【導(dǎo)讀】為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，范系列標(biāo)準(zhǔn)的宗旨，貫徹“驗(yàn)評分離，強(qiáng)化驗(yàn)收，完善手段，過程控制”十六字改革方針，質(zhì)量的驗(yàn)收方法、程序和指標(biāo)。是對施工質(zhì)量最低和最基本的要求。本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配套使用。組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。本規(guī)范給出了相應(yīng)的。由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。栓預(yù)拉力之和的比值。為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝?？臻g剛度單元spacerididunit由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。推薦性英文術(shù)語，該英文術(shù)語不一定是國際的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，僅供參考。

　　

【正文】 隙、松動(dòng)等原因，撓度明顯加大，超過規(guī) 范規(guī)定的限值。 7 鋼零件及鋼部件加工工程 7． 1 一般規(guī)定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 7． 2 切 割 Ⅰ 主控項(xiàng)目 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁場粉或超聲波探傷檢查。 條文說明： 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時(shí)則不然，除觀察外，必要時(shí)應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 氣割的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 表 氣割的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 切割面平面 度 ，且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 條文說明： 切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 表 機(jī)械剪切的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端 部垂直度 7． 3 矯正和成型 Ⅰ 主控項(xiàng)目 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 條文說明： 對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進(jìn)行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時(shí)不致產(chǎn)出冷脆斷裂。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時(shí)而 斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴(yán)。 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900～ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低 合金結(jié)構(gòu)在溫度分別下降到 700℃和 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。 條文說明 ： 鋼材和零件在矯正過程中，矯正設(shè)備和吊運(yùn)都有可能對表面產(chǎn)生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程度規(guī)定了劃痕深度不得大于 ，且深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2，以保證表面質(zhì)量。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。 表 冷矯正和冷彎曲的最小率半徑和最大彎曲矢高（ mm） 鋼材類別 圖 例 對應(yīng)軸 矯正 彎曲 r f r f 鋼板扁 鋼 yxyx x— x 50t ι2400t 25t ι2200t y— y(僅對 扁鋼軸線） 100b ι2800b 50b ι2400b 角鋼 xxyy x— x 90b ι2720b 45b ι2360b 槽鋼 xxyy x— x 50h ι2400h 25h ι2200h y— y 90h ι2720b 45b ι2360b 工字鋼 byyxx x— x 50h ι2400h 25h ι2200h y— y 50b ι2400b 25b ι2200b 注： r 為曲率半徑； f 為彎曲矢高；ι為彎曲弦長； t 為鋼材厚度。 條文說明： 冷矯正和冷彎曲的最小率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。 表 鋼材矯正后的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例 鋼板的局 部平面度 T≤ 14 1 00 0 T＞ 14 型鋼彎 曲矢高 ι /1000且不應(yīng)大于 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90176。 槽鋼翼緣 對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、 H 型鋼翼對 腹板的垂直度 b/100 且不大于 bb 條文說明： 對鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標(biāo)在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴(yán)格規(guī)定。 7． 4 邊緣加工 Ⅰ 主控項(xiàng)目 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。 條文說明： 為了消除切割對主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范中關(guān)于邊緣應(yīng)力取值和壓桿曲線的有關(guān)要求，規(guī)定邊緣加工的最小刨削量不應(yīng)小于。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。 表 邊緣加工的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 加工邊直線度 ι /3000，且不應(yīng)在于 相鄰兩邊夾角 6′ 加工面垂直度 ，且不應(yīng)大于 加工面表粗糙度 50 條文說明： 保留了相鄰兩夾角和加工面垂直度的質(zhì)量指標(biāo)，以控制零件外形滿足組裝、拼裝 和受力的要求，加工邊直線的偏差不得與尺寸偏差疊加。 7． 5 管、球加工 Ⅰ 主控項(xiàng)目 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 檢驗(yàn)方法： 10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 條文說明： 螺栓球是網(wǎng)架桿件互相連接的受力部件，采取熱鍛成型，質(zhì)量容易得到保證。對鍛造球，應(yīng)著重檢查是否有裂紋、疊痕、過燒。 