【正文】 附近的充氣段全部相互連通構(gòu)成充氣網(wǎng) 。 1. 充氣系統(tǒng)的主要設(shè)備 （ 1）充氣設(shè)備 目前各地采用的充氣設(shè)備 ， 有汽油或電動(dòng)空氣壓縮機(jī) 。 （ 2）儲(chǔ)氣罐 儲(chǔ)氣罐是氣壓維護(hù)中充氣設(shè)備的重要組成部分 。它可以減少壓縮機(jī)的工作頻數(shù) ， 延長(zhǎng)充氣機(jī)工作間隙時(shí)間 ， 壓縮機(jī)故障時(shí) ， 還可以降低壓縮空氣的溫度 ， 除去部分水份 。 儲(chǔ)氣罐分為高壓罐和低壓罐 。 （ 3）濾氣設(shè)備（干燥設(shè)備） 濾氣的目的是為了把壓縮空氣中的水份 ， 降低到保證充入電纜內(nèi)的氣體達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn) 。 ① 分子篩吸附器 分子篩吸附器是濾氣設(shè)備的主要器件 ， 它是由兩只盛裝分子篩的干燥罐及兩只三通電磁閥 、 回洗節(jié)流孔 、 單向閥及露點(diǎn)監(jiān)視器等部件組成的 。 ② 分子篩自動(dòng)再生方式 分子篩自動(dòng)再生方式是采用壓力轉(zhuǎn)換循環(huán)辦法 ， 通過(guò)用加壓 、 減壓 、 回洗等過(guò)程 ， 可使分子篩自動(dòng)再生 。 2. 自動(dòng)充氣設(shè)備的組成 自動(dòng)充氣設(shè)備主要由氣路和電路兩大部分組成。這里我們只介紹氣路部分 。 （ 1）氣路圖如下 2. 自動(dòng)充氣設(shè)備的組成 （ 2）氣路部分工作原理 當(dāng)高壓儲(chǔ)氣罐氣壓到規(guī)定低值時(shí)（ ），空氣壓縮機(jī)開始工作。氣體由壓縮機(jī)氣罐通過(guò)散熱器降溫存入高壓儲(chǔ)氣罐。高壓儲(chǔ)氣罐工作壓力在 ～ ，即氣壓到 。當(dāng)?shù)蛪簝?chǔ)氣罐氣壓到規(guī)定低值時(shí)（ ），分子篩吸附器開始工作。此時(shí)高壓儲(chǔ)氣罐的氣體經(jīng)氣水分離器可濾掉一部分水，通過(guò)分子篩吸附器，使氣體達(dá)到干燥目的，經(jīng)過(guò)露點(diǎn)監(jiān)視器（由變色硅膠的顏色可直接觀察判斷吸附器工作的好壞），干燥氣體在低壓儲(chǔ)氣罐存儲(chǔ)，當(dāng)氣壓達(dá)到規(guī)定高值時(shí)，吸附器停止工作，即到 作，同時(shí)啟動(dòng)氣水分離器的電磁閥自動(dòng)排出積水。調(diào)壓閥②是給濕度傳感器調(diào)整出一個(gè)濕度測(cè)試的壓力環(huán)境，當(dāng)濕度超過(guò)規(guī)定值時(shí)告警。分路盤調(diào)壓閥是控制給電纜輸出壓力調(diào)試的，一般塑纜為 。 本講小結(jié) ? 充氣維護(hù)概述 ? 充氣系統(tǒng)及充氣設(shè)備簡(jiǎn)介 習(xí)題 ? 簡(jiǎn)述各級(jí)氣壓的一般標(biāo)準(zhǔn) ? 