【導讀】油浸式電力變壓器。散熱器或冷卻器可單獨進行。組部件、在運輸狀態(tài)下對變壓器本體進行的。打開注油系統(tǒng)通向變壓器及變壓器組部件之間的所有閥門，并打開吸濕。油至規(guī)定油面高度。達到要求的試漏壓力的方法。力表指示達到規(guī)定值時關閉閥門。試漏完成后應排油充氮。具體操作方法見。受壓力一般不要超過油箱所能承受的壓力值。否滲漏油，重點檢查可漏焊縫和密封面的滲漏情況。GB/T16274的規(guī)定，則判定該變壓器密封試驗合格。三相和單相電力變壓器。油浸式變壓器注油后，至少3小時不勵磁，頂層與底層油溫之差小于5℃；油浸變壓器測量頂層與底層油溫度，其平均值作為繞組溫度。測量電流不得大于被試繞組額定電流的15%；應在出廠試驗記錄中記錄出實測值外，尚應寫明引起這一偏差的原因。對于有載調(diào)壓變壓器，應在電壓比試驗后進行繞組電阻測量；測量時，應注意將自感效應降低到最小程度。試驗應在10℃~40℃環(huán)境溫度，濕度小于８０％下進行。被試品油箱及測量儀器必須牢固接地。

　　

【正文】 流符合第 條的規(guī)定，此時發(fā)電機的輸出電流等于 Is22/3。如果發(fā)電機的輸出電流大于發(fā)電機組額定輸出電流，應采用電容器組補償?shù)姆椒▉頊p小發(fā)電機組的輸出電流，這時發(fā)電機組的輸出電流等于 (Is Ic) 22/3, 但需 要使(Is Ic)大于 ，并且電容器組的接線方式使電容器不產(chǎn)生過電壓，而發(fā)電機組輸出電流小于發(fā)電機的額定輸出電流，仍采用發(fā)電機組和中變組合進行溫升試驗。此時中變分接位置為 4。 被試品試驗時施加的電壓按照第 條計算出的試驗電壓大于 22kV 而小于，試驗電流符合第 條的規(guī)定，此時發(fā)電機的輸出電流等于 Is。如果發(fā)電機的輸出電流小于發(fā)電機組額定輸出電流，并且試驗所需要的有功功率小于電動機的輸出功率 (500kW)，仍采用發(fā)電機組和中變組合進行溫升試驗。此時中變分接位置為 5 被 試品試驗時施加的電壓按照第 條計算出的試驗電壓大于 22kV 而小于，試驗電流符合第 條的規(guī)定，此時發(fā)電機的輸出電流等于 Is22/3。如果發(fā)電機的輸出電流大于發(fā)電機組額定輸出電流，應采用電容器組補償?shù)姆椒▉頊p小發(fā)電機組的輸出電流，這時發(fā)電機組的輸出電流等于 (Is Ic) , 但需要使 (Is Ic)大于 ，并且電容器組的接線方式使電容器不產(chǎn)生過電壓，而發(fā)電機組輸出電流小于發(fā)電機的額定輸出電流，仍采用發(fā)電機組和中變組合進行溫升電力變壓器試驗手冊 第 29 頁 共 74 頁 試驗。此時中變分接位置為 5。 在上述采用發(fā) 電機組和中變組合進行溫升試驗時，如果單相試驗，發(fā)電機輸出電流不得大于其額定電流的 70%。 在中間變壓器分接位置為 5 時，不能采用發(fā)電機組單相輸出和中變組合進行溫升試驗。 9． 3． 2 互感器和操作桌的選擇 被試品試驗時施加的電壓按照第 條計算出的試驗電壓不大于 采用調(diào)壓器進行溫升試驗。 