鋼筋、混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理-資料下載頁
2025-08-23 19:19本頁面
【正文】 表面凸凹不平或有孔洞，或粘有結(jié)硬的混凝土未清理干凈，或模板表面未按規(guī)定涂隔離劑。 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 (2)混凝土產(chǎn)生露筋的原因 支模時(shí)鋼筋墊塊漏放、少放，或底模上墊塊固定不牢，振搗時(shí)脫落導(dǎo)致鋼筋貼模；或者混凝土產(chǎn)生離析、少漿、坍落度過小時(shí)仍然使用；或者鋼筋密集處水泥砂漿被骨料阻擋不能包裹鋼筋；振搗時(shí)碰撞鋼筋使之移位；或振搗不密實(shí)；拆模過早，混凝土失去支撐后不能有效地與鋼筋粘結(jié)而開裂。 (3)混凝土產(chǎn)生孔洞的原因 振搗操作人員缺乏振搗經(jīng)驗(yàn)或不按施工規(guī)程操作，對振搗機(jī)具工作性能，諸如移動距離、插入深度、振搗時(shí)間等不了解。 (4)混凝土產(chǎn)生夾渣的原因 澆筑混凝土前沒有及時(shí)清理模板內(nèi)部的雜物，或澆筑過程中落入雜物；分層澆筑時(shí)，上下層間隔時(shí)間過長，又沒有采取有效措施處理。 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 (5)振搗時(shí)間掌握不好 過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 (6)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng) 已成型的混凝土水分供應(yīng)不足，水泥水化不徹底，不僅會使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重時(shí)混凝土強(qiáng)度降低。 表 318 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 表 318 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 1)對較小面積的蜂窩、麻面等，可用 1∶ 2～ 1∶ ，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓力的水洗刷基層面，使之濕潤，抹漿初凝之后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 2)較大面積的蜂窩、露筋等，應(yīng)按其深度鑿除薄弱層，然后用鋼絲刷洗刷或加壓力的水洗刷表面充分濕潤，再用比原混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級的細(xì)石混凝土填塞并振搗密實(shí)，應(yīng)注意對其合理養(yǎng)護(hù)。 3)對不易清理的較深的蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大蜂窩的尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，需補(bǔ)強(qiáng)處理。 圖 36 灌漿操作示意圖 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 1)制定合理的施工技術(shù)方案，明確各項(xiàng)操作要求，并向工作班組交底，明確責(zé)任，實(shí)行分界掛牌制。 2)根據(jù)具體工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、振搗機(jī)具及具體條件，嚴(yán)格控制每層混凝土的澆筑厚度，參見表 319。 表 319 混凝土澆筑層厚度 (單位： mm) 3)根據(jù)振搗機(jī)具的工作性能，合理布置振搗點(diǎn)間距，確定振搗深度、時(shí)間，注意掌握振搗工藝。 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 圖 37 混凝土分層澆筑厚度示意圖 1— 上層混凝土 ２ — 下層混凝土 ３ — 模板 Ｒ — 有效作用半徑 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 圖 38 插入式振搗器插點(diǎn)排列圖 Ｒ — 有效作用半徑 4)澆筑的混凝土成型后，需要有一個(gè)良好的環(huán)境條件對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 5)模板在使用前要檢查整修，不能使用不合格舊模板；模板接縫處要嵌補(bǔ)密實(shí)平整，嵌縫材料常用橡皮條、膠帶、泡沫塑料、厚紙板、油灰膩?zhàn)拥?，以防止漏漿。 6)澆筑混凝土前應(yīng)清理模板內(nèi)部，不得有碎磚、木屑等雜物。 7)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，澆筑混凝土?xí)r要注意觀察模板受荷后的情況，如果發(fā)現(xiàn)支架立柱下沉、支撐松動、移位、鼓脹、漏漿等應(yīng)及時(shí)采取有效措施加以處理。 (三 )施工縫處理不當(dāng) 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 圖 39 肋梁樓蓋施工縫留置圖 １ — 柱 ２ — 主梁 ３ — 次梁 ４ — 樓板 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 圖 310 現(xiàn)澆柱的施工縫位置圖 Ⅰ — Ⅰ 、 Ⅱ － Ⅱ 表示施工縫位置 1— 肋形樓板 ２ — 無梁樓蓋 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土的時(shí)間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，必須待其抗壓強(qiáng)度大于時(shí)才可進(jìn)行。 2)為解決好新舊混凝土的結(jié)合問題，應(yīng)對已硬化的混凝土表面進(jìn)行處理，清除水泥、薄膜和松動的石子及軟弱混凝土層，必要時(shí)還要鑿毛；清除鋼筋上的油污、浮銹等雜物，并充分濕潤、沖洗干凈，不得積水。 3)在施工縫施工過程中應(yīng)及時(shí)認(rèn)真做好施工記錄。 五、混凝土裂縫事故 (一 )收縮裂縫 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 圖 311 塑性收縮裂縫 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 圖 312 沉降收縮裂縫 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過快，使混凝土體積收縮急劇，由于混凝土此時(shí)強(qiáng)度較低，在變形應(yīng)力的作用下引起混凝土表面開裂。 2)混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束 (如模板、墊層過于干燥，阻止混凝土的收縮 )，出現(xiàn)開裂。 3)構(gòu)件露天堆放，混凝土內(nèi)部材質(zhì)不均勻，水灰比大或使用收縮率較大的水泥，采用含泥量大的粉細(xì)砂配制混凝土等均易出現(xiàn)裂縫。 4) 沉降收縮裂縫產(chǎn)生的直接原因是在結(jié)構(gòu)澆搗后，骨料顆粒下沉，水及水泥漿液上升，便會與粗骨料分離產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使混凝土表面拌合料的含水量大，硬化后面層的混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部混凝土的強(qiáng)度。 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 1)在夏季高溫、干燥或風(fēng)大的情況下施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋已澆筑混凝土表面，使其保持濕潤狀態(tài)不少于 7d，一般可采用噴灑養(yǎng)護(hù)液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等。 2)配制稠度適宜的低流動性拌合料，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的級配及水灰比，正確掌握振搗方法，確保混凝土均勻密實(shí)，初凝時(shí)再進(jìn)行二次振搗或在終凝前二次壓抹光表面，對斷面有差別或高度不同的結(jié)構(gòu)，先澆低深部位，靜停一定時(shí)間，待沉降穩(wěn)定后，再與上部混凝土同時(shí)澆灌。 (二 )溫差裂縫 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 (三 )不均勻沉降裂縫 (四 )其他裂縫
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