階臺軸的加工與工藝分析-資料下載頁
2025-08-23 20:11本頁面
【正文】 地布置肋板，提高局部剛度；減少受力變形，提高工件剛度；合理裝夾工件，減少夾緊變形（如加工薄壁套時，采用開口過度環(huán)或?qū)Ｓ每ㄗA緊。） （3）工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差及改善措施 內(nèi)應(yīng)力是工件在加工過程中其內(nèi)部宏觀或微觀組織因發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。 具有內(nèi)應(yīng)力的零件處于一種不穩(wěn)定的相對平衡狀態(tài)，可以保持形狀精度的暫時穩(wěn)定。但它的內(nèi)部組織有強烈的傾向要恢復(fù)到相對平衡的狀態(tài)，一旦外界條件產(chǎn)生變化，如環(huán)境溫度的改變、繼續(xù)進行切削加工、受到撞擊等，內(nèi)應(yīng)力的暫時平衡就會被打破而進行重新分布，零件將產(chǎn)生相應(yīng)的變形，從而破壞原有的精度。 為了減小或消除內(nèi)應(yīng)力對零件加工精度的影響，在零件的結(jié)構(gòu)上設(shè)計中，應(yīng)盡量簡化結(jié)構(gòu)，考慮壁厚均勻，以減少在鑄、鍛毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；在毛坯制造之后，或粗加工后，精加工前，安排時效處理一消除內(nèi)應(yīng)力，切削加工時，應(yīng)將粗、精加工分開在不同的工序進行，使粗加工后有一定的間隔時間讓內(nèi)應(yīng)力重新分布，以減少對精加工的影響。2 影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施 零件在切削加工過程中，由于刀具幾何形狀和切削運動引起的殘留面積、粘接在刀具刃口上的積削瘤劃出的溝紋、工件與刀具之間的震動引起的振動波紋以及刀具后刀面磨損造成的擠壓與摩擦痕跡等原因，使零件表面形成了粗糙度。影響表面粗糙度的工藝因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。 （1）工件材料 一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大，而韌性較小的塑性材料加工后易得到較小的表面粗糙度。對于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗糙度越大。因此，為了較小加工表面的粗糙度，常在切削加工前對材料進行調(diào)制或正火處理，已獲得均勻細(xì)密的晶粒組織和較大的硬度。 （2）切削用量 進給量越大，殘留面積高度越高，零件表面越粗糙。因此，減小進給量可有效地減小表面粗糙度。 （3）刀具幾何參數(shù) 主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件表面粗糙度有直接影響。在進給量一定的情況下，較小主偏角和副偏角或增大刀尖圓弧半徑可減小表面粗糙度。另外，適當(dāng)增大前角和后角，減小切削變形和前后刀面之間的摩擦，可減小積削瘤的產(chǎn)生，也可減小表面粗糙度。 （4）切削液 切削液的冷卻和潤滑作用能減小切削過程中的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，使切削層金屬表面的塑性變形程度下降，抑制積削瘤的產(chǎn)生，因此可以大大減小表面粗糙度。 參考文獻 [1] 數(shù)控機床加工工藝學(xué) （第二版）中國勞動社會保障出版社 [2] 車工工藝與技能訓(xùn)練 中國勞動社會保障出版社[3] AutoCAD 2008 基礎(chǔ)教程 清華大學(xué)出版社[4] 現(xiàn)代機械設(shè)計 北京大學(xué)出版社[5] 數(shù)控編程基礎(chǔ) 北京理工大學(xué)出版社[6] 機械設(shè)計基礎(chǔ) 課程設(shè)計 北京理工大學(xué)出版社目錄西 北 工 業(yè) 大 學(xué) 1題 目 階臺軸的加工與工藝設(shè)計 1摘 要 2目 錄 3一 設(shè)計內(nèi)容 3二 階臺軸的工藝分析 41 圖紙的分析 42 機床的選用 52 工件的裝夾 64 加工工藝路線 105 數(shù)控加工中程序的調(diào)整 12精加工時，精加工是也可用G71切削循環(huán)指令，精加工完成后根據(jù)實際公差要求對其余量進行調(diào)整。 三加工 路 線 1 加工工序的安排原則 132 加工步驟 143 加工程序 15四 加工過程中問題的總結(jié) 181 影響加工精度的因素及提高精度的主要措施 182 影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施 20參考文獻 21致 謝 22
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