選用 24 號操作桌時，所匹配的互感器為： 電壓互感器 1kV 電壓等級：比數(shù)（ √ 3） /（ √ 3kV）； 電流互感器：比數(shù)（ 2 50、 100、 400/5A）， 選擇電流互感器的額定一次電流應接 近第 條計算出的電流 被試品試驗時施加的電壓，按照第 條計算出的試驗電壓大于 時，采用發(fā)電機組和中變組合進行短路阻抗和負載損耗測量；此時應選用 15 號操作桌。 選用 15 號操作桌時，所匹配的互感器為： 40kV 電壓等級：比數(shù)（ 1 10/√ 3） /（ √ 3） kV 3kV 電壓等級：比數(shù) (3/√ 3)/（ √ 3） kV 當被試品試驗電壓 以下時，電壓互感器采用 3kV 電壓等級，比數(shù) (3/√ 3)/（ √ 3） kV；被試品試驗電壓為 — 11kV 電壓互感器采 用 40kV 電壓等級，一次電壓選用 10/√ 3kV；被試品試驗 11kV— 15kV，電壓互感器采用40kV 電壓等級，一次電壓選用 15/√ 3kV；被試品試驗為 15kV— 20kV，電壓互感器采用 40kV 電壓等級，一次電壓選用 20/√ 3kV；被試品試驗電壓為 20kV—30kV 電壓互感器采用 40kV 電壓等級，一次電壓選用 30/√ 3kV；被試品試驗電壓為 30kV— 電壓互感器采用 40kV 電壓等級，一次電壓選用 40/√ 3kV。 電流互感器： 40kV 電壓等級：比數(shù)（ 800、 600、 400、 200、 100、 80、 10） /5A 選擇電流互感器的額定一次電流應接近第 條計算出的電流。 9． 4 試驗方法 根據(jù)產(chǎn)品技術條件按照第 條的方法確定試驗用發(fā)電機組、調(diào)壓器、操作桌及互感器。 按照第 8 條的接線原理圖連接試驗線路。 依據(jù) 2020kVA 發(fā)電機組的操作規(guī)程啟動發(fā)電機組。 按照 15 號性能操作桌的操作規(guī)程控制發(fā)電機組，按照 24 號性能操作桌的操作規(guī)程及調(diào)壓器的操作規(guī)程操作調(diào)壓器。 試驗電壓的施加應零起升壓，發(fā)電機組或調(diào)壓器輸出開關合閘后，立即觀察電源及被試品測量系統(tǒng)的電流與電壓指示，無異常后開始升壓，在電壓表可以 測量出數(shù)值后，應對三相電壓進行測量（三相試驗），三相電壓應平衡（不對稱度小于 5%），然后開始連續(xù)升壓，在升壓過程中應連續(xù)觀察所有測量儀表的指示狀況，無異常應保持輸入損耗為恒定。 為了縮短試驗時間，可以惡化冷卻條件（油泵必須正常運轉(zhuǎn)）。當監(jiān)視部位的溫升達到 70％時，應立即恢復到額定冷卻狀態(tài)。 對于大于 3000kVA 的變壓器，應在送電 1 小時左右測量油箱溫度，檢測有無局部過熱點。 電力變壓器試驗手冊 第 30 頁 共 74 頁 溫升試驗后期，油浸式變壓器當頂層油溫升的變化率小于每小時 1K，并維持 3 小時，可以認為溫升已達到穩(wěn)定狀態(tài)。 對于繞組溫升，試驗應施加 條規(guī)定的電流保持 1 小時。當施加試驗損耗時的電流與規(guī)定的電流偏差在177。 10％以內(nèi)，可以直接測量。 電壓很低的產(chǎn)品，電壓測量線，應直接接到產(chǎn)品接線端。 對于試驗電流很小的產(chǎn)品，電壓測量線，應接到電流互感器一次接線端的電源側(cè)。 9． 5．