【導讀】為加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結構工程施工質(zhì)量的驗收，保證鋼結構工程質(zhì)量，范系列標準的宗旨，貫徹“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”十六字改革方針，質(zhì)量的驗收方法、程序和指標。是對施工質(zhì)量最低和最基本的要求。本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。本規(guī)范給出了相應的。由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。鋼網(wǎng)架結構安裝工程中，除散件之外最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。栓預拉力之和的比值。為檢驗構件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝?？臻g剛度單元spacerididunit由構件構成的基本的穩(wěn)定空間體系。推薦性英文術語，該英文術語不一定是國際的標準術語，僅供參考。

　　

【正文】 隙、松動等原因，撓度明顯加大，超過規(guī) 范規(guī)定的限值。 7 鋼零件及鋼部件加工工程 7． 1 一般規(guī)定 本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 7． 2 切 割 Ⅰ 主控項目 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁場粉或超聲波探傷檢查。 條文說明： 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時則不然，除觀察外，必要時應采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 Ⅱ 一般項目 氣割的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。 檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 表 氣割的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 切割面平面 度 ，且不應大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 條文說明： 切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標準，并結合有關截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。 機械剪切的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。 檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 表 機械剪切的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端 部垂直度 7． 3 矯正和成型 Ⅰ 主控項目 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于－ 16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于－ 12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構在加熱矯正時，加熱溫度不應超過 900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 條文說明： 對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產(chǎn)出冷脆斷裂。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時而 斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴。 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在 900～ 1000℃；碳素結構鋼和低 合金結構在溫度分別下降到 700℃和 800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 Ⅱ 一般項目 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 條文說明 ： 鋼材和零件在矯正過程中，矯正設備和吊運都有可能對表面產(chǎn)生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程度規(guī)定了劃痕深度不得大于 ，且深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2，以保證表面質(zhì)量。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 表 冷矯正和冷彎曲的最小率半徑和最大彎曲矢高（ mm） 鋼材類別 圖 例 對應軸 矯正 彎曲 r f r f 鋼板扁 鋼 yxyx x— x 50t ι2400t 25t ι2200t y— y(僅對 扁鋼軸線） 100b ι2800b 50b ι2400b 角鋼 xxyy x— x 90b ι2720b 45b ι2360b 槽鋼 xxyy x— x 50h ι2400h 25h ι2200h y— y 90h ι2720b 45b ι2360b 工字鋼 byyxx x— x 50h ι2400h 25h ι2200h y— y 50b ι2400b 25b ι2200b 注： r 為曲率半徑； f 為彎曲矢高；ι為彎曲弦長； t 為鋼材厚度。 條文說明： 冷矯正和冷彎曲的最小率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。 鋼材矯正后的允許偏差，應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 件。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 表 鋼材矯正后的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 圖 例 鋼板的局 部平面度 T≤ 14 1 00 0 T＞ 14 型鋼彎 曲矢高 ι /1000且不應大于 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90176。 槽鋼翼緣 對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、 H 型鋼翼對 腹板的垂直度 b/100 且不大于 bb 條文說明： 對鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴格規(guī)定。 7． 4 邊緣加工 Ⅰ 主控項目 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。 條文說明： 為了消除切割對主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達到設計規(guī)范中關于邊緣應力取值和壓桿曲線的有關要求，規(guī)定邊緣加工的最小刨削量不應小于。 Ⅱ 一般項目 邊緣加工允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 件。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 表 邊緣加工的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 加工邊直線度 ι /3000，且不應在于 相鄰兩邊夾角 6′ 加工面垂直度 ，且不應大于 加工面表粗糙度 50 條文說明： 保留了相鄰兩夾角和加工面垂直度的質(zhì)量指標，以控制零件外形滿足組裝、拼裝 和受力的要求，加工邊直線的偏差不得與尺寸偏差疊加。 