【導(dǎo)讀】系黑龍江省第一建筑工程有限公司的法定代表人。代理人無(wú)轉(zhuǎn)委托權(quán)，特此委托。施工過(guò)程中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題及時(shí)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，共同

　　

【正文】 水卷材之間完全粘接。：自粘橡膠瀝青防水卷材的特點(diǎn)是與基層全粘結(jié)，即是有局部破壞，也不會(huì)竄水，所以保證全粘結(jié)質(zhì)量很重要。由于卷材的特點(diǎn)是自粘結(jié)，操作時(shí)易出現(xiàn)“超前”粘結(jié)現(xiàn)象。即當(dāng)卷材隔離紙揭開放在基面上就已粘結(jié)，往往會(huì)出現(xiàn)鋪展不平，有鼓泡等現(xiàn)象。為此提出以下事項(xiàng)須特別注意。(1)在粘鋪卷材時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意與基準(zhǔn)線對(duì)齊，不能操之過(guò)急，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材粘貼時(shí)，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上。卷材背面搭接部位的隔離紙不要過(guò)早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。應(yīng)在后幅卷材粘貼之前揭掉。(2)基層一定要清理干凈，如有基面不牢固部位，即是基層處理劑沒有缺陷，也會(huì)造成卷材連基層表面附著物拉起的現(xiàn)象，故要求基層一定要牢固、緊硬、干凈。：(1)卷材防水層采用冷貼法施工，材料進(jìn)入工作面后不得以任何形式動(dòng)用明火，施工現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)均嚴(yán)禁吸煙。(2)各類材料的堆放、標(biāo)志和使用過(guò)程必須嚴(yán)格區(qū)分和控制，避免混放誤用。同品種、標(biāo)號(hào)、規(guī)格、等級(jí)的產(chǎn)品要分別存放。(3)自粘卷材及其配套產(chǎn)品應(yīng)貯存陰涼干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，避免陽(yáng)光直射，避免受潮，且應(yīng)配備必要的消防設(shè)備。貯存期12個(gè)月。大體積混凝土施工本工程主樓部分混凝土底板厚1400mm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)S6。 澆筑方案根據(jù)此工程底板混凝土量大，要求一次澆筑，混凝土澆筑采用斜面分層，即用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，一次到頂”的施工方法?；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌，混凝土地泵運(yùn)輸，用振動(dòng)棒插入方式機(jī)械振搗，人工二次原漿收光的方法施工。 混凝土澆筑順序此工程基礎(chǔ)混凝土澆筑從北、東兩側(cè)開始，從向中間整體推進(jìn)，根據(jù)斜面分層澆筑的方法。根據(jù)本工程混凝土的實(shí)際施工配合比及底板混凝土具體情況及施工時(shí)間，確定控制大體積混凝土溫度裂縫的措施，用以保證混凝土施工質(zhì)量。：（1）水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；此工程承臺(tái)及底板為C30混凝土，由于水泥用量大，所產(chǎn)生的水化熱較大。并發(fā)生在前1～3d 內(nèi)，由于內(nèi)外溫差超過(guò)25℃的限制，因而會(huì)產(chǎn)生裂縫。（2）混凝土的收縮變形：由于水平方向和豎直方向混凝土收縮內(nèi)部限制條件有差異，會(huì)形成不規(guī)則的深裂縫。此工程的底板鋼筋較密，采用泵送混凝土，水灰比大，收縮性大，易產(chǎn)生內(nèi)部裂縫。（3）干燥收縮：混凝土中80%水分會(huì)蒸發(fā)，約20%是水泥的硬化所必需的混凝土在硬化過(guò)程中表面干縮快，中心干縮慢，將在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。（1）為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，采取技術(shù)措施，控制有害裂縫。（2）合理選擇混凝土配合比，并摻加粉煤灰及膨脹防水劑，水泥選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥 ，并嚴(yán)格控制水泥用量，以達(dá)到改善和易性，降低水化熱，補(bǔ)償收縮的目的。（1）混凝土在澆筑后，做好混凝土的保溫保濕工作。緩減降溫，降低溫度應(yīng)力，及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)并覆蓋草袋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。（2）采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳作用”。（3）加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫度和底面溫度差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）控制石子、砂子的含泥量不超過(guò)1%和3%。