【導讀】具備開工條件，申請開工。下列施工人員已按合同規(guī)定進場，請查驗簽證，準予使用。經(jīng)查證1、進場技術(shù)人員滿足/不滿足開工要求；設(shè)施工工期（3個月），預制場設(shè)置17個箱梁底模，4套箱梁側(cè)模，4套內(nèi)模。場內(nèi)箱梁底模按順橋向布置。電、觸電保護裝置并由專門電工負責管理，布線時充分考慮預制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。場地內(nèi)排水匯集后進入排水溝，由雨水積水井排出。另外考慮預制梁張拉后，底模兩端支點處將承受預制梁的全部重量，因此該范圍。內(nèi)的底模采取鋼筋砼筏板基礎(chǔ)進行加強處理。在預制臺座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為箱梁預制底模。底模兩側(cè)各設(shè)一道5cm寬，7mm. 采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。對安放附著振動器的部位予以加強。側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。板均預留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。各項試驗合格后方可

　　

【正文】 本一致。張拉壓漿后，在 60 天內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣 板鋼板，使之形成整體。箱梁安裝后 ,及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工 。 四、預制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施 箱梁混凝土表面應符合下列規(guī)定： 表面應密實、平整； 如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％； 對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應先經(jīng)試驗驗證。 箱梁預制實測項目 見 工程質(zhì)量檢驗評定標準。 改善砼外觀質(zhì)量的措施 對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是 外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面加以控制。 首先要保證模板具有足夠的強度和剛度，模板安裝要有牢靠的加 固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。 在施工條件允許的情況下，應盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模 板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。 脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習慣采用新機油兌柴油，按 1:1 的比例。避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼 在振搗過程中氣泡的逸出。 脫模時砼應具備足夠的強度，同時嚴禁采用撬開的脫模方式，防 止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。 砼配比選擇 為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、 外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。 由于箱梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴格控制在 2cm 以下，同時砼應具備良好的流動性，坍落度應控制在 911cm。 新配砼應具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防 止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。 砼拌和、運輸 加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌和徹 底、均勻，配料計量應嚴格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼 具有良好的施工性能。 確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采用具備 二次攪拌條件的運輸工具。 砼澆筑 做好充分的準備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進行，具備較 高的澆筑 速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。 選擇較好的澆筑方式，對于預制箱梁宜采用縱向分段、水平 分層、階梯狀推進的澆筑方式。對于箱梁內(nèi)膜頂板應開口，底板應敞開， 先澆底板。嚴格控制分層厚度。振搗時間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大 的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂 線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時可 采用海綿吸出，嚴重時應將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位 時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應挖除，以防止收 縮裂紋。 五、工程質(zhì)量通病防治措施 鋼筋工程 1）表面銹蝕 （ 1）預防措施： 鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離 300 ㎜以上； 先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。 （ 2）治理方法 紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。 倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。 2）鋼筋骨架外形尺寸不準 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼 筋松綁，重新安裝綁扎。 3）、保護層不準 （ 1）預防措施 檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度。 混凝土工程 1）麻面 預防措施 1) 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。 2) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。 3) 混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。 2）露筋 預防措施 （ 1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 （ 2）固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。 （ 3）鋼筋密集時，選配適當?shù)氖印? （ 4）嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。 （ 5）正確掌握拆模時間，防止過早拆模。 （ 6）操作時不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。 治理方法 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。 3）蜂窩預防措施 （ 1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比。 （ 2）混凝土拌合均勻，顏色一致。 （ 3）混凝土自由傾落高度不超過 2m。 （ 4）混凝土分層搗固。 （ 5）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的 倍。 （ 6）掌握好每點振搗時間。 （ 7）澆注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4）混凝土收縮裂縫預防措施 （ 1）配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。 （ 2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。 （ 3）混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。 （ 4）在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng) 護，使其保持濕潤。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。 治理方法 （ 1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。 （ 2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標號水泥砂漿。 六、預制箱梁出坑、架設(shè) 見第三部分某橋 2 0 米預制箱梁架設(shè)施工方案。 七、濕接縫及體系轉(zhuǎn)換 施工工序： 梁端部鑿毛清洗→連接預留鋼筋→埋設(shè)預應力管 道→安裝模板→灌注混凝土→養(yǎng)生→張拉預應力筋→孔道壓漿→拆除臨時支座→完成連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。 主要施工方法： 架梁前首先安裝臨時支座，臨時支座采用砂箱 ，架梁時臨時支 座 應墊膠皮，膠皮應根據(jù)實驗確定壓縮系數(shù)，以確定臨時支座標高。 箱 梁架設(shè)完成后安裝永久支 座 ，連續(xù)梁端預留鋼筋，用波紋管埋設(shè)預應力鋼束孔道，立模板后灌注接頭混凝土，待現(xiàn)澆段混凝土達到設(shè)計強度 80%后，張拉后期預應力鋼束，孔道壓漿，灌注剩余部分橋面板，張拉 縱 向預應力束，拆除臨時支座，使連續(xù)梁落在永久支座上，完成連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。 施工注意事項： 、 灌注接頭混凝土 時應采取有效的止?jié){措施， 混凝土 澆注結(jié)束后，應派人檢查是否有漏漿包裹橡膠支座，若有用高壓水槍沖洗干凈。 、 拆除臨時支座落梁 時 ， 應使梁體與橡膠 支座 接觸密實，防止“三條腿”現(xiàn)象發(fā)生。