溫升計算 環(huán)境及油的溫度以最后一個小時的平均值為基準； 油平均溫度為底部和頂層油的溫度的平均值； 繞組平均溫升 R2/R1(235+θ 1)235 (對于銅 ) R2/R1(225+θ 1)225 (對于鋁 ) R2 由計算機程序利用解析式對一組讀數(shù)擬合后 得出的停電瞬間電阻值。 9． 6．校正 試驗中，若不能施加規(guī)定的總損耗或電流時，其測試結(jié)果應下列規(guī)定的公式進行校正。 高于環(huán)境溫度的油溫升乘以校正系數(shù)： [總損耗 /試驗損耗 ]x 式中： x= 對配電變壓器（自然冷卻，最大額定容量 2500kVA）； x= 對 ON 冷卻方式且額定容量大于 2500kVA 的變壓器； x= 對 ON 或 OF 冷卻方式的變壓器。 高于油平均溫度的繞組成平均溫升乘以校正系數(shù)： [額定電流 /試驗電流 ]y 式中： y= 對 ON 或 OF 冷卻方式的變壓器； y= 對 OD 冷卻方式的變壓器。 10． 判斷準則 按技術協(xié)議，但不得高于下表的規(guī)定限值 油浸電力變壓器溫升限值 頂層油溫升 油不與大氣直接接觸的變壓器 60K 油與大氣直接接觸的變壓器 55K 繞組平均溫升 65K 鐵心和繞組外部的電氣連接線或油箱中的結(jié)構(gòu)件 80K １１．注意事項 應注意短路線的截面積，電流密度 2～ 3A/mm2。 第三章 變壓器試驗 電力變壓器試驗手冊 第 31 頁 共 74 頁 第三節(jié) 雷電沖擊和操作沖擊試驗 變壓器的雷電沖擊試驗是考核該產(chǎn)品耐受雷電過電壓絕緣性能的試驗。在電力系統(tǒng)的運行中會出現(xiàn)各種過電壓的情況，而用雷電全波、截波作為模擬雷電波的標準沖擊波形，可以考核變壓器主絕緣的電氣絕緣強度。 一、標準波形及參數(shù) 國家標準 GB 3111997 、 GB — 2020 、 GB／ T 中對雷電沖擊波形做出了詳細的規(guī)定。 1. 雷電沖擊全波 ： 波前時間（也稱為波頭 時間） T1： 177。 30％ us 半峰值的時間（也稱為波尾時間） T2： 50177。 20％ us 峰值處的過沖和振蕩不超過 5％ 峰值電壓允許偏差士 3％ 電力變壓器試驗手冊 第 32 頁 共 74 頁 截波用截斷時間 TC、截斷時刻 Tj、截波峰值 UC、截斷時電壓Uj、過零系數(shù) U2/UC 等參數(shù)表征。 截斷時間 Tc：在 和 IEC763 中規(guī)定為 2～ 6μ s。在 GB／ 、 GB74491987 和 中規(guī)定為 2～ 5μ s，我們在試驗中采用截斷時間在 2～ 5μ s,過零系 數(shù) U2/UC 為 ～ s。 視在波前時間（ T1）為 20 ～ 250μ s，超過 90%峰值時間（ Td）至少為 200μ s,從視在 原點到第一個過零的時間（ T2）至少為 500μ s。 確定波形的方法見 的有關規(guī)定，操作沖擊波見下圖 二、 三、 二、雷電沖擊試驗順序 1. 干式變壓器根據(jù) GB6450— 1986 規(guī)定只進行雷電全波試驗，電力變壓器試驗手冊 第 33 頁 共 74 頁 試驗順序為： 一次或幾次降壓的全波沖擊。 三次 100％ 電壓的全波沖擊。 2. 對于油浸式變壓器，采用全波、截波混合方式進行試驗，試驗順序為： 一次或幾次降低電壓的全波沖擊。 一次 100％電壓的全波沖擊： 一次或幾次降低電壓的截波沖擊： 二次 100％電壓的截波沖擊； 二次 100％的全波沖擊。 