7． 5 管、球加工 Ⅰ 主控項目 螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應少于 5 個。 檢驗方法： 10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 條文說明： 螺栓球是網(wǎng)架桿件互相連接的受力部件，采取熱鍛成型，質(zhì)量容易得到保證。對鍛造球，應著重檢查是否有裂紋、疊痕、過燒。 鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊觀察檢查或表面探傷。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應少于 5 個。 檢驗方法： 10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 條文說明： 焊接球體要求表面光滑。光面不得有裂紋、褶皺。焊縫余高在符合焊縫表面質(zhì)量后，在接管處應打磨平整。 Ⅱ 一般項目 螺栓球加工的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應少于 5 個。 檢驗方法：見表 。 表 螺栓球加工的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 圓度 d≤ 120 用卡尺和游標卡尺檢查 d＞ 120 同一軸線上兩銑平面平行度 d≤ 120 用百分表 V形塊檢查 d＞ 120 銑平面距球中心距離 177。 用游標卡尺檢查 相鄰兩螺栓孔中心線夾角 177。 30′ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 用百分表檢查 球毛坯直徑 d≤ 120 ＋ － 用卡尺和游標卡尺檢查 d＞ 120 ＋ － 焊接球加工的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應少于 5 個。 檢驗方法：見表 。 表 焊接球加工的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 直徑 177。 177。 用卡尺和游標卡尺檢查 圓度 用卡尺和游標卡尺檢查 壁厚減薄量 ,且不就大于 用卡尺和測厚儀檢查 兩半球對口錯邊 用套模和游標卡尺檢查 條文說明： 焊接球的質(zhì)量指標，規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球對口錯邊量。偏差值基本同國家現(xiàn)行行業(yè)標準《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》 JGJ7 的規(guī)定，但直徑一項在φ 300mm 至φ 500mm 范圍內(nèi)時稍有提高，而圓度一 項有所降低，這是壁免控制指標突變和考慮錯邊量能達到的程度，并相對于大直徑焊接球又控制較嚴，以保證接管間隙和焊接質(zhì)量。 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應少于 5 根。 檢驗方法：見表 。 表 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 長度 177。 用鋼尺和百分表檢查 端面對管軸的垂直度 用百分表 V形塊檢查 管口曲線 用套模和游標卡尺檢查 條文說明 ： 鋼管桿件的長度，端面垂直度和管口曲線，其偏差的規(guī)定值是按照組裝、焊接和網(wǎng)架桿件受力的要求而提出的，桿件直線度的允許偏差應符合型鋼矯正彎曲矢高的規(guī)定。管口曲線用樣板靠緊檢查，其間隙不應大于 。 7． 6 制 孔 Ⅰ 主控項目 A、 B 級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 m。其孔徑的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 C 級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 Ra不應大于 25μ m，其允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù) 量抽查 10%，且不應少于 3 件。 檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 表 A、 B 級螺栓孔徑的允許偏差（ mm） 序 號 螺栓公稱直徑、螺 栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 1 10～ 18 － ＋ 2 18～ 30 － ＋ 3 30～ 50 － ＋ 表 C 級螺栓孔的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 直 徑 ＋ 圓 度 垂直度 ，且不應大于 條文說明： 為了與現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》 GBJ17 一致，保證加工質(zhì)量，對 A、 B 級螺栓孔的質(zhì)量作了規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)行國家標準《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》 GB/ 規(guī)定產(chǎn)品等級為 A、 B、 C級，為了便于操作和嚴格控制，對螺栓孔直徑 10～ 1 18～ 30 和 30～50 三個級別的偏差直接作為條文。 條文中 Ra 是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。 A、 B 級螺栓孔的精度偏差和孔壁表面粗糙度是指先鉆小孔、組裝后絞孔或銑孔應達到的質(zhì)量標準。 C 級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔。 現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》 GBJ17 規(guī)定摩擦型高強度螺栓孔徑比桿徑大 ～，承壓型高強度螺栓孔徑比桿徑大 ～ 并包括普通螺栓。 Ⅱ 一般項目 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查 10%，且不應少于 3 件。 檢驗方法：用鋼尺檢查。 表 螺栓孔孔距允許偏差（ mm） 螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 501～ 1200 1201～ 3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 — — 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 注： 1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2 2 2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 3 3 3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4 4 4 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范 表 規(guī)定 的允 許偏差時，應采用與母材材質(zhì)匹配的焊條焊后重新制孔。 表 螺栓孔孔距允許偏差（ mm） 螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 501～ 1200 1201～ 3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 — — 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 注： 1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 5 5 2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 6 6