【正文】 求和對軸的結要求，要選擇不同的定位方式，軸肩定位、套筒定位、軸端擋圈，在本設計中有用到，具體的結構和參數(shù)見零件圖和明細表。 周向定位鍵主要是為了實現(xiàn)軸上零件的周向定位來傳遞轉距，鍵的形式用多種，因此要根據(jù)不同的要求來選擇不同型號的鍵，根據(jù)傳動的要求，本設計全部采用圓頭普通平鍵（A型），它的兩個側面是工作面，上表面與輪轂槽底之間留有間隙，其主要特點是定心性好、拆裝方便。 機架設計 錘片式粉碎機的安裝，可根據(jù)體情況來確定若有固定的加工房，不需要移動時，可安裝在固定的水泥基礎或堅固的木質機架上，用地腳螺栓固定，工作地點需要經(jīng)常移動時，可把動力機和粉碎機安裝在同一個機架上。考慮整機的固定，采用角鋼焊接成一個機架。 箱體的設計考慮到箱體的安裝設計，箱體的材料為鑄鐵，其結構尺寸由安裝距來確定。其技術要求是：1) 裝配前所有零件進行清洗機體內壁涂耐油油漆；2) 在軸承潤滑油杯中加入潤滑油；3) 箱體邊緣處捏合要緊湊，邊緣要對齊。7 錘片式粉碎機注意事項、維護和保養(yǎng)錘片式粉碎機是利用高速旋轉的錘片擊碎物料的一種機械。如果使用、維護不當，不僅會嚴重影響粉碎質量，而且會縮短粉碎機的使用壽命。 粉碎物要干燥一般要求粉碎時粗飼料一定要干燥，否則會堵住篩孔，物料不易被粉碎生產率和度電產量都要降低。 錘篩間隙不能過大或過小錘篩的間隙是指在錘片的端部與其篩片之間的間隙，此間隙實對粉碎機其工作的性能有非常大的影響。當錘篩的間隙較大時，在飼料當中比較靠近其篩面的那部分顆粒將不易與其篩片進行接觸，因此受到的打擊機會也比較少，同時當篩片對這些顆粒的摩擦也將會因為速度降低從而減弱，所以其度電的產量將會下降，獲得的產品將會變粗。當間隙較大，到達一定的程度時，其篩面上大部分飼料顆粒的運動也將會變慢，從而會導致篩孔的堵塞，最終使生產的效率下降更快。若錘篩的間隙太小，則會使外圈的飼料受的打擊機會增多，在其篩面上大部分的飼料運動將會提高，會使得其不易通過篩孔，而且會增大粉碎的摩擦作用，飼料因此會粉碎得非常細，粉將更加不易排出，從而浪費電機動力，也將導致度電的產量下降，而且成品也顯過細。 選用較大篩孔直徑的篩片篩孔直徑對粉碎機度電產量的影響非常顯著，同時也直接影響被粉碎粗飼料的細碎率(粗飼料顆粒的平均直徑)。粗飼料細碎度M=(～)d。篩孔直徑越大，度電產量越高，但粉碎的物料越粗。因此，在滿足粉碎要求的前提下，應盡量選用較大孔直徑的篩片。 注意機器是否平衡粉碎機是在工作時是高速旋轉的，在產品試驗階段都需要進行靜動態(tài)平衡實驗來檢查。在經(jīng)歷了長時間試驗使用以后，其錘片的棱角磨損到只有錘片的寬度1／2的時候，則進行換邊或者是調頭繼續(xù)在原來位置進行。在需更跟換新的錘片時，則要在一次稱配組，并且保證每一組的質量差不不會超過5g，避免產生振動和噪聲從而影響到整個粉碎機的平衡。 試機粉碎機安裝后，在投產之前，必須對機器進行全面的檢查，檢查內容如下：1) 安全裝置是否配套，完善、可靠。2) 各個連接部分的可靠，機器安裝在基礎或機架上是否牢固。各緊固螺栓是否有松動或脫落現(xiàn)象。3) 打開機蓋撿查粉碎室內有無雜物，轉子上各零部件是否完好，開口銷是否脫落或損壞。若沒有什么問題，可放下機蓋，旋緊六角把手，使機蓋壓緊在機座上，再用手轉動主軸皮帶輪，轉子應能靈活轉動，不得有異常的碰擊聲。4) 檢查潤滑系統(tǒng)。如果各方面都符臺要求，就可以開機試運轉1h，應檢查軸承溫升和各部位零件是否異常，軸承的溫升不得超過35攝氏度。一般都能使用普通的溫度計放入黃油杯里面來通過檢查（溫度計所測得的溫度去除室溫便就是溫升值），各個部位都能符合其要求，便能投入生產。新的機器在首次使用的時候，都應該先加工干草或者是谷殼等粗纖維作物，可以用來清理機器內部的油污，鐵銹等。 操作1) 加工必須使用干燥的物料（對于粗飼料含水量≤15%），不然容易堵賽篩孔，影響到了生產的效率。在物料加工前，都必須先把物料中石子或者其他的硬物清除掉，避免損害到機器。2) 機器開動后，運轉正常，方可喂料。喂料時，應由少到多，逐步增加到額定負荷。