簡(jiǎn)述充氣系統(tǒng)的主要設(shè)備的功能 第 1章 第 9講 電纜堵塞（氣塞） 氣門設(shè)置 電纜堵塞（氣塞） 氣門設(shè)置 電纜堵塞（氣塞） （ 1）保證在當(dāng)?shù)刈罡邷囟群妥畹蜏囟认?，充?3kg/cm2的氣壓不漏氣。 （ 2） 不降低電纜本身的耐壓 。 （ 3） 不影響電纜本身的衰減和其它電氣性能 。 （ 4） 對(duì)電纜芯線 、 絕緣材料和護(hù)層不發(fā)生腐蝕和化學(xué)作用 ． （ 5） 應(yīng)有足夠的堵塞劑充滿電纜每根芯線周圍 。 （ 6） 堵塞內(nèi)不應(yīng)有空氣存在 ， 有空氣應(yīng)排除 。 （ 7）用透明塑料薄膜做成的盛料袋不應(yīng)有堵塞劑外流出來(lái)。 （ 8）用 PVC膠帶包扎頭子，要求用力均勻，應(yīng)先把頭子造型固定，然后用自粘橡膠包扎，用力也要均勻。 （ 9）屏蔽連接線應(yīng)把絕緣層剝除 20mm左右 ,但杯形堵塞屏蔽連接線絕緣層剝?nèi)?10mm左右。 （ 1） 局內(nèi)成端電纜堵塞位置 局內(nèi)成端電纜宜單獨(dú)做堵塞，堵塞位置應(yīng)水平放置，距垂直上列電纜彎頭 1 m以上，如下圖。 （ 2） 直埋電纜堵塞位置的設(shè)置 直埋電纜堵塞一般制作在兩個(gè)電話分局的分界點(diǎn)位置上 ，同時(shí)豎立氣門桿 ， 在堵塞兩頭引出氣門并裝連通 ， 氣門桿根部加做卡盤 。 （ 3）管道電纜堵塞位置的設(shè)置 管道電纜在人孔內(nèi)的堵塞應(yīng)距管道口 600mm左右，見下圖。如果位置限制，可將做堵塞的電纜適當(dāng)留長(zhǎng)，將堵塞做在人孔內(nèi)合適位置。 （ 4）引上電纜堵塞位置的設(shè)置 引上電纜堵塞位置應(yīng)距引上管口 400～ 500mm， 見左圖 。 （ 5） 架空電纜堵塞位置的設(shè)置 架空電纜堵塞應(yīng)做在離電桿中心 45cm以上的電纜處 。 （ 6） 分歧電纜堵塞位置的設(shè)置 分歧電纜堵塞一般做在分歧電纜上 ，距離主干電纜 30cm左右 。 （ 7） 交接箱堵塞位置的設(shè)置 落地式交接箱的堵塞位置 ， 距管口上方 50mm， 電纜切口應(yīng)距管口 300mm，見左圖 。 （ 8） 分線箱 （ 盒 ） 堵塞位置的設(shè)置 分線箱 （ 盒 ） 堵塞位置一般制作在尾巴電纜出線端切口處 ， 安放在分線箱 （ 盒 ） 內(nèi) 。 3. 全塑電纜氣塞的制作 （ 1）一般電纜氣塞 （ 2）熱縮包管式電纜氣塞 （ 1）一般電纜氣塞 ①平放式注環(huán)氧樹脂封合氣塞 ●選擇氣塞套管應(yīng)根據(jù)電纜直徑選擇 ●清潔套管內(nèi)部安裝灌注管嘴。 ●做好電纜護(hù)套氣塞兩端的清潔工作。 ●剝除氣塞部位的電纜護(hù)套。去除包帶、線束扎帶，每 3～ 5對(duì)芯線間插入干燥木（竹）簽。 ●安裝屏蔽線卡子，連通屏蔽線。 ●做好氣塞標(biāo)記，并對(duì)電纜平、直整形。對(duì)兩端管蓋進(jìn)行注塑封合。 ● 將氣塞套管套入 ， 并進(jìn)行注塑封合 。 ● 上緊套管兩端上的電纜卡箍 。 ● 配制環(huán)氧樹脂堵塞劑 ， 灌入注射瓶?jī)?nèi) ， 注射瓶出口和氣塞套管的灌注管連接好 ， 然后注入壓縮空氣 ，氣塞劑在氣壓作用下 ， 注入氣塞內(nèi) ， 注滿后瓶?jī)?nèi)保壓 50～ 70kPa半小時(shí) ， 清潔注射瓶 。 ● 氣塞劑凝固后 ， 卸下電纜卡箍 。 ② 垂直式電纜氣塞 ● 根據(jù)引上電纜需要選擇好電纜 。 按需要截好電纜 。 在電纜的一端去除護(hù)套 、 包層及扎帶等 ， 用鋼絲刷或粗砂布將護(hù)套開口處護(hù)套表面打毛 ， 為防止填充劑過(guò)多的滲入電纜 ， 用 2～ 3圈 。 安裝好屏蔽線 。 ● 用比護(hù)套直徑大 30mm左右的 10cm長(zhǎng)軟塑料管 ， 套在電纜護(hù)套開口處 ， 并將其一端用 ， 使電纜芯線松散開并豎直向上 。 ● 在軟塑料管內(nèi)灌注氣塞劑 。 ● 氣塞劑凝固后 ， 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格后使用 。 ● 分線設(shè)備 （ 分線盒與分線箱 ） 的氣塞制作方法與垂直式氣塞基本相同 ， 只是使用軟塑料管大小不同 。 ● 引上電纜與架空電纜的接頭為開放式時(shí) ， 接頭和氣塞可合作在一起 ， 用 “ C” 形玻璃鋼包管保護(hù) 。 ● 引上電纜與地下電纜的接頭與氣塞也可以合做在一起 ， 并且在接頭處加裝氣門 。 ③ 制作氣塞的注意事項(xiàng)： ● 為便于氣塞劑與塑料電纜護(hù)套接合 ， 增強(qiáng)粘接強(qiáng)度 ，護(hù)套表面要用鋼絲刷和粗砂布打磨干凈 。 ● 電纜護(hù)套上的卡箍用于防止氣塞劑進(jìn)入電纜內(nèi)部 ，可于氣塞劑凝固后拆除 。 ● 氣塞劑一般有毒 ， 攪拌和澆灌時(shí)注意人身防護(hù) ， 應(yīng)戴手套 、 口罩和防護(hù)眼鏡 。 ● 電纜護(hù)套上的單面鋁塑復(fù)合帶的作用 ， 是令氣塞與電纜護(hù)套粘接牢靠 。 （ 2）熱縮包管式電纜氣塞 ① 熱縮包管式電纜氣塞的器材組件 ② 熱縮包管堵塞制作方法： ● 剝除外護(hù)套 、 鋁屏蔽層 、 芯線包帶及扎帶 ， 使芯線處于松散狀態(tài) 。 裝好屏蔽連接卡 。 ● 在開口兩端距開口處 2cm處 ， 纏繞二層密封帶封口 。 ● 把塑料網(wǎng)套包在兩端密封帶之間作內(nèi)襯 ， 并于中間用 PVC膠帶纏 2周如下圖 （ a） 所示 。 ● 用氣塞劑模帶包在密封膠帶之間 ， 兩端各露出密封膠帶， 使其成為口袋形 ， 袋口邊緣用 PVC膠帶扎緊 ， 如下圖（ b） 所示 。 ● 配制氣塞劑 ,從氣塞劑模袋口灌入 ， 用雙手輕輕擠壓模袋趕走空氣 ， 使氣塞劑滲入芯線束里 ， 直至所有間隙充滿后 ， 氣塞劑模袋里再添加一些 ， 如下圖 （ c） 所示 。 ● 氣塞劑模袋上口卷起 ,袋口兩端用 PVC膠粘帶粘?。ú灰^(guò)密封袋）。垂直氣塞只把氣塞模袋下口束緊，堵塞劑從上口灌入。 ● 用透明薄塑料帶 （ E— Z） 松纏三層后再緊纏三層 。 最后從中間向兩端包扎 各超出密封帶 1cm。 ● 清潔兩側(cè)電纜護(hù)套 ， 打毛 ， 預(yù)熱護(hù)套 ，包熱縮包管 ， 加熱收縮如上圖 （ d） 所示 。 ● 雙層護(hù)套時(shí) ， 使用 XPBS（ 2） 熱縮包管氣塞 ，它與 （ 1） 型只多了熱熔膠襯墊 ， 墊在內(nèi)外護(hù)套之間 ， 其它步驟與 （ 1） 型相同 。 4. 全塑電纜堵塞檢驗(yàn) （ 1） 充氣檢驗(yàn) 全塑電纜堵塞制作完畢后必須保持在靜止?fàn)顟B(tài)下 ， 8h以后方可進(jìn)行充氣檢驗(yàn) 。 （ 2） 堵塞氣閉試驗(yàn) 堵塞氣閉試驗(yàn)需在氣壓下降符合規(guī)定進(jìn)行。 氣門設(shè)置 （ 1）架空電纜 ①充氣段的始末端。 ②充氣段的始末端、支線的始末端其長(zhǎng)度超過(guò) 400米時(shí)，每隔 200～ 400米處（盡可能裝在分歧點(diǎn)上）均應(yīng)裝設(shè)氣門。 （ 2）地下電纜 ①充氣段的始末端。 ②充氣段的始末端（分支線、引上電纜）其長(zhǎng)度超過(guò)1000米時(shí)，每隔 500～ 800米處（盡可能裝在分歧點(diǎn)上）均應(yīng)裝設(shè)氣門。 （ 3）氣門的裝設(shè)位置，必須便于維護(hù)，一般應(yīng)按下列原則： ①氣門的間距應(yīng)盡量均勻。 ②結(jié)合電纜的盤長(zhǎng)或分歧電纜接頭處，氣門應(yīng)盡量設(shè)在電纜接頭的地方（全塑電纜裝設(shè)氣門的位置與電纜接頭位置相同時(shí)，便于采用帶有氣門的熱可縮套管進(jìn)行封合）。 ③在同一條路由上，各條電纜的氣門間距應(yīng)盡量相同，使氣門集中裝設(shè)，以便日常維護(hù)中測(cè)試。 ④在氣閉接頭兩端裝設(shè)氣門時(shí)，氣門的位置距離氣閉接頭套管的管端各 300mm以上。 （ 1）引上電纜氣門點(diǎn) 引上電纜氣門點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)置在堵塞下端，距離堵塞300mm以上。 （ 2）地下電纜氣門點(diǎn) 地下電纜氣門點(diǎn)盡可能設(shè)置在人孔內(nèi)，同一路由上各條電纜的氣門應(yīng)集中設(shè)置在同一人孔內(nèi)，并安裝電纜號(hào)牌。 （ 3）局地下室氣門點(diǎn)的設(shè)置 局地下室氣門點(diǎn)的位置 ， 應(yīng)設(shè)置在堵塞頭向局外 300mm以上 ，局內(nèi)氣門應(yīng)集中裝在一起 ， 并排列整齊 ， 以便檢查氣壓 。 （ 4）交接箱電纜氣門點(diǎn)的設(shè)置 ①落地式交接箱電纜氣門點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)置在人孔內(nèi)，氣門點(diǎn)距管孔口 35～ 40mm處，氣門引至人孔口圈上，并掛電纜號(hào)牌。 ②架空式交接箱電纜氣門點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)置在吊線下 300mm處。 （ 1）熱縮包管氣門 ①氣門組件 ② 熱縮氣門制作的方法步驟： ● 在裝氣門的護(hù)套 、 屏蔽層上 ， 用工具鉆出一個(gè)氣門眼 （ 內(nèi)徑 18mm） ， 注意不要鉆傷芯線 。 ● 清潔打眼處周圍護(hù)套 ， 打毛熱縮管封合部位 。 ● 將熱縮管氣門嘴對(duì)準(zhǔn)護(hù)套氣門眼 ， 在熱縮管兩邊緣的護(hù)套上做第一個(gè)標(biāo)志 ， 自第一個(gè)標(biāo)志向里各 。 ● 在裝氣門的護(hù)套 、 屏蔽層上 ， 用工具鉆出一個(gè)氣門眼 （ 內(nèi)徑 18mm） ， 注意不要鉆傷芯線 。 ● 清潔打眼處周圍護(hù)套 ， 打毛熱縮管封合部位 。 ● 將熱縮管氣門嘴對(duì)準(zhǔn)護(hù)套氣門眼 ， 在熱縮管兩邊緣的護(hù)套上做第一個(gè)標(biāo)志 ， 自第一個(gè)標(biāo)志向里各 。 ● 兩標(biāo)志之間包一層鋁帶 ， 并拍平貼 。 ● 加熱收縮 ， 至示溫層由綠變黑 。 （ 2）帽式熱縮氣門 帽式熱縮管氣門產(chǎn)品規(guī)格 國(guó)產(chǎn)端帽式熱縮氣門 本講小結(jié) ? 電纜堵塞（氣塞）的設(shè)置要求和制作方法 ? 氣門設(shè)置地點(diǎn)、設(shè)置要求、設(shè)置方法 習(xí)題 ? 簡(jiǎn)述電纜各種堵塞的制作方法 ? 簡(jiǎn)述氣門的制作方法 第 1章 第 10講 全塑電纜的查漏 1. 人工查漏 （ 1） 維修人員須熟悉的情況 ① 熟悉電纜分布情況 每個(gè)維護(hù)人員要對(duì)自己所維護(hù)設(shè)備分布情況弄清 。 一旦發(fā)生漏氣 ， 能估計(jì)出漏點(diǎn)大約在什么地方 ， 以便迅速進(jìn)行 “ 查漏 ” 。 ② 熟悉電纜設(shè)備技術(shù)情況 除掌握電纜分布情況外 ， 還要熟悉設(shè)備的技術(shù)情況 。 如線徑粗細(xì) 、 外皮好壞 ， 以及其他能夠影響電纜造成漏氣的因素 。 ③ 熟悉充氣段組成系統(tǒng)和氣流氣阻情況 為了提高 “ 查漏 ” 效率，除上述兩個(gè)條件外，還要熟悉充氣段的結(jié)構(gòu)，對(duì)各種情況掌握清楚，才會(huì)避免走彎路。 （ 2）曲線法查漏 ① 基本原理 在電纜充氣端開始充氣時(shí) ， 輸送到電纜上的氣流量為最大 ，由于電纜內(nèi)的氣壓逐漸升高 ， 使充進(jìn)電纜內(nèi)的氣流量逐漸減少 ，若電纜無(wú)漏洞時(shí) ， 當(dāng)充入規(guī)定氣壓值而停止充氣時(shí) ， 則電纜內(nèi)的氣壓由始端至終端逐漸平衡穩(wěn)定 ， 如果電纜上有漏洞 ， 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后 ， 充入到電纜的氣量與從漏洞流出的氣量相等時(shí) ，充氣量就達(dá)到恒定狀態(tài) ， 電纜的氣壓也將達(dá)到穩(wěn)定的梯度 。 如果電纜的程式不同 ， 將會(huì)形成不同的氣壓梯度 ， 其中氣阻較大的電纜所形成的氣壓梯度較陡 ， 氣阻較小的電纜所形成的氣壓梯度較平 。 ② 應(yīng)用穩(wěn)定氣流法查找漏氣的重點(diǎn) ● 充氣點(diǎn)的氣壓必須保持穩(wěn)定 ● 必須掌握電纜在正常情況下的氣壓梯度及其變化情況 ● 氣門裝置的位置要適當(dāng) ● 必須