益維高機(jī)器制造公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編-資料下載頁
2025-06-03 10:31本頁面
【導(dǎo)讀】1．工作場(chǎng)地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽。操作時(shí)必須先打開抽風(fēng)裝置和吸濾水簾，戴好防毒口罩或通風(fēng)面具。3．高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。4．在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。5．需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。前退回庫房，統(tǒng)一保管。并具備在異常情況下采取措施的能力。制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。許檢修人員自行裝拆和變動(dòng)接地線。源，以進(jìn)行搶救。
【正文】 不準(zhǔn)多人指揮， 但對(duì)任何人發(fā)動(dòng)的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車。 4．行車工必須在得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。 5．操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從 “ 零 ” 位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級(jí)增減速度。換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回 “ 零 ” 位。 6．工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留．運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。 7．兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽從指揮，步調(diào)一致。 8．運(yùn)行時(shí)，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。同壁行吊車錯(cuò)車時(shí)，行車應(yīng)開動(dòng)小車主動(dòng)避讓，同上層 行車相遇，下層行車應(yīng)主動(dòng)避讓。 9．檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上 “ 禁止合閘 ” 的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛 “ 禁止通行 ” 的標(biāo)志。 10．重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。 11．行車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。 12．運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到 “ 零 ” 位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開。 13．夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。 14．行車工必須認(rèn)真做到 “ 十不吊 ” ： (1)超過額定負(fù)荷不吊； (2)指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊； (3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊； (4)行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊； (5)歪拉斜掛不吊； (6)工件上站人或工件上浮放有活動(dòng)物的不吊； (7)氧氣瓶 ，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊； (8)帶棱角快口未墊好不吊； (9)埋在地下的物件 不吊； (10)管理人員 違章指揮 不吊。 21．工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤 ， 切斷電源。 剪板機(jī)安全操作規(guī)程 剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。 刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。 多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。 剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。 剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開刀口至少 200 毫米。 用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。 剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。 折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。 折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程 1．嚴(yán)格遵守 折彎?rùn)C(jī) 工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。 5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn) 1— 2 分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng) 2— 3 次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作時(shí)應(yīng) 由 一 人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。 7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。 8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 9．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。 10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。 11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。 12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。 14．經(jīng)常檢查上 、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。 16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
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