三、 試驗設備及測量系統(tǒng)的使用 1. 試驗設備 ： (a)沖擊電壓發(fā)生器：額定輸出全電壓為 3000kVA，每級 2 臺電容器串聯(lián)，每級額定電壓為 200kV，共 15 級。每臺電容器標稱電容量為 2μ F。該設備采用倍壓充電回路，每級均采用三間隙點火球極，該發(fā)生器具有效率高，同步性穩(wěn)定等優(yōu)點。 (b)截斷裝置：每級均采用三間隙球隙點火，同步性好，觸發(fā)裝置采用固定的電感電容鏈組成 電路使得截斷時間控制在 s 左右，穩(wěn)定性很高。 (c)分壓器 :帶有阻尼的 3000kV 電容分壓器 ,方波 響應時間＜ 100ns,滿足 GB/T 一 1997 《高電壓試驗技術 測量系統(tǒng)》的要求。 2. 測量系統(tǒng) ： 采用德國海沃公司的數(shù)字測量系統(tǒng)。整套系統(tǒng)滿足 IEC610831992提出的各種技術要求。 3. 沖擊測量系統(tǒng)的使用方法 1）在 C：＼建一文件夾，在此文件夾下建立一個 Datas 文件夾，用來記錄 沖擊試驗數(shù)據(jù)文件 , 件。 再建立一個Bmps 文件夾，用來存放沖擊波形。 2）點擊桌面沖擊測量系統(tǒng)。選取測量通道個數(shù)，并調(diào)整測量幅值，選取沖擊波波形極性 , 單擊“開始”按鈕，測量系統(tǒng)和示波器開始初始化。此時即可開始沖擊試驗。 發(fā)生器點火輸出后即可通過計算機對錄入沖擊波形進行處理 ：選取合適的掃描時間，點 鼠標“右”鍵即可對錄入的沖擊波形進行存盤保存。 左鍵盤點菜單上“繼續(xù)”和“開始”即為進行下一次沖擊波形的錄入作好了準備工作。 詳細使用方法可參見 《 沖擊系統(tǒng)使用說明書 》。 四、 試驗線路及產(chǎn)品接線 1. 一般沖擊試驗線路如下 ： 電力變壓器試驗手冊 第 34 頁 共 74 頁 Cg 發(fā)生器電容 Cl 一負荷電容 Rs 一波前電阻 Rp半峰值電阻 Ct、 Lt 試品等值電容、電感 , Z Z2分壓器高、低壓臂； Zc截斷電路附加阻抗 沖擊試驗線路可分為主電路、測量電路及截斷電路三個基本電路構(gòu)成。三個電路的接點在試品端，可測得試品真實電壓波形。沖擊電路及測量電路的連接線，在校準期間和全電壓試驗期間，應保持不變，以免造成試驗誤差 。 2. 常用的幾種產(chǎn)品接線方式： 電力變壓器試驗手冊 第 35 頁 共 74 頁 說明：圖中 SBI 為中性點電流示傷， r1 為中性點示傷電阻。 SBⅡ為電容傳遞電流示傷， r2 為電容傳遞電流示傷電阻。 五、沖擊試驗前的技術準備 產(chǎn)品施加沖擊電壓試驗前，要做好如下準備工作： （ 1） 作 好技術準備，查清產(chǎn)品技術條件，試驗鑒定大綱； （ 2） 根據(jù)試驗沖擊電壓，選取沖擊發(fā)生器級數(shù)和截斷裝置級數(shù)（設備最好運行在 80%額定電壓以下，這樣有利于延長設備使用壽命）； （ 3） 試品及試驗設備的正確接線，要保證引線對各接地部分的絕緣距離，以免在試過程中出現(xiàn)不應有的絕緣放電； （ 4） 升高座、連管、充油套管、分接開關等，均應充分放氣； （ 5） 檢查套管和產(chǎn)品的油位，確認充油正常； （ 6） 檢查套管側(cè)屏是否接地良好，套管電流互感器應