【導(dǎo)讀】詳細(xì)檢查電爐的高壓設(shè)備系統(tǒng)。詳細(xì)檢查低壓絕緣系統(tǒng)的情況是否良好。詳細(xì)檢查電極升降系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系是否工作可靠、有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；焦碳埋設(shè)12根圓鋼擺放呈“△”形，交點在三根電極下端，以構(gòu)成回路，便于引弧。電烘過程中，必須時刻注意電極的維護(hù)，嚴(yán)防電極下滑和發(fā)生軟斷，硬斷事故。薄，應(yīng)特別注意防止?jié)窳下淙敕磻?yīng)區(qū)引起劇烈噴濺。整個加料過程中應(yīng)以爐子不敞火為原則。自焙電極氣孔率高，烘爐期間暴露在空氣中，在弧光區(qū)高溫條件下，消耗很大。端長度不夠，在電流密度不足的情況下自焙電極燒結(jié)差，搶放電極易發(fā)生電極軟斷事故。第一爐出爐不及時會造成渣鐵積存過多，電極上抬，熱損失增加，同時還會對安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅；發(fā)出熱量，使金屬熔化。

　　

【正文】 選擇合理（黃銅的導(dǎo)電率只有 36%）。固定件要注意隔磁；使用壽命一般為 18 個月。 壓力環(huán)（水圈）：主要是隔磁帶要處理好。中心拉桿的隔磁處理要合理。 （所有不銹鋼材料必須選用隔磁型材料） 集電頭： 接觸良好，壓力均勻，不得有氧化層。使用不銹鋼螺栓緊固。 軟銅線（水冷電纜）：銅線的焊接不得使用氣焊與黃銅焊接。電流分布均勻。水冷電纜要保持水量暢通。 短網(wǎng)（銅管）：短網(wǎng)是頭尾交替排列組合。其間隙為不大于 10mm 為好。厚度為 1015mm 為宜。寬度為最大，這樣可增加電容量節(jié)能。上部有防護(hù)裝置防止小物件短路。銅管要經(jīng)常注意觀察水流。不能缺水；管的外絕緣要不得低于 7 層。管間絕緣要好，在意識到薄弱處要加強(qiáng)絕緣。 變壓器；一般都喜歡超載運行，其實應(yīng)該有個欲度，一般在 510%為最佳。強(qiáng)油風(fēng)冷變壓器上限溫度 為 70 度。水冷變壓器 55 度 ,油壓應(yīng)大于水壓。保護(hù)定值：過負(fù)荷為 倍額定電流值 ,時間 10S。過電流為 倍 ,時間 1S。速斷取 倍 . 時間 0S .為 防止拔電極過高送電 ,在整定過電流值時要注意考慮時間返還值應(yīng)盡最大努力的大（哪怕過流值在范圍內(nèi)低些也可） .強(qiáng)油冷卻的變壓器嚴(yán)禁在沒有開冷卻油泵的情況下運行 ! 變壓器電壓電流比，是一個非常重要的值，合理的選擇對冶煉生產(chǎn)至關(guān)重要。但應(yīng)根據(jù)冶煉品種考慮到系統(tǒng)電壓的幅值和穩(wěn)定度。使產(chǎn)品能耗降到最低，產(chǎn)出最大。 電操臺 。有一次電壓表 。一次電流表 。有功 電力表 。功率因素表 。有功電度表 。相壓表 。在接法為 Y,d11 的變壓器上 ,還應(yīng)增加模擬電極電流表 ,來防止電極的事故和節(jié)能操作 . 相壓表作為一個重要測量儀表，應(yīng)當(dāng)引起生產(chǎn)管理人員的足夠重視。大部分生產(chǎn)管理人員對此事不重視，據(jù)有關(guān)資料介紹，冶煉生產(chǎn)中三相電極的不平衡在 FeSi 冶煉中會影響產(chǎn)量 5%。硅錳合金會達(dá)到 24%。因此，要嚴(yán)格控制三相相壓最高誤差不超過 5V，電流不超過 15A。 液壓系統(tǒng) 。注意是不得有跑冒滴漏 .機(jī)房干凈整潔 .夏季有水冷降溫裝置 ,冬季有加熱設(shè)置 .系統(tǒng)按設(shè)置自動運行 .行程長的液壓柱桿要有外防 護(hù)套 .液壓油箱要每年清潔過濾油 .