在此工程不同部位及深度埋設(shè)測(cè)溫孔，分為……16 共16組。承臺(tái)部位每組設(shè)淺、中、～5m 布置。淺孔深150mm，中孔深700mm、深孔深1000mm，孔用鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出砼面層300mm，孔上口用木塞堵嚴(yán)。在澆筑過(guò)程中以及澆筑后進(jìn)行溫度測(cè)定，另外在混凝土表面與草袋之間設(shè)一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫在混凝土澆筑24h后立即開始，每間隔2～3h 測(cè)溫一次，采用PRT10 多點(diǎn)數(shù)字測(cè)溫儀進(jìn)行溫度的監(jiān)測(cè)。測(cè)溫時(shí)，將溫度傳感器放入孔內(nèi)，連接測(cè)溫儀，停留5min，讓其傳感穩(wěn)定，然后從測(cè)溫儀上讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為技術(shù)部門與監(jiān)理部門進(jìn)行實(shí)例分析的依據(jù)，并進(jìn)行混凝土澆筑后的裂縫控制計(jì)算?；炷翜囟葴y(cè)量工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差15℃以內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，并經(jīng)技術(shù)部門會(huì)同監(jiān)理同意后方可停止。在測(cè)溫過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過(guò)25℃時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 施工技術(shù)要求（1）澆筑時(shí)配備4臺(tái)插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)間控制在20～30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，并應(yīng)避免漏振、欠振和過(guò)振，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔,振搗時(shí)插入下層混凝土表面10cm 以上，間距控制在3040cm，確保兩斜面層間緊密結(jié)合。（2）每工作班組由試驗(yàn)員在澆筑地點(diǎn)測(cè)試混凝土坍落度至少兩次，并根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，抗?jié)B試塊實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋。（3）泌水和浮漿處理：大體積混凝土因采取分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)，因此各層易產(chǎn)生泌水層?？墒谷斯⒍嘤嗟乃菁案{排除。模板工程此工程質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程，主體工程混凝土采用清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)控制，要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀,施工中地下室外墻模板采用18mm厚竹膠板，柱采用竹膠合板模板和木模相結(jié)合，剪力墻模板采用大模板施工，頂板采用15mm 厚多層竹膠合板模板加快拆支撐體系，樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu)，用竹膠合板作為樓梯底模板。模板板面采用18mm厚竹膠板，所有模板板縫均粘海棉條，防止漏漿。模板背楞使用100mm100mm 木方拼裝，以保證模板整體剛度，墻模板一次支設(shè)到頂。地下室外墻均采用止水螺栓(如圖)此工程為了確保獨(dú)立框架柱混凝土質(zhì)量，我們將獨(dú)立框架柱采用竹膠合板模板和木模相結(jié)合。安裝柱模板:按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置做好定位臺(tái)鐓，以便保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝拼好的柱模板，如圖，用經(jīng)緯儀或垂球控制調(diào)節(jié)校正柱模垂直度?？蚣苤０灏惭b示意圖剪力墻模板采用大模板施工工藝，墻體采用定型鋼大模板，電梯井采用定型井筒模。剪力墻大模板安裝見下圖施工準(zhǔn)備→彈線→提升外架子就位→工作面清理→墻模下角砂漿找平→安裝門窗洞口模板→安內(nèi)橫墻模板校正→安內(nèi)縱墻模板校正→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→安外墻外側(cè)模板→全面校正后堵縫→預(yù)檢（1）大模施工前，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)編號(hào)進(jìn)行大模板組裝（按次序排列，分正反板）。（2）大模板采用ф28（或φ32）穿墻螺栓拉結(jié)與鋼支撐固定，穿墻螺栓間距9001000（上部穿墻螺栓加套φ32PVC管，便于安懸挑掛架）。（3）門洞口等預(yù)留洞模均采用鋼木混合式可拆裝組合式模板，支撐時(shí)周邊粘海綿條，確保無(wú)漏漿。