【導(dǎo)讀】得在40℃以上易受機械沖擊、碰撞摩擦等場所敷設(shè)）。一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。盒接線盒、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。粘合劑必須在使用限期。鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉錢袋等。彎管彈簧、剪管器，手電鉆、鉆頭.壓力案子、臺鉆等。在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過管。澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。噴漿完成后，才能進(jìn)行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。度不宜低于-15℃。熱到可隨意彎曲時立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，變色、破裂等現(xiàn)象。按照設(shè)計圖測出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置。理人深度和平直，無誤后，將洞口抹平。管路較長敷設(shè)時，超過下列情況時，應(yīng)加接線盒；離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35℃以下。管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平整、牢固。管管口采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。護(hù)管口徑宜大于管外徑的二級。

　　

【正文】 細(xì)鋼絲或小線。 施工條件 母線安裝對土 建 要求：屋 頂 不漏水， 墻 面施工完 畢 ，場地清 理 干凈 ， 并有一定的加工場所 。 門窗齊全。 電氣設(shè)備安裝完畢，檢驗合格。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件尺寸 、 強度均符合設(shè)計要求。 施工圖及技術(shù)資料齊全。 操作工藝 工藝流程 放線測量 → 支架及拉緊裝置制作安裝 → 絕緣子安裝 → 母線的加工 → 母 線的 連接 → 母線安裝 → 母線涂色刷油 → 檢查送電 放線測量 進(jìn)入現(xiàn)場后根據(jù)母線及 支架敷設(shè)的不同情況，核對是否與圖紙相符。 放 線 測量：核 對 沿母線敷 設(shè) 全長方向 有 無障礙物，有無與建 筑 結(jié)構(gòu)或 設(shè)備管道 、 通風(fēng)等安裝部件交叉現(xiàn)象。 配電柜內(nèi)安裝母線，測量與設(shè)備上其它部件安全距離是否符合要求。 放 線 測量出各 段 母線加 工尺寸 、 支架尺寸，并劃 出 支架安裝 距 離及 剔 洞或固定件安裝位置。 支架及拉緊裝置的制作安裝 母線支架用 50505 角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上。 母線拉緊裝置按附圖制作組裝。 絕緣子安裝 絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大，于 1 兆歐為合格。檢查絕 緣子外觀無裂紋 、 缺 損 現(xiàn)象 ， 絕緣子灌注的螺栓 、 螺母牢固后方可使用 。6~10kV 支柱絕緣子安裝前應(yīng)做耐壓試驗。 絕緣子上下要各墊一個石棉墊。 絕緣子夾 板 、 卡 板的制作 規(guī) 格要與母 線 的規(guī)格相適應(yīng)，絕緣 子 夾 板、 卡板的安裝要牢固。 母線的加工 母線的調(diào)直切斷 （ 1） 母線 調(diào)直采 用母 帶調(diào)直 器進(jìn) 行調(diào)直 ，手 工調(diào)直 時必須 用木 錘， 下面墊 道木進(jìn)行作業(yè)，不得用鐵錘。 （ 2）母線切斷可使用 手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙炔進(jìn)行切斷。 母線的彎曲： （ 1） 母 線的彎曲 應(yīng)用 專用工具 （ 母 線煨彎器 ） 冷煨， 彎 曲處不得 有 裂紋 及 顯著的皺折，不得進(jìn)行熱彎。 （ 2）母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于表 2－ 12 的規(guī)定。 矩開母線最小彎曲半徑（ R）值 表 212 彎曲方式 母線斷面尺寸 （ mm） 最小彎曲半徑（ mm ） 銅 鋁 鋼 平彎 505 及其以下 12510 及其以下 2h 2h 2h 2h 2h 立彎 505 及其以下 12510 及其以下 1b 2b 1b （ 3）母線扭彎 、 扭轉(zhuǎn)部分的長度不得小于母線寬度的 ~5 倍。 母線的聯(lián)接 母線的聯(lián)接可采用焊接或螺栓連接方式。 母線的焊接： （ 1）焊接的位置： 焊縫距離支持絕緣子 ，母線夾板邊緣不得小于 50mm，同一相如有多片母線， 其焊縫應(yīng)相互錯開不得小于 50mm。 （ 2）焊接的技術(shù)要求： 鋁及鋁合金母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊，銅母線焊接可采用 201或 202銅焊 條 、 301銅焊粉或硼砂，但表面應(yīng) 光潔無腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。 焊接前應(yīng)當(dāng)用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊 平對 齊，防止錯口，坡口處根據(jù)母線規(guī)格留出 1~5mm 的間 隙 ，然后由焊工施焊，焊 縫對口平 直 ，不得錯 口 ，必須雙 面 焊接 。 焊縫應(yīng)凸起呈 弧 形，上部 應(yīng) 有 2~4mm 加強 高度， 角焊縫 加強 高度為 4mm， 焊縫 不得 有裂紋 、 夾渣 、 未 焊透及咬肉等 缺陷，焊完后應(yīng)趁熱用足夠的水清洗掉焊藥。 注： h 曰 243。母線寬度， b243。母線厚度。 （ 3）施焊焊工，應(yīng)經(jīng)考試合格 。 母線焊接后的檢驗應(yīng)符合規(guī)范要求。 母線的螺栓連 接： （ 1）母線鉆孔尺寸及螺栓規(guī)格見表 2－ 13。 矩形母線搭接要求 表 213 搭接形式 類 別 序 號 連接尺寸（ mm） 鉆孔要求 螺栓規(guī)格 b1 b2 a ￠（ mm） 個 數(shù) 直 線 連 接 1 125 125 b1 或 b2 21 4 M20 2 100 100 b1 或 b2 17 4 M16 3 80 80 b1 或 b2 13 4 M12 4 63 63 b1 或 b2 11 4 M10 5 50 50 b1 或 b2 9 4 M8 6 45 45 b1 或 b2 9 4 M8 直 線 連 接 7 40 40 80 13 2 M12 8 63 11 2 M10 9 25 25 50 9 2 M3 垂 直 連 接 10 125 125 21 4 M20 11 125 100~80 17 4 M16 12 125 63 13 4 M12 13 100 100~80 17 4 M16 14 80 80~63 13 4 M12 15 63 63~50 11 4 M10 16 50 50 9 4 M8 17 45 45 9 4 M8 垂 直 連 接 18 125 50~40 17 2 M16 19 100 63~40 17 2 M16 20 80 63~40 15 2 M14 21 63 50~40 13 2 M10 22 50 45~40 11 2 M10 23 63 ~25 11 2 M10 24 50 ~25 9 2 M8 垂 直 連 接 25 125 ~25 60 11 2 M10 26 100 ~25 50 9 2 M8 27 80 ~25 50 9 2 M8 垂 直 連 接 28 40 40~ 13 1 M12 29 40 25 11 1 M10 30 ~25 11 1 M10 31 25 22 9 1 M8 （ 2） 矩形母 線采 用螺栓 固 定接時，連 接 處距支柱絕緣子的 支持 夾板邊 緣不 應(yīng)小于 50mm；上片母 線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于 50mm。 （ 3） 母線 與母線 ，母 線與分 支線 ，母線與電器接線 端子 搭接時， 其 搭接 面 必須平整 、 清潔并涂以電力復(fù)合脂，并符合下列規(guī)定。 A、 銅與 銅 ：室外、 高 溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須搪錫。 干燥的室內(nèi)可不搪錫。 B、 鋁與鋁：搭接面不做涂層處理。 C、 銅 與 鋁 ：在干燥室內(nèi)，銅母 線 搪錫，室外或空氣相 對 溫度接 近 100%的 室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫。 D、鋼 與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。 （ 4） 母線采用螺栓連接時 ， 平墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈 ， 并必 須配齊彈簧墊。 螺栓 、 平 墊 圈及彈簧墊必須用鍍鋅件 。 螺栓 長 度應(yīng)考慮在螺栓緊固后絲扣能露出 螺母外 2~3 扣。 （ 5） 母 線的接觸 面應(yīng) 緊密，連 接 螺栓應(yīng)用 力 矩扳手 緊固 ，其緊 固力 矩應(yīng)符 合表 2－ 14 規(guī)定。 鋼制螺栓緊固力矩值 表 214 螺栓規(guī)格 （ mm） 力矩值（ N?m） 螺栓規(guī)格 （ mm） 力矩值（ N?m） M8 ~ M16 ~ M10 ~ M18 ~ M12 ~ M20 ~ M14 ~ M24 ~ 母線的安裝 母線安裝應(yīng)平整美觀，且母線安裝時： 水平段：二支持點高度誤差不大于 3mm，全長不大于 l0mm。 垂直段：二支持點垂直誤差不小于 2mm，全長不大于 5mm。 