各種閥要每年進(jìn)行一次清洗檢修 . 有的爐子用卷揚機(jī) ,主要注意的是滾筒的壓板螺栓要緊 ,當(dāng)電極在最下位置時 ,滾筒兩端的鋼絲繩圈數(shù)不得少于各 5圈 .經(jīng)常用潤滑油保養(yǎng) .如果每捻有 3 絲斷裂或磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換 . 水系統(tǒng)：提倡用軟水 ,水的硬度控制在 1015毫克當(dāng)量 .水溫在 40度以下 . 操作是關(guān)鍵： 硅鐵冶煉操作是一項重體力活 .因冶煉品種關(guān)系 ,總結(jié)操作如下 :勤加薄蓋推熱布新 . 由于電弧偏吹的原因，在冶煉中每相電極的小口處總是開火或下沉料速度較其他部位快， 在操作中要分開處理：如果是 開火，需要先中心后小口順序用鉤扒鉤通、鉤寬。然后手工壓料。壓料順序是先小口后中心。壓料后的形狀為圍繞電極 4050mm 平頂?shù)膱A臺狀，三根電極壓料完畢后呈梅花狀；只有這樣才能在后期的加料補(bǔ)料中容易人為調(diào)節(jié)爐料比電阻，保證電極深插，電極電流不大，電耗降低。如果是大爐沉料更應(yīng)該保持料面形狀，只有這樣才能在調(diào)節(jié)爐料比電阻時的心應(yīng)手。另外，三根電極的下插深度和料面高度要大致一致。保證在銅瓦不被燒壞的前提下，銅瓦距料面的距離越小對節(jié)電越有利，一般控制在 150200mm 間。每增大100mm。單位產(chǎn)品電耗大約增加 FeSi75 為 100Kwh/tMn65Si18 為60Kwh/t。勤加薄蓋；就是勤加少加，均勻覆蓋在爐料表層。只有這樣，坩堝內(nèi)反應(yīng)的 CO 氣體才能均勻逸出燃燒。實際操作中，加料的姿勢要標(biāo)準(zhǔn)；面對電極，垂直方向加料。落料點：距電極根部大約 200300mm。盡量使焦炭散落在電極外圍。推熱布新：當(dāng)料面下沉或塌料后，要根據(jù)該電極的運行情況（電流、相壓、顏色、發(fā)火）來決定推熱料的量。然后按標(biāo)準(zhǔn)法布加新料。這樣才能保證后期電流的下跌（充分利用合金的放熱反應(yīng)熱量節(jié)能）達(dá)到節(jié)電目的。上海鐵合金廠的曲線供電方法是值得推廣的操作法，其節(jié) 能效果明顯。 在自動下料的硅錳電爐中，應(yīng)當(dāng)增加手動控制開關(guān)。且下料的量要嚴(yán)格控制，真正做到勤加薄蓋。三相電極料面堆體要保持絕對平整，在刺火管理上要嚴(yán)格控制，因為刺火會造成相壓偏高，造成電操工的誤判斷。 在所有電爐操作中，力爭做到三平，即：三相電極料面平、電流平、相壓平。 管理是保障： 冶煉生產(chǎn)是一個多因素組合管理。是非常注意和強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊精神的。所以說管理是保障就是說：所有的工藝制度是通過工藝紀(jì)律去保障完成的。制度要切合實際，橫到邊縱到底。包括工位的上下、左右手法的配合均要考慮到。 安全：安全生產(chǎn)是諸因素中的第一位。 過負(fù)荷：中國鐵合金電爐大都喜歡超負(fù)荷運行，這是中國國情所導(dǎo)致。糾其原因是電力部門規(guī)定的基本電費收取法引發(fā)的后遺癥。我和俄羅斯、南非的專家均探討過，在國外人家很少超負(fù)荷運行。本人也摸索過最佳超負(fù)荷的欲度最佳為 106%比較合適，因為超過此值，電效率不高。嚴(yán)重超負(fù)荷會造成電流 /電壓比失調(diào)，功率因數(shù)偏低，有功電力低下，不經(jīng)濟(jì)浪費能源。這一點在電爐特性曲線上可以明顯看出。 回收率：冶煉生產(chǎn)應(yīng)該歸根結(jié)底是圍繞提高元素的回收率進(jìn)行的。 MnSi生產(chǎn)也是圍繞提高 Si 的回收率做文章。因為只有 提高了 Si 的回收率，才能提高 Mn 的回收率。