門洞模加工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留裝修層。窗模下口加工時(shí)應(yīng)注意留排氣孔。（4）大模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)無(wú)積水。大模板每次拆除時(shí)嚴(yán)禁亂拆亂放，必須認(rèn)真清理，并涂刷隔離劑，冬季施工時(shí)，內(nèi)墻砼強(qiáng)度達(dá)4Mpa以上時(shí)才準(zhǔn)拆模。拆模強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 板模板施工:頂板采用15mm 厚多層竹膠合板模板加快拆支撐體系，加快模板的周轉(zhuǎn)速度，從而加快施工速度。所有膠合板板面均采取硬拼板面，板邊不直處用手工刨刨直，模板接縫處粘貼海綿條，保證板面平整不漏漿，確?；炷镣庥^平整光潔。搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板模→校正標(biāo)高 加設(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢 梁模板梁的模板施工采用鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用5cm10cm、10cm10cm 木方。對(duì)于截面一致梁的模板采取統(tǒng)一加工，循環(huán)使用的方法，對(duì)于其他梁均采取臨時(shí)加工的方法。支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮40cm～60cm，先加主龍骨10cm10cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木樓板砼當(dāng)梁高大于600mm時(shí)加斜向支撐樓板砼主龍骨1010cm木方可調(diào)頭主龍骨鋼管下墊5cm厚模板次龍骨510cm木方方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力并在接縫處粘貼海綿條，防止角部發(fā)生漏漿。工藝流程：搭設(shè)腳手架→安放可調(diào)頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底?！惭b、固定梁側(cè)?！０宓男Ｕ凹庸獭翘菽０宀捎媚灸０褰Y(jié)構(gòu)，用竹膠合板作為樓梯底模板，側(cè)模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接觸混凝土面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐采用鋼支撐。樓梯模板支模前，應(yīng)先根據(jù)層高放大樣，先支平臺(tái)梁模板再安裝樓梯斜梁模板，最后安裝樓梯底板模板，外幫板模板，在外幫側(cè)板內(nèi)彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側(cè)板的檔木，再安裝踏步小側(cè)板模。模板拆除時(shí)要根據(jù)混凝土的強(qiáng)度而決定，梁、墻及柱側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，就可拆除，底模板必須等到混凝土試塊在同條件養(yǎng)護(hù)下達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。拆模時(shí)盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。已拆除模板的結(jié)構(gòu)在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載，但施工時(shí)應(yīng)特別注意材料在樓層堆放時(shí)，不得集中堆放，以免產(chǎn)生過(guò)大集中荷載對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利因素。拆模條件（通過(guò)制作同條件試塊并作試驗(yàn)來(lái)確定）見表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板≤250＞2，≤875梁≤875懸臂構(gòu)件≤275＞280墻、柱、模板制作節(jié)點(diǎn)處理（1）膠合模板在陰角部位設(shè)置角模，角模與平模的面板接縫處為蟬縫，邊框之間可留有一定間隙。（2）角模邊角的連接方式:角模棱角處面板平口連接，其中外露端刨光并涂防水膠粘劑。（3）鋼木模的陰角設(shè)計(jì)為柔性角模。(1)在陰角與大模板之間為蟬縫，不留設(shè)調(diào)節(jié)縫；角模與大模板連接的拉鉤螺栓采用兩根，以確保角模的兩個(gè)直角邊與大模板能結(jié)合緊密不錯(cuò)臺(tái)。（2）在陽(yáng)角部位根據(jù)蟬縫、明縫和穿墻孔眼的布置情況，采用陽(yáng)角模的處理方式陽(yáng)角模的直角邊設(shè)與蟬縫位置，使棱角整齊美觀。（1）鋼框膠合板在制作鋼骨架時(shí)，在膠合板水平縫位置增加橫向扁鋼，面板邊口之間及面板與扁鋼之間涂膠連接。（2）全鋼大模板在面板水平位置加焊扁鋼，并在扁鋼與面板的縫隙處刮鐵膩?zhàn)樱捎埠笤僭谀０灞趁嫱克⑼苛?。：龍骨與膠合板面板的連接，采用木螺釘從背面固定，保證進(jìn)入面板一定的有效深度，螺釘間距控制在150mm300mm范圍內(nèi)。安裝時(shí)放線應(yīng)嚴(yán)格控制，允許誤差為3～5mm。