間距：平行部分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于 5mm。 母線安裝的最小安全距離表 2－ 15。 母線支持點的間距 ， 對低壓母線不得大于 900mm， 對高壓線不得大于 1200mm。 低壓母 線垂 直安裝 且支 持點 間距無 法滿足要求時，應(yīng) 加裝 母線絕緣夾 板。 母 線 在支持點 的 固定：對水平安裝的 母 線應(yīng)采用 開 口元寶卡 子 ，對垂 直安裝的母線應(yīng)采用母線夾板 。 母 線只允許在垂直部分的中部夾在一對夾板上， 同一垂直部分其余的夾板和母線之間應(yīng)留有 ~2mm 的間隙。 穿墻隔板的安裝做法。 母線的涂色刷油。 母線的排列順序及涂漆顏色見表 216 和表 217，刷漆應(yīng)均勻 、 整齊， 不得流墜或沾污設(shè)備。 7 母線的相應(yīng)排列 表 216 母線的相位排列 三線時 四線時 水 平 （由盤后向盤面） ABC ABCO 垂直（由上向下） ABC ABCO 引下線（由左至右） ABC ABCO 母線的涂色 表 217 母線相伴 涂色 母線相伴 涂色 A 相 黃 中性（不接地） 中性（接地） 紫 紫色帶黑色條紋 B 相 綠 C 相 紅 設(shè)備接線端， 母 線搭接或 卡子 、 夾板 處 ，明設(shè)地線的接線螺 釘 處等 兩 側(cè) l0mm 處均不得刷漆。 檢查送電 母線安裝完后 ， 要全面進(jìn) 行 檢查，清 理 工作現(xiàn)場的工具 、 雜 物 ，并與 有關(guān)單位人員協(xié)商好，請無關(guān)人員離開現(xiàn)場。 母線送電前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗， 500V 以 下母線可用 500V 搖 表搖測，絕 緣電阻不小于 。 送電要有專人負(fù)責(zé) ， 送電程序應(yīng)為先高壓 、 后 低壓 ； 先干線 、 后 支線； 先隔離開關(guān)后負(fù)布開關(guān)，停電時與上述順序相反。 車 間 母線送電 前 應(yīng)先掛好有電標(biāo)志牌 ， 并通知有關(guān)單位及人 員 送電 后 應(yīng)有指示燈。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目： 高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查耐壓試驗記錄。 高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋 、 缺損和瓷釉損壞等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 母線連接必須符合下列規(guī)定： （ 1）母線的接觸口連接緊密，連接螺栓緊固力矩值符合要求。 （ 1） 焊接 ， 在焊縫處有 2~4mm 的加 強 高度 ， 焊口兩側(cè)各凸出 4~7mm； 焊 縫無裂紋 、 未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。 （ 3）不同金屬的母線搭接，其搭接面的處理符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查安裝記錄。 （ 4）母線的彎曲處嚴(yán)禁有缺口和裂紋。 檢驗方法：觀察檢查。 一般項目 母線絕緣子及支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定 ： 位置正確 ， 固定牢靠 ， 固定 母線用的金具正確 、 齊全 、 黑色金屬支架防腐完整。 安裝橫平豎直 ， 成排的排列整齊 ， 間距均勻 ， 油漆色澤均勻 ， 絕緣子表 面 清 潔。 檢驗方法：觀察檢查。 母線安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1）平直整齊 、 相色正確；母線搭接用的螺栓和母線鉆孔尺寸正確。 （ 2） 多片 矩形母 線片 間保持 與母 線厚度 相 等的間隙 ，多 片母 線的中 間 固 定 架不形成閉合磁路 ； 采用拉緊裝置的車間低壓架空母線的拉緊裝置固定牢靠 ， 同 一檔內(nèi)各母線弛度相互差不大于 10%。 使用的螺栓螺紋均露出螺母 2~3 扣 ； 搭接處母線涂層光滑均勻 ； 架空母線弛 度一致；相色涂刷均勻。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 （ 3） 母線 支架及 其它 非帶電 金屬 部件接 地（ 接零） 支 線敷設(shè)應(yīng)符合 下 列規(guī) 定： 連接緊密 、 牢固 ， 接 地 （接零 ） 線 截面選用正確 ， 需防腐的部分涂漆均勻無 遺漏 。 線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 檢驗方法：觀察檢查。 母線安裝的允許偏差 、 彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合表 2－ 18 規(guī)定 母線安裝允許偏差 、 彎曲半徑和檢驗方法 表 218 項 次 項 目 允許偏差或彎曲半徑 檢驗 方法 1 母