值得注意的是在 MnSi 冶煉中爐渣 R 對回收率有很大影響，當(dāng) R 小于 時， Si 的回收率是隨著 R 的提高而提高，當(dāng) R 大于 時， Si 的回收率是隨著 R 的提高而降低。一般情況下建議硅錳生產(chǎn)中對 R 的控制在 間為宜。 電爐自焙碳磚爐襯烘爐方案 記事本 _生產(chǎn)技術(shù) 20200329 19:46:35 閱讀 147 評論 1 字號：大中小 自焙炭磚與焙燒炭塊有其決然不同的性質(zhì)，用自焙炭磚砌筑的爐襯必須用適當(dāng)?shù)暮鏍t方案才可達(dá)到預(yù)期目的。 ㈠烘爐的目的 自焙炭磚爐襯烘烤是，自焙炭磚及砌縫中的炭糊受熱以后，沿爐襯厚度方向，都在進(jìn)行著水分蒸發(fā)，粘結(jié)劑軟化，揮發(fā)份逸出，有機(jī)物高溫分解，焦化，炭化等多種復(fù)雜的理化變化過程 ——由適當(dāng)溫度（約150℃ ）的準(zhǔn)可塑直至焙燒成為結(jié)實，致密近似于無縫的整體。在上述過程中，如果溫度控制不當(dāng)，自焙炭磚中有 可能產(chǎn)生裂紋，甚至使自焙炭磚出現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)的破壞。所以，自焙炭磚電爐爐襯開爐前必須要有相應(yīng)的烘爐制度。 ㈡烘爐方案 ⒈ 爐烤制度（見下表） 溫度（ ℃ ） 升溫過程（ ℃ /ｈ） 所需時間（ｈ） 常溫 ~~~150 10 12 150 保溫 0 24 150~~~350 14 14 350 保溫 0 32 350~~~600 15 17 800 保溫 0 48 600~~~800 25 8 800 保溫 0 24 合計 179 ⒉ 測溫點的確定 中心測溫點設(shè)在 A， B， C 三相電極的中心，放置在炭 搗面上；另外三根熱電偶放置在爐墻邊的炭搗面上，其方位是在各電極之間。 ⒊ 烘爐程序 ——先用木柴烘烤： ① 爐底滿鋪木柴，爐中心鋪 1M左右，爐墻處鋪高 2M； ② 用廢油引燃木柴，按烘爐制度適當(dāng)增加木柴或廢油，同時也可加部分塊焦； ③ 從 800℃ 開始冷卻（ 16—24 小時）后，可圍好鐵格柵，鐵格柵距電極表面 350MM左右。 ——電極焙燒： ① 焙燒電板時， A， B， C 三相電極都有少量硬頭，預(yù)計在 48 小時左右，焙燒好電極，但最終根據(jù)電極焙燒情況，現(xiàn)場確定電極焙燒時間； ② 點火要保持 焦炭逐步加高，確保電極自下而上均勻燒結(jié)，點火后切忌升溫過快； ③ 在焙燒過程中，每班測量電極糊柱，隨著電極燒結(jié)長度的增加，糊柱高度相應(yīng)增加，還可用壓縮空氣適當(dāng)噴吹底部，以便焦炭燃燒。 ——送電烘爐： ① 電極焙燒完后，盡量拉出鐵格柵，同時加入 2ｔ（視爐容適當(dāng)增減）焦籽（粒度在 3—25MM），人工扒平保持小焦層厚 150MM左右； ② 具備送電條件，調(diào)整好電極工作端，有比較合適的工作行程，二次電壓調(diào)到最低級，空載送電，然后送電烘爐； ③ 電烘爐是，按照烘爐用電制度，進(jìn)行間歇供電，逐步升溫 ； ④ 電烘 18 小時左右，開始帶料烘爐。在設(shè)備安全的條件下，加料速度以 8—12 批 /小時下料（每批 700kg—視爐容大小可適當(dāng)增減），電烘 35 小時左右，烘爐結(jié)束。 根據(jù)具體情況，烘烤程序可直接從焙烤電極開始，上表面受力盡量均勻。 用電時間 次電流（ A） 停歇時間（ h） 1 2 0—10 2 2 15 3 2 20 4 2 30 5 2 40 6 2 50 7 2 60 8 2 80 0 9 2 100 0 10 2 120 0 11 2 140 0 12 2 160 0 13 2 180 0 14 2 200 0 15 2 220 0 16 2 240 0 ——注意事項： ① 不許用炭搗部分或炭磚作為導(dǎo)體； ② 以上方案僅供參考。