【正文】 抽檢數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%；灌注樁必須大于50%；采用獨立承臺形式的樁基工程，應(yīng)擴大抽檢比例，每個獨立承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根；橋梁工程、一柱一樁結(jié)構(gòu)形式的工程應(yīng)進行普測；設(shè)計單位也可根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性和可靠性，在此基礎(chǔ)上增加檢測比例；動測以后4類樁比例過高時（占抽檢總數(shù)5%以上）應(yīng)以相同的百分比擴大抽檢，直至普測。在施工中發(fā)現(xiàn)有有疑問的樁必須進行檢測，但其數(shù)量不應(yīng)計入正常抽檢的比例內(nèi)。檢測樁的具體樁位宜由設(shè)計會同監(jiān)理共同決定，并宜在設(shè)計樁位圖紙上標(biāo)明，由檢測方具體執(zhí)行。為了保證檢測質(zhì)量，對同一工程中有疑義的樁，宜采用多種方法檢測，并進行綜合分析。結(jié)構(gòu)混凝土回彈法單個構(gòu)件檢測：適用于單個結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測。批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。按批進行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件。抽檢構(gòu)件時，應(yīng)隨機抽取并使所選構(gòu)件具有代表性，測區(qū)的布置應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鉆芯法芯樣應(yīng)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的鉆取部位⑴結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位。⑵混凝土強度質(zhì)量具有代表性的部位。⑶便于鉆芯機安放與操作的部位。⑷避開主筋、預(yù)埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋。鉆取的芯樣數(shù)量⑴按單個構(gòu)件檢測時，每個構(gòu)件的鉆芯數(shù)量不應(yīng)少于3個；對于較小構(gòu)件，鉆芯數(shù)量可取2個；⑵對構(gòu)件的局部區(qū)域進行檢測時，應(yīng)有監(jiān)理單位或設(shè)計單位確認(rèn)具體的鉆芯位置及芯樣數(shù)量。超聲回彈綜合法按單個構(gòu)件檢測時，構(gòu)件上應(yīng)均勻布置不少于10個測區(qū)，對長度小于或等于2m構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)小于5個。對同批構(gòu)件按批抽測時，構(gòu)件抽樣數(shù)不應(yīng)少于同批構(gòu)件數(shù)的30%，且不少于10件。按批抽樣檢測，批構(gòu)件應(yīng)同時滿足以下的技術(shù)條件：⑴混凝土強度等級相同；⑵混凝土原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件及齡期基本相同；⑶構(gòu)件種類相同；⑷在施工階段所處狀態(tài)相同。預(yù)制構(gòu)件檢驗內(nèi)容鋼筋混凝土構(gòu)件和允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件進行承載力、撓度和抗裂檢驗；預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的非預(yù)應(yīng)力桿件按鋼筋混凝土構(gòu)件的要求進行檢驗；對設(shè)計成熟、生產(chǎn)數(shù)量較少的大型構(gòu)件，當(dāng)采取加強材料的制作質(zhì)量檢驗的措施時，可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗；當(dāng)采取上述措施并有可靠的實踐經(jīng)驗時，可不作結(jié)構(gòu)性能檢驗。“加強材料的制作質(zhì)量檢驗的措施”包括下列內(nèi)容：⑴鋼筋進場合格后，在使用前再對用作構(gòu)件受力主筋的同批鋼筋按不超過5t抽取一組試件，并經(jīng)檢驗合格；對經(jīng)逐盤檢驗的預(yù)應(yīng)鋼絲，可不在抽樣檢查；⑵受力主筋焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18檢驗合格后，再抽取一組試件。并經(jīng)檢驗合格；⑶混凝土按5M3且不超過半個工作班生產(chǎn)的相同配合比的混凝土，留置一組試件，并經(jīng)檢驗合格；⑷受力主筋焊接接頭的外觀質(zhì)量、入模后的主筋保護層厚度、張拉預(yù)應(yīng)力總值和構(gòu)件的截面尺寸等，應(yīng)逐件檢驗合格。檢驗數(shù)量對成批生產(chǎn)的構(gòu)件，應(yīng)按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過1000件且不超過3個月的同一類產(chǎn)品為一批。當(dāng)連續(xù)檢驗10批且每批的結(jié)構(gòu)性能檢驗結(jié)果均符合本規(guī)范規(guī)定的要求時，對同一工藝正常生產(chǎn)的構(gòu)件，可改為不超過2000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。在每批中應(yīng)隨機抽取一個構(gòu)件作為試件進行檢驗?！巴愋彤a(chǎn)品”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產(chǎn)工藝和同一結(jié)構(gòu)形式的構(gòu)件。對同類型產(chǎn)品進行抽樣檢驗時，試件宜從設(shè)計荷載最大、受力最不利或生產(chǎn)數(shù)量最多的構(gòu)件中抽取。對同類型的其他產(chǎn)品，也應(yīng)定期進行抽樣檢驗。鋼結(jié)構(gòu)無損檢測鋼結(jié)構(gòu)無損檢測有嚴(yán)格的時間性，這里僅以焊接接頭進行無損探傷的先決條件為例：必須經(jīng)焊接檢驗人員的外觀檢查合格后，由檢驗員按該工件相關(guān)焊縫的檢查比例填寫探傷申請單。必須在設(shè)計規(guī)定的焊接時效后進行，通常規(guī)定低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼焊縫在焊接后24h后展開探傷檢查。必須考慮焊后熱處理對焊縫已存在允許應(yīng)力、缺陷的影響。鋼結(jié)構(gòu)無損檢測就施工過程而言，可分為工廠制作階段的探險傷檢測和現(xiàn)場安裝階段的探傷檢測。具體實施有：鋼材GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定以下情況必須進行復(fù)檢，復(fù)驗項目參照合同規(guī)定的質(zhì)量合格證，超聲波探傷是復(fù)驗的內(nèi)容之一：⑴國外進口鋼材⑵鋼材混批；⑶板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有方向性能要求的厚板；⑷建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；⑸設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；⑹對質(zhì)量有疑義的鋼材。焊接球焊接球焊縫應(yīng)進行超聲波探傷檢查，檢查按每一規(guī)格數(shù)量的5%進行抽查，且不應(yīng)少于3個。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程⑴設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。⑵焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺旋球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，應(yīng)進行超聲波探傷。⑶鋼結(jié)構(gòu)中一、二級焊縫質(zhì)量等級的檢查比例和焊縫質(zhì)量驗收等級按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—。