20xx年上海頤坤自動化控制設(shè)備公司企業(yè)標準波峰焊工藝流程說明-資料下載頁
2025-06-02 14:45本頁面
【導(dǎo)讀】浸入深度穿過焊料波峰而實現(xiàn)焊點焊接的過程。乎都保持靜態(tài)，在波峰焊接過程中，PCB接觸到錫波的前沿表面，氧化皮破裂，焊盤之間的焊料的內(nèi)聚力。因此會形成飽滿，圓整的焊點，離開波峰尾部的多余。焊料，由于重力的原因，回落到錫鍋中。靜電物料盒、鑷子、靜電手腕帶、標簽紙、波峰焊錫機。題，因為助焊劑在使用過程中容易揮發(fā)，易造成助焊劑濃度的升高，浪費等原因，目前使用噴射工藝的已不多。二個波峰相對較平，它主要是對焊點進行整形；傳導(dǎo)給“零件面”，此類板能經(jīng)過較高預(yù)熱溫度；A、這一傾角指的是鏈條與錫液平面的角度；潔度，甚至可能會造成部分元件的上錫不良等狀況的出現(xiàn)。一般情況下，當錫液中銅雜質(zhì)的含量超過%時,建議作清爐處理。因為錫爐的儀表顯示溫度總會與實際工作溫度
【正文】 切腳屑 —— 噴涂助焊劑 —— 預(yù)熱 —— 波峰焊—— 冷卻 —— 清洗 —— 印制板脫離焊機 — 一檢驗 —— 補焊 —— 清洗 —— 檢驗—— 放入專用運輸箱。 操作過程 A． 接通電源； B． 接通焊錫槽加熱器； C． 打開發(fā)泡噴涂器的進氣開關(guān)； D． 焊料溫度達到規(guī)定數(shù)據(jù)時，檢查錫液面，若錫液面太低要及時添加焊料； E． 開啟波峰焊氣泵開關(guān)，用裝有印制板的專用夾具來調(diào)整壓錫深度； F． 清除錫面殘余氧化物，在錫面干凈后添加防氧化劑： G． 檢查助焊劑，如果液面過低需加適量助焊劑； H． 檢查調(diào)整助焊劑密度符合要求； I． 檢查助焊劑發(fā)泡層是否良好； J． 打開預(yù)熱器溫度開關(guān)，調(diào)到所需溫度位置； K． 調(diào)節(jié)傳 動導(dǎo)軌的角度； L. 插件工人按要求配戴細紗手套。 (若有靜電敏感器件要配戴導(dǎo)電腕帶 )插件工應(yīng)堅持在工位前等設(shè)備運行 M. 根據(jù)實際情況調(diào)整運送速度，使其與焊接速度相匹配； N. 開通冷卻風(fēng)機； O. 開通切腳機 P. 將夾具放在導(dǎo)軌上，將其調(diào)至所需焊接印制板的尺寸； Q. 焊接運行前，由專人將傾斜的元件扶正，并驗證所扶正的元件正誤； R. 高大元器件一定在焊前采取加固措施，將其固定在印制板上 S. 待程序全部完成后，則可打開波峰焊 機行程開關(guān)和焊接運行開關(guān)進行插裝和焊接。 焊后操作 a． 關(guān)閉氣源； b． 關(guān)閉預(yù)熱器開關(guān)； c． 關(guān)閉切腳機開關(guān)；關(guān)閉清洗機開關(guān)； d． 調(diào)整運送速度為零，關(guān)閉傳送開關(guān)； e． 關(guān)閉總電源開關(guān)； f． 將冷卻后的助焊劑取出，經(jīng)過濾后達到指標仍可繼續(xù)使用，將容器及噴涂口擦洗干凈； g． 將波峰焊機及夾具清洗干凈。 焊接過程中的管理 a． 操作人必須堅守崗位，隨時檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況； b． 操作人要檢查焊板的質(zhì)量情況， 如焊點出現(xiàn)導(dǎo)常情況，如一塊板虛焊點超過百分之二應(yīng)立即停機檢查； c． 及時準確做好設(shè)備運轉(zhuǎn)的原始記錄及焊點質(zhì)量的具體數(shù)據(jù)記錄； 焊完的印制板要分別插入專用運輸箱內(nèi)，相互不得碰壓，更不允許堆放 (如有靜電敏感元件一定要使用防靜電運輸箱 ). 作業(yè)要求 ： 1. 所有元件不可漏插 /錯插。 2. 有極性元件不可反向，浮高高度不可超過標準（按照 DIP 工藝標準）。 3. 所有元件印刷標識字體清晰。 4. 所有元件不可有燙傷 /破裂現(xiàn)象。 5. 焊錫面不可有虛焊 /空焊 /連焊 /不良焊點。 6. 元件腳長不可超過 。 7. 后焊元件不可反向、漏焊、浮高及 其他現(xiàn)象。 8. 芯片底部無錫渣。 9. 插件 流水操作時易震動，小心移動板子，注意板子上小元件的抖落。 焊點標準： 1. 具有良好的導(dǎo)電性及強度：即焊錫與被焊金屬物面相互擴散形成合金層，條件是有足夠的焊接時間（ 1～ 2S，焊點越大時間越長）及合適的濕度。 2. 焊錫量要適當，過少則機械強度低，易造成虛焊及脫焊，過多則浪費，易造成推焊或包焊。 3. 焊點表面應(yīng)有良好的光澤，表面光滑，清潔、無毛刺及拉尖、無縫隙、無氣 泡及針眼（引腳有虛焊）、無焦塊及污垢。
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