一致。 溫度穩(wěn)定后用標準棒校驗千分尺，記下誤差 B1。 用水印溫度計測量環(huán)境溫度，用點溫度計測量壁管溫度。如用水銀溫度計測量管壁溫度時，必須將溫度計埋入保溫層中，并與壁管接觸，埋入時間不少于 15 分鐘。 蠕變測量時管壁溫度應小于或等于 50OC，否則應采用降溫措施。 測量時蠕變測點應清理干凈，但不能用砂紙擦磨。 測量時應由兩人共同進行，其中一人把千分尺對準測點中心，另一人轉動鼓輪進行測量。鼓輪轉動要均勻、平穩(wěn)，不要用力過猛，讀書要準確。每點應至少測量三次， 任意兩次之差不得超過 ，然后取其算術平均值。 每組測量完畢用標準校千分尺，并記下誤差 B2。 BB2值必須相近，如果差值超過 毫米，則需要尋找原因，重新測量。 千分尺零位校準值： B=（ B1+B2） /2 毫米。 二、蠕變速度和相對變形量的計算 直徑計算 D0n＝（ DnDnk） [1at+ack（ tck20） ]2h 公式中 D0n－第 n次測量換算到 00C時的管子直徑（毫米）； Dn－第 n次測量值（毫米） T－管壁溫度（ 0C）； Tck－千分尺溫度（環(huán)境溫度）（ 0C）； A－管道 材料的線膨脹系數（毫米 /毫米 0C）； Ack－千分尺的線膨脹系數（毫米 /毫米 0C）； B－ Dck千分尺零位校準值（毫米）； H－蠕變測量點高度（毫米）； 蠕變速度計算 V＝（ D0n D0n1） /t0D0n1 公式中 V－ 兩次測量間的平均蠕變速度（毫米 /毫米 .時 ） D0n1－測量值換算到 00C時的管子直徑（毫米）； T－兩次測量間的運行時間（時）。 相對變形的計算 C＝（ D0n D0n1） /D01 100％ 公式中 C－兩次測量間的相對變形量（％） D01－未運行時測量值換 算到 00C時的管子直徑（毫米）。