【正文】 ?靜電除菌： 利用靜電引力來吸附帶電粒子而達到除塵滅菌的目的。 ? 過濾除菌 ： 利用微生物不能透過濾膜除菌。 過濾除菌 過濾除菌是采用定期滅菌的介質(zhì)（棉花、活性炭、玻璃纖維、有機合成纖維、有機或無機燒結(jié)材料）來截留空氣中的微生物而制得無菌壓縮空氣。 從可靠性，經(jīng)濟適用與便于控制等方面考慮，目前仍以介質(zhì)過濾法較好，也是大多數(shù)發(fā)酵廠廣泛采用的方法。 按過濾機制的不同 絕對過濾 利用微孔濾膜，其孔隙小于 ，將空氣中的細菌濾除，從而獲得無菌空氣。 深層介質(zhì)過濾 由多種介質(zhì)組成過濾層，濾層較深，空隙較大，靠靜電、擴散、慣性和阻截作用等將細菌截留在濾層中，從而獲得無菌空氣。 空 氣過濾介質(zhì) ? 棉花 ? 玻璃纖維 ? 活性炭 ? 超細玻璃纖維紙 ? 石棉濾板 ? 燒結(jié)材料過濾介質(zhì) ? 新型過濾介質(zhì) 1. 棉花： 品種不同 ， 要求新鮮 ， 纖維長而疏松 ， 貯存時間長的話 ， 纖維易斷 ， 易堵塞 。 2． 玻璃纖維 ：直徑小 ， 不易折斷 ， 過濾效果好 。 阻力損失小 3． 活性炭 ： 強度高 ， 表面積大 ， 空隙大 ， 阻力小 ， 只有棉花阻力的 1/12。 缺點： 體積大 ， 裝填費時費力 ， 松緊度不易掌握 ， 空氣壓降大 。 4．超細玻璃纖維紙： 超 細玻璃纖維紙是上好的無堿玻璃 ， 噴吹成絲狀纖維 ， 再以造紙法做成 。 該過濾為高氣速過濾 ， 氣流速度越高 ， 效率越高 。 但超細玻璃纖維紙強度小 ，易斷 ， 多用 于過 濾器 。 為 了增加強度 ， 可添加 ： ① 木 漿纖維 。 但效率較低； ② 環(huán) 氧樹脂； ③ 多層復合使用 。 可增加強度 ， 厚度 。 ． ： 20％ 石棉 ， 80％ 其它纖維 ， 厚 度 3～ 5mm， 纖維短 ， df粗 ， 效 率高 。 特 點：不怕水 ， 受 潮不易穿孔和折斷 。 過濾器的結(jié)構(gòu) （ 1）深層棉花（活性炭、玻璃纖維）過濾器 ?深層棉花過濾器是立式圓筒形，內(nèi)部充填過濾介質(zhì)，空氣由下向上通過過濾介質(zhì)，以達到除菌的目的。 ?填充物按下列順序安裝： ?金屬絲網(wǎng) 和 麻布 的作用是使空氣均勻進入棉花濾層。 ?在充填介質(zhì)區(qū)間的過濾器圓筒外部有裝 夾套 ，作用為在消毒時對過濾介質(zhì)加熱，要十分小心控制，溫度過高容易使棉花焦化而局部喪失過濾效率，甚至有燒焦著火的危險。 ?空氣一般從下部圓筒切線方向通入，從上部圓筒排出，出口不宜安裝在頂蓋，以免檢修時拆裝管道困難。 孔板 —— 鐵絲網(wǎng) —— 麻布 —— 棉花 —— 麻布 —— 活性炭 —— 麻布 —— 棉花 —— 麻布 —— 鐵絲網(wǎng) —— 孔板 ?過濾器上方裝有安全閥、壓力表，罐底裝有 排污孔 ，以便經(jīng)常檢查空氣冷卻是否完全，過濾介質(zhì)是否潮濕等情況。 ?安裝介質(zhì)要求緊密均勻，壓緊要一致。 ?彈簧壓緊裝置可以保持在一定位移范圍內(nèi)對孔板的一定壓力。 （ 2）平板式纖維紙分過濾器 空氣從筒身中部切線方向進入，空氣中的水霧沉入筒底，由排污管排出，空氣經(jīng)緩沖層通過下孔板經(jīng)薄層介質(zhì)過濾后，從上孔板進入頂蓋排氣孔排出。 金屬絲網(wǎng) 和 麻布的作用仍是使空氣均勻進入濾層。 （ 3）管式過濾器 （ 4）接迭式低速過濾器 發(fā)酵生產(chǎn)中制備無菌空氣的大致過程 空氣除菌流程的分析 這是一個比較完善的空氣除菌流程，可適應各種氣候條件，能充分分離油水，使空氣達到較低的相對適度下進入過濾器，以提高過濾效率。 兩級冷卻、加熱除菌流程 特點：兩次冷卻、兩次分離、適當加熱。 