【正文】 坡向搭向低處，其縱向接縫應(yīng)布置在管道水平中心線下方的1545 度處，縫口向下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，接縫可移到水平中心線上方60 度內(nèi)?？v向接縫用415 的自攻螺絲固定，固定間距不應(yīng)大于200mm，且毎道縫不得少于4 個。外保護層要緊貼保溫層。垂直管道的金屬保護層安裝，應(yīng)自下而上進行，接縫應(yīng)上搭下。 23 特殊部位處理辦法： 彎頭部位金屬保護層的安裝：根據(jù)彎頭的型號、保溫層厚度、在預(yù)制場下好料，現(xiàn)場安裝。彎頭和直管段的搭接根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的不同而不同，高溫管應(yīng)為 75150mm:；中、低溫為5070mm，搭接部分不得固定，彎頭的搭接縫不得舍在管道的正上方。 三通、異徑管的金屬保護層安裝：下三通先安裝豎直的外保護層，上三通先安裝水平管道的外保護層，上搭下。三通部位的接縫用密封膠密封，以防滲水。 閥門、法蘭盒制作安裝：閥門，法蘭外保護層金屬盒的安裝，只能得熱（冷）緊之后，和保溫層的安裝同步進行。在預(yù)制場制好，現(xiàn)場組對安裝。 三、設(shè)備保溫的施工方法： 1 設(shè)備保溫層安裝： 1 立式設(shè)備保溫層安裝 立式設(shè)備保溫層的安裝，應(yīng)由支撐板開始由下而上進行，每塊保溫材料至少用兩道鍍鋅鐵絲捆扎牢固，保溫材料由兩層或兩層以上組成時，應(yīng)分層捆扎。同層應(yīng)錯縫，上下壓縫。如果沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場又不允許施焊時，可制作可拆卸結(jié)構(gòu)的保溫支撐圈。 1 臥式設(shè)備的保溫層安裝 應(yīng)從水平支撐板開始，向上或向下敷設(shè)，縱縫錯開1/2 保溫板的寬度，下部保溫層安裝時用橡膠帶做臨時固定，就位后用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。 1 設(shè)備封頭的保溫層安裝 設(shè)備封頭無保溫釘時，先用鍍鋅鐵絲制作活動環(huán)，然后將保溫材料加工成扇形進行敷設(shè)，從活動環(huán)開始向封頭和設(shè)備的切線處的固定環(huán)呈輻射狀捆扎，根據(jù)封頭的直徑大小，環(huán)向也用鍍鋅鐵絲或鋼帶加固。底封頭保溫層安裝時，應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)。 1 閥門、法蘭的安裝： 設(shè)備上的法蘭、閥門、人孔的保溫層應(yīng)和外保護層同時進行 設(shè)備保護層安裝： 2筒體保護層安裝 根據(jù)設(shè)備保溫后的外形尺寸，接縫的搭接形式和膨脹的伸縮量，應(yīng)留出2050 mm 的余量。搭接的一邊壓出凸筋線。 立式設(shè)備的保護層安裝，應(yīng)由下而上進行，緊貼保溫層或防潮層，環(huán)向接縫和設(shè)備的中心線相垂直，縱向接縫應(yīng)上下錯開，搭接不少于50 mm,，自攻螺絲固定，固定間距不大于200 mm。保冷設(shè)備的保護層采用拉鉚釘固定，手電鉆打孔時必須采取措施，使鉆頭的長度小于防潮層的厚度，以免損壞防潮層。 臥式設(shè)備的保護層安裝，應(yīng)從底部向上敷設(shè)，先行排版，用膠帶固定。縱向接縫上搭下，環(huán)向搭縫垂直于設(shè)備中心線。 2安裝保護層的膨脹縫設(shè)置 膨脹縫設(shè)置在環(huán)向，連接形式采用插口，并不得固定。硬質(zhì)絕熱層的外保護層膨脹縫設(shè)置和絕熱層位置一致；軟質(zhì)絕熱層的金屬保護層的膨脹縫設(shè)置根據(jù)設(shè)備的工作溫度不同而不同：當(dāng)介質(zhì)溫度在100320 度時，膨脹縫間距為46 m。當(dāng)介質(zhì)溫 度大于320 度時，膨脹縫設(shè)置間距為34 m。 管道施工安裝步驟: 材料進場驗收及三通一平等準備工作。 腳手鋪設(shè)檢查。 第一層保溫管殼施工，檢查合格。 第二層保溫管殼施工，檢查合格。 閥門、法蘭等連接件保溫，檢查合格。 鋁皮保護層安裝。 管線刷標(biāo)，交工驗收。 設(shè)備絕熱: 設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)采用巖棉平板，用鋁皮做外保護層。 絕熱結(jié)構(gòu)形式由內(nèi)向外為： 第一層 設(shè)備表面防腐層（不銹鋼設(shè)備僅清理表面）。 第二層 絕熱層巖棉板。 第三層 外保護層 設(shè)備保溫施工應(yīng)在整個管線安裝試壓、熱處理防腐油漆等驗收合格后方可進行。 部分規(guī)格將根據(jù)工藝要求重新排列。 