s-zorb工藝簡介-資料下載頁
2024-11-14 03:02本頁面
【導讀】過調節(jié)O2含量達到再生效果。操作只需要兩名操作工，裝置運行平穩(wěn)。生和還原等部分發(fā)生小故障而造成裝置停工。由于吸附劑循環(huán)量低，再生器需外部補熱，因此再。生用空氣需預加熱。的EPA新標準水平?？捣乒就瑫r還開發(fā)了SZorb柴油脫硫工藝。分、還是混合油氣，經(jīng)可以未經(jīng)預處理或分餾直接送進SZorb裝置脫硫。中并不產(chǎn)生大量的輕組分，從而有助于緩解出口油汽的過高壓力。與此同時，SZorb對各種現(xiàn)有的全廠總流程有很強的適應性。樣的檢修周期，這樣，可以最大限度縮短檢修期、最大限度增加油品產(chǎn)量。統(tǒng)的加氫工藝在降低硫含量的同時會造成辛烷值的損失。SZorb技術采用獨特的吸附劑可以有效防止烯烴飽和。基礎上，SZorb技術具有相對較低的操作費用。續(xù)送至再生器，硫以二氧化硫的方式被除去，并送至硫回收單元。屆時，燕山石化公司生產(chǎn)的全部汽油將達到歐Ⅳ排。，控制在2%以下，也可以通過再生器溫度及二氧化硫的濃度判斷。單質Ni的加氫活性更高，苯加氫就是用的金屬Ni作為加氫催化劑。
【正文】 10%～ 20%，（ R+M） /2損失 ～ ，液收基本不受損失。 ?兩段選擇性加氫脫硫 /辛烷值恢復組合工藝有 OCTGAIN、 ISAL、 PrimeG+ 和 CDHydro ?CDHDS，采用兩段催化加氫，分別進行選擇性加氫和深度脫硫，辛烷值損失小于 ，液收基本不受損失。其中 PrimeG+和 CDHydro CDHDS 工藝基本相當，先將全餾分汽油選擇性加氫，選擇性加氫的主要目的是將二烯烴轉化為單烯烴，輕硫醇、輕硫化物轉化為重硫化物等。然后將選擇性加氫反應產(chǎn)物分為輕、中、重汽油組分，輕汽油可以做汽油調和組分或醚化原料，中汽油送至重整裝置，重汽油送至加氫脫硫部分進行深度脫硫。 xamp。 z. X/ C( j6 y z: Z PrimeG+采用常規(guī) NiMo 和 CoMo 系列的催化劑，反應條件緩和，該工藝技術可靠，應用最廣。CDTECH 公司的工藝采用貴金屬 Pd系列催化劑，對原料的金屬含量要求較高，該技術的另一個特點是設置催化分餾塔，在分餾塔內使用該公司專有的 CDModule，將催化反應與分餾系統(tǒng)合二為一，流程簡化。 SZorb 工藝采用與加氫的原理完全不同的工藝，采用專有的吸附劑，運用吸附原理進行脫硫，在脫硫過程中，氣態(tài)烴類與吸附劑接觸后，在吸附劑和氫氣的作用下，碳硫鍵 斷裂，硫原子從含硫化合物中轉移到吸附劑上，而烴分子則返回到烴氣流中。該工藝不產(chǎn)生硫化氫，避免了硫化氫與產(chǎn)品中的烯烴反應生成硫醇而造成產(chǎn)品硫含量的增加，而且在加氫過程中很難脫除的含硫化合物在 SZorb過程中很容易脫除，因此 SZorb技術較易得到低硫產(chǎn)品，而且氫耗小。另外由于其吸附劑完全不同于加氫催化劑，因此烯烴飽和很少，其產(chǎn)品的辛烷值損失也比加氫產(chǎn)品少。 ! o p J9 j1 C ~3 M8 [ S6 A , w+ G E: k+ B Y 國內汽油加氫脫硫技術主要以北京石油 化工科學研究院（ RIPP）開發(fā)的催化汽油選擇性加氫脫硫技術 RSDS以及撫順石油化工研究院（ FRIPP）的 OCTM 技術為代表。 5 l% f8 w+ Y39。 vamp。 C7 m RIPP 開發(fā)的 RSDS工藝于 2020 年通過中國石化股份公司的中試技術鑒定。 RSDS技術是針對催化裂化汽油有機硫富集在高沸點部分，而烯烴集中在輕餾分中的特點而開發(fā)的技術， RSDS裝置主要包括四部分： + x. X+ K3 e X 將催化裂化（ FCC）汽油餾分切割為輕、重兩部分汽油； + i8 @1 t: [8 Wamp。 b! |0 M+ S 將重餾 分進行加氫脫硫，在脫除重餾分中有機硫同時，盡可能減少烯烴加氫飽和，注重其選擇性加氫； 將輕餾分汽油送至堿液抽提脫硫醇； 加氫后汽油重餾分與抽提后輕餾分再混合至固定床脫硫醇部分，生產(chǎn) RSDS汽油。 ( V2 }amp。 O. o/ R \. C3 L+ A5 n C7 餾分），而后采用專門開發(fā)的高選擇性加氫脫硫催化劑，在較緩和的工藝條件下，對高硫含量的 HCN 進行加氫處理，加氫處理后的產(chǎn)物再與切 割出的 LCN 混合，混合油送到無堿脫臭裝置，進行進一步脫硫醇處理，得到低硫、低烯烴和低硫醇含量的清潔汽油產(chǎn)品。 ?C7 餾分）和重汽油HCN（ ?FRIPP 開發(fā)的 OCTM 技術流程首先是選擇適宜的切割點溫度，將 FCC 汽油切割為輕汽油 LCN（
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