同時，喂料必須均勻連續(xù)，不要時多時少，并應經(jīng)常注意機器的負荷情況，若發(fā)現(xiàn)超負荷轉速下降，應停止喂料，等轉速恢復正常，再繼續(xù)喂料。3) 在加工的過程中，在用集粉袋時，都應該多拍打布袋，使得它既可以增加其透氣性，又可以使粉料都集聚到布袋尾部。當布袋里面有一定量粉料的時候（一般認為是布袋的容積四分之一至三分之一左右）就應該及時的出粉。出粉時，可以將布袋中段進行扎緊，將尾部的活結打開，把粉料裝進粉筐或者是布袋中。4) 做好粉碎機的維修和保養(yǎng)工作，是使機器經(jīng)常處在完好的技術狀態(tài)，延長使用壽命的重要保證。對保養(yǎng)和維修工作，應做到忙時不忘記，閑時不放松[8][9][10]。8 結論我所選設計題目是“粗飼粉碎機的設計”，之所以選擇這個題目，是因為我對這個課題比較的感興趣。經(jīng)過查找資料和老師的指導，以及上網(wǎng)搜集相關學術論文、核心期刊、書籍等，終于對粉碎機有了一定得了解，心里有了大體的思路。對于本次設計錘片式粉碎機得出以下結論：1） 首先了解粗飼料的特性，查資料確定粗飼料能被錘片劈碎的線速度為60m/s。理解了粉碎的概念和現(xiàn)有的粉碎類型，制定出用錘片式粉碎機粉碎粗飼料的方案。2) 綜合考慮效率、質量、生產條件，帶傳動具有良好的撓性，可緩和沖擊，吸收振動，結構簡單，成本低廉等優(yōu)點，采用帶傳動，以小功率的電動機為動力源。3) 在對轉子回轉直徑、粉碎室的寬度、粉碎室的設計時參考文獻中的經(jīng)驗公式求的，錘片和篩子根據(jù)錘片式粉碎機的行業(yè)標準選擇的。4) 軸的設計主要考慮易于裝拆和加工，以及軸上零件（轉子）的固定和定位。5) 軸系零件的定位，選擇A型鍵是固定轉子，不讓其和軸有相對運動，鍵的兩個側面是主要的工作面，其定心性好，裝拆方便。6) 軸承的主要承受錘片高速旋轉產生的徑向力，同時承受一部分軸向竄動力，因此選擇深溝球軸承。7) 對于錘篩間隙主要考慮粗飼料含有粗飼料油，因此對于粉碎粗飼料錘篩間隙選擇4mm，過小粉碎可能將篩孔堵塞而不易穿過篩孔?？傊?，本次畢業(yè)設計是在對這四年所學知識一次總結，由于知識量不足，難免會有許多考慮不到的地方，還請各位老師給予批評指正。通過本次畢業(yè)設計，我基本掌握錘片式粉碎機設計的基本方法，并提高分析和解決實際工程計算能力等方面，進一步鞏固了機械專業(yè)所學的知識，同時運用了畫化幾何、機械基礎和設計、AutoCAD制圖、機械工程材料、互換性與技術測量等方面的知識，并且深深地鞏固了自己以前所學內容并且通過此次設計，我也能熟練的掌握畫圖技巧，同時我也自學了pro/e三維制圖軟件，繪制出一些簡單的零件圖；同時也掌握了文獻資料的查找技巧，為以后的學習和工作奠定必要的基礎。參考文獻[1] Olov of Machine Design[M].Moscow: Mir Pub.,. [2] [M]..[3] [M]..[4] [M]..[5] [M]..[6] [M]..[7] 曹康，金征宇，[M]..[8] [M]..[9] 雷天覺，[M]..[10] Patton . Rotating ElastoPlastic Interference Fits. .[11] [M]..[12] 楊黎明，黃凱，李恩至，[M]..[13] 吳宗澤，羅圣國，[M]..[14] 吳宗澤，郭可謙，[M]..[15] .[16] [M]..[17] [M].機械工業(yè)出版社，.[18] 劉澤深，鄭貴臣，[M].中國建筑工業(yè)出版社，.[19] 董懷武，[M].武漢理工大學出版社，. [20] [M].國防工業(yè)出版社，.致 謝這次的畢業(yè)論文能夠非常的順利完成，并非我一個人的功勞，是所有指導過我的老師，幫助過我的同學和一直關心支持著我的家人對我的教誨、幫助和鼓勵的結果。我要在這里對他們表示深深的謝意！感謝我的指導老師——任述光老師，沒有您的悉心指導就沒有這篇論文的順利完成。感謝身邊所有的朋友與同學，謝謝你們四年來的關照與寬容，與你們一起走過的繽紛時代，將會是我一生最珍貴的回憶。附錄附錄1：（裝配圖A01）附錄2：（箱體圖A11）附錄3：（軸A21）附錄4：（零件圖A49）