設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)要求: 當(dāng)設(shè)備不允許焊接時，支撐環(huán)應(yīng)改用抱箍型。 多層絕熱層的里層采用不銹鋼制的活動環(huán)、固定環(huán)、鋼絲或鋼帶、塑料打包帶。 絕熱層厚度大于100mm 時應(yīng)分為兩層或多層，各層的厚度宜相近。應(yīng)采取企口縫，內(nèi)層統(tǒng)一厚度δ=50mm，便于施工，同時更加有效地達到保溫效果。 捆扎的間距應(yīng)在200～400 范圍內(nèi)（軟質(zhì)材料靠下限），每塊絕熱材料制品上不得少于兩道。 粘貼在設(shè)備上的絕熱制品的缺棱缺角部分，應(yīng)事先修補完整后粘貼，也可在粘貼時填補。 絕熱層應(yīng)嚴格控制拼縫寬度，不允許有生?，F(xiàn)象。 絕熱施工時，同層錯縫，內(nèi)外壓層方式敷設(shè)。內(nèi)外層接縫錯開100～150mm。 水平安裝的設(shè)備最外層的縱縫拼縫位置遠離垂直中心線上方，縱向單縫的縫口朝下。 對立、臥式設(shè)備的底面，其上的某些絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)支撐件。支撐件設(shè)計規(guī)定： ?寬度小于絕熱層厚度10～20mm ?間距：保溫時，；保溫圓筒，高溫時為2～3m；中低溫時為3～5m 在立式設(shè)備的下端封頭，一般不采用鉤釘或銷釘，而采用托架或吊架。 1外保護層采用防銹鋁皮（，根據(jù)設(shè)計要求），鋁皮事先應(yīng)軋邊。搭接采用雙凸筋法，環(huán)向搭接尺寸應(yīng)為20mm，搭接縫應(yīng)避開雨水沖刷的方向，并不允許有脫殼、翻邊、豁口、翹縫等現(xiàn)象，圓度公差10mm，表面平整度允許偏差4mm。 1設(shè)備上人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等應(yīng)事先放樣造型，控模制作安裝，外保護層應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。 1部分人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等凹角無法施工的死角處用原材料填充。 1絕熱工程施工必須在除銹防腐工程結(jié)束，試壓以后進行。 1特殊情況下，如趕進度(未試壓時)，必須設(shè)備管接頭等。 1水平設(shè)備絕熱塊必須上下合攏。 1垂直設(shè)備絕熱塊必須自上而下進行。 1基礎(chǔ)、墻角、設(shè)備絕熱先垂直方向施工，后水平方向施工。 1凡有間隙出現(xiàn)時，絕熱施工厚度必須和設(shè)備同樣的絕熱厚度。 四、設(shè)備保冷制作安裝方法： 選用質(zhì)量可靠的泡沫玻璃制品，用FG 粘結(jié)劑粘結(jié)，達到牢固為止，粘結(jié)對應(yīng)將擠出縫處的粘結(jié)劑及時磨平，保冷厚度根據(jù)設(shè)計要求。 如設(shè)備大于直徑400cm 時需要用303mm 扁鋼連接，采用抱砸式用 8mm 螺栓連接，球罐本體上不準焊接。 防潮層瑪蹄脂施工：閉孔泡沫玻璃制品外表面均涂抹一布二油瑪蹄脂做防潮層，用玻璃布粘帖，用阻燃型瀝青瑪蹄脂抹平，然后用中堿粗格平紋玻璃布粘帖搭接，其環(huán)向縱向縫搭接應(yīng)大于50mm，然后再瀝青瑪蹄脂抹平，直之干透后再進行保護層制作 保護層施工：設(shè)備采用鋁板做保護層。 設(shè)備及大型貯罐金屬保護層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯列布置。金屬護殼下料時 , 應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型 式、密封要求及膨脹收縮量、留出 20 ～ 50mm 的裕量。 方形設(shè)備的金屬護殼下料長度，不宜超過 1m 。當(dāng)超過時，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。 設(shè)備封頭的金屬護殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。 在金屬保護層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱向接縫處 , 可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。 固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層，當(dāng)使用手提電鉆鉆孔時，必須采取措施，嚴禁損壞防潮層。 平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護層，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的斜度進行。