優(yōu)點：能提高傳熱系數(shù)，節(jié)約冷卻用水，油水分離得比較完全。 1. 經(jīng)第一冷卻器冷卻后，大部分的水、油都已結(jié)成較大的霧粒 (20 μ m)，且霧粒濃度較大，故適宜用旋風分離器分離。 2. 第二冷卻器使空氣進一步冷卻后析出較小霧粒 (1μ m)，宜采用絲網(wǎng)分離器分離，這樣發(fā)揮絲網(wǎng)能夠分離較小直徑的霧粒和分離效率高的作用。 3. 通常，第一級冷卻到 30～ 35℃ ，第二級冷卻到 20～ 25℃ 。 4. 除水后，空氣的相對濕度仍是 100％，須用絲網(wǎng)分離器后的加熱器將空氣中的相對濕度降低至 50～ 60％，以保證過濾器的正常運行。 5. 尤其適用于潮濕地區(qū)，其他地區(qū)可根據(jù)當?shù)氐那闆r，對流程中的設(shè)備作適當?shù)脑鰷p。 180M3發(fā)酵罐車間 大型空氣壓縮機 發(fā)酵車間的空氣過濾器 3 空氣的預處理 目的 : ?提高壓縮前空氣的潔凈度 。 ?去除壓縮后空氣中的油和水。 1）外源空氣的前過程 ? 主要措施：提高空氣吸氣口的位置和加強吸入空氣的前過濾。 2）空氣壓縮及壓縮空氣的冷卻 ? 空氣經(jīng)空壓機壓縮后，溫度會顯著上升，壓縮比愈高，溫度也愈高。 kkppTT 11212 )(??式中 T T2－壓縮前后空氣的熱力學溫度； p p2－壓縮前后空氣的絕對壓力； k－絕熱指數(shù) ， 空氣為 。 若壓縮為多變過程 ， 則可用多變指數(shù) m（ 對于空氣 m=）代替絕熱指數(shù) 。 ? 若將高溫壓縮空氣直接通入空氣過濾器，壓縮后的高溫空氣能引起過濾介質(zhì)的炭化或燃燒，而且增大發(fā)酵罐的降溫負荷。 ? 增加培養(yǎng)液水分的蒸發(fā) ? 一般用列管式冷卻器進行冷卻。 粗過濾器 ?安裝在壓縮空氣機前的過濾器，主要作用是捕集較大的灰塵顆粒，防止壓縮機受磨損，同時也可減輕總過濾器負荷。 ?要求過濾效率要高，阻力要小。 ?通常有：布袋過濾，油浴洗滌和水霧除塵等。 空氣貯罐 ?消除壓縮機排出空氣量的脈沖，維持穩(wěn)定的空氣壓力。 ?利用重力沉降作用除去部分油霧。 ?緊接空壓機安裝。 ?有些裝有冷卻管 。 3） . 壓縮空氣的除油除水 冷卻降溫后的空氣濕度增大，會使過濾介質(zhì)受潮失效。 ? 兩類設(shè)備 ?旋風分離器 —— 利用離心力進行沉降，對于 10?m以上的微粒分離效率較高。 ?絲網(wǎng)分離器 —— 利用慣性進行攔截，分離效率較高，能除去 2～ 5?m的細小顆粒。 含塵氣體清潔氣體排氣管排塵BB旋風分離器 采用慣性攔截等機理，有效去除空氣中的水、油霧、塵埃，不銹鋼絲網(wǎng)可清洗，使用壽命長。 4） .空氣的加熱 將除油水的空氣加熱（溫差在 10～ 15176。 C 左右），降低相對濕度（達 50%～ 60%）后，輸入過濾器。 用列管換熱器。 空氣過濾介質(zhì) 1）纖維狀或顆粒狀過濾介質(zhì)：棉花、玻璃纖維、活性炭等。 2）過濾紙類介質(zhì)：主要是玻璃纖維紙。 3）石棉濾板： 20%藍石棉和 80%紙漿纖維混合打漿制成。 4）燒結(jié)材料：燒結(jié)金屬、燒結(jié)陶瓷、燒結(jié)塑料等。 5） 微孔濾膜類過濾介質(zhì) 提高過濾除菌效率的措施 1）減少進口空氣的含菌數(shù) 2）設(shè)計和安裝合理的空氣過濾器，選用除菌效率高的過濾介質(zhì) 3）設(shè)計合理的空氣預處理設(shè)備，以達到除油、水和雜質(zhì)的目的 4） 降低進入空氣過濾器的空氣的相對濕度 ， 保證過濾介質(zhì)能在干燥狀態(tài)下工作 5） 穩(wěn)定壓縮空氣的壓力 ， 采用合適容量的貯氣罐