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊觀察檢查或表面探傷。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 檢驗(yàn)方法： 10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 條文說明： 焊接球體要求表面光滑。光面不得有裂紋、褶皺。焊縫余高在符合焊縫表面質(zhì)量后，在接管處應(yīng)打磨平整。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：見表 。 表 螺栓球加工的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圓度 d≤ 120 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d＞ 120 同一軸線上兩銑平面平行度 d≤ 120 用百分表 V形塊檢查 d＞ 120 銑平面距球中心距離 177。 用游標(biāo)卡尺檢查 相鄰兩螺栓孔中心線夾角 177。 30′ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 用百分表檢查 球毛坯直徑 d≤ 120 ＋ － 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d＞ 120 ＋ － 焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：見表 。 表 焊接球加工的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 直徑 177。 177。 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 圓度 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 壁厚減薄量 ,且不就大于 用卡尺和測厚儀檢查 兩半球?qū)阱e(cuò)邊 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 條文說明： 焊接球的質(zhì)量指標(biāo)，規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球?qū)阱e(cuò)邊量。偏差值基本同國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 JGJ7 的規(guī)定，但直徑一項(xiàng)在φ 300mm 至φ 500mm 范圍內(nèi)時(shí)稍有提高，而圓度一 項(xiàng)有所降低，這是壁免控制指標(biāo)突變和考慮錯(cuò)邊量能達(dá)到的程度，并相對于大直徑焊接球又控制較嚴(yán)，以保證接管間隙和焊接質(zhì)量。 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 根。 檢驗(yàn)方法：見表 。 表 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 長度 177。 用鋼尺和百分表檢查 端面對管軸的垂直度 用百分表 V形塊檢查 管口曲線 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 條文說明 ： 鋼管桿件的長度，端面垂直度和管口曲線，其偏差的規(guī)定值是按照組裝、焊接和網(wǎng)架桿件受力的要求而提出的，桿件直線度的允許偏差應(yīng)符合型鋼矯正彎曲矢高的規(guī)定。管口曲線用樣板靠緊檢查，其間隙不應(yīng)大于 。 7． 6 制 孔 Ⅰ 主控項(xiàng)目 A、 B 級螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 C 級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于 25μ m，其允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù) 量抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 表 A、 B 級螺栓孔徑的允許偏差（ mm） 序 號 螺栓公稱直徑、螺 栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 1 10～ 18 － ＋ 2 18～ 30 － ＋ 3 30～ 50 － ＋ 表 C 級螺栓孔的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 直 徑 ＋ 圓 度 垂直度 ，且不應(yīng)大于 條文說明： 為了與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ17 一致，保證加工質(zhì)量，對 A、 B 級螺栓孔的質(zhì)量作了規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》 GB/ 規(guī)定產(chǎn)品等級為 A、 B、 C級，為了便于操作和嚴(yán)格控制，對螺栓孔直徑 10～ 1 18～ 30 和 30～50 三個(gè)級別的偏差直接作為條文。 條文中 Ra 是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。 A、 B 級螺栓孔的精度偏差和孔壁表面粗糙度是指先鉆小孔、組裝后絞孔或銑孔應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 C 級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強(qiáng)度螺栓孔。 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ17 規(guī)定摩擦型高強(qiáng)度螺栓孔徑比桿徑大 ～，承壓型高強(qiáng)度螺栓孔徑比桿徑大 ～ 并包括普通螺栓。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。 表 螺栓孔孔距允許偏差（ mm） 螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 501～ 1200 1201～ 3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 — — 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 注： 1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2 2 2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3 3 3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4 4 4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范 表 規(guī)定 的允 許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)匹配的焊條焊后重新制孔。 表 螺栓孔孔距允許偏差（ mm） 螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 501～ 1200 1201～ 3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 — — 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 注： 1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 5 5 2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 6 6