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查，陰陽(yáng)角模板與鋼模之間是否拼接到位，否則影響混凝土的質(zhì)量。模板支架的墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，頂板排板時(shí)，盡量用整張竹膠合板做面板，做到拼縫嚴(yán)密，模板安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，嚴(yán)禁在連結(jié)件上和支撐上攀登上下，不得在同一垂直面上拆裝模板，支設(shè)大于3米的柱，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，低于3米可使用馬凳操作，支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架；拆模作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。，為了保證模板質(zhì)量，安全生產(chǎn)要求，泵送混凝土嚴(yán)格按規(guī)范要求，設(shè)支架牢固的布設(shè)輸送管道，由專人負(fù)責(zé)布設(shè)管道線路，模板支架中要考慮泵送砼產(chǎn)生的振動(dòng)荷載，保證安全施工，支架相連，形成整體，不得將管線與模板聯(lián)接固定。支撐系統(tǒng)要按計(jì)算布設(shè)支撐間距及拉桿道數(shù)，模板支撐不得與腳手架相鋼筋工程結(jié)合本工程實(shí)際情況和節(jié)約成本要求，在基礎(chǔ)、主體分部工程中，鋼筋分項(xiàng)工程的鋼筋連接，采用以下方式：基礎(chǔ)底板及連梁主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒連接），墻、柱中豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁中受力筋主要采用閃光對(duì)焊，板、樓梯等較小直徑鋼筋采用綁扎搭接。電渣壓力焊和直螺紋機(jī)械連接接頭等需要暴露較長(zhǎng)時(shí)間節(jié)頭處，為防止鋼筋長(zhǎng)期暴露于空氣中造成銹蝕，在施工過(guò)程中使用塑料套帽對(duì)鋼筋頭進(jìn)行保護(hù)。 機(jī)械連接接頭（直螺紋接頭）：鋼筋下料→（鋼筋端頭擠壓或剝肋）→滾壓螺紋加工→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查：（1）鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。（2）滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動(dòng)滾絲機(jī)或剝肋滾絲機(jī)，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動(dòng)給進(jìn)裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。（4）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損；（5）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢固，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋；（1）機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。力學(xué)性能及施工要求見下表 《機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)要求》。直螺紋鋼筋連接接頭的擰緊力矩見下表《直螺紋鋼筋連接接頭的擰緊力矩值》（2）對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)靜力單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。（1）注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。（2）半接頭連接的半成品要用墊木墊好并分規(guī)格堆放。（3）套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，并應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。（1）對(duì)套筒進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)除技術(shù)提供單位必須提交的出廠合格證及母材檢測(cè)報(bào)告外，由監(jiān)理和施工單位共同按批次進(jìn)行外觀質(zhì)量抽檢，運(yùn)用游標(biāo)卡尺和通止規(guī)等工具對(duì)套筒長(zhǎng)度和外徑、牙型和螺距、螺紋直徑和外觀質(zhì)量等進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)有與樣品不符者，則對(duì)該批接頭做退場(chǎng)處理。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)用于螺紋連接的鋼筋除了必要的接頭工藝檢驗(yàn)外，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼帶肋的基圓和外圓尺寸、端頭彎曲和馬蹄