【正文】 端直徑； h——斜導(dǎo)柱固定板厚度； d——斜導(dǎo)柱工作部分直徑； s——抽芯距。斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度為： （85） 式中 ——斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度； d1——斜導(dǎo)柱固定部分的直徑。由以上公式可得Lx=。 斜滑塊的設(shè)計(jì)斜滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)面分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零件部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，注射成型時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性都需要它的運(yùn)動(dòng)精度保證?；瑝K的結(jié)構(gòu)可分整體式和組合式。在滑塊上直徑制出側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱整體式，分開加工稱組合式。在本次設(shè)計(jì)中采用整體式結(jié)構(gòu)。一般情況下，成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。根據(jù)型芯大小、形狀和要求不同，有的采取T形槽或燕尾槽，但本設(shè)計(jì)側(cè)抽芯的滑塊和小型芯設(shè)計(jì)在鑲在型腔上的方塊型芯中滑動(dòng)，上下不能移動(dòng)，只有前后滑動(dòng)，因此無需要另加工槽，不過滑塊與型芯槽配合要求較高，為防止配合部分漏料，適當(dāng)提高精度，采用H7/f7，其它部分采用H8/f8間隙配合，配合 表面粗糙度Ra≤，HRC54～58。斜滑塊的高度不能大于滑塊的滑動(dòng)部分長度，根據(jù)型芯板的厚度，這里側(cè)滑塊的高度取 25+15=40。所以滑塊的滑動(dòng)L要大于40，取L=60mm，其寬度要大于型腔的寬度64，這里去S=70mm，所以側(cè)滑塊的外型尺寸為97x55x27mm.。采用45號鋼加工。導(dǎo)滑槽采用的是T形的形式其配合用H8/f8的間隙配合。其零件圖見圖紙零件圖。 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過程是在導(dǎo)滑槽中完成的。根據(jù)模具上側(cè)型芯的大小、形狀和要求的不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也不一樣，一般采用T形槽或燕尾槽導(dǎo)滑。組成導(dǎo)滑槽的零件對硬度和耐磨性有一定的要求，一般情況下，整體式導(dǎo)滑槽常在動(dòng)模板或定模板上直接加工出來，常用的材料為45鋼。根據(jù)本塑件的特征，采用T形槽導(dǎo)滑的形式，采取在定模板上直接加工出，選用材料為45鋼，為了便于加工和防止熱處理變形，所以調(diào)質(zhì)至30HRC后在銑削成形。蓋板材料用T10綱，硬度要求HRC=。配合部分的表面要求比較高，表面粗糙度應(yīng)Ra=。導(dǎo)滑槽與滑塊還要保持一定的配合長度，因?yàn)榛瑝K完成抽撥動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)全部或有部分的長度留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的 長度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長度的2/3。否則，滑塊開始復(fù)位時(shí)容易偏斜，甚至損壞模具。 楔緊塊設(shè)計(jì)在注射成型過程中，側(cè)向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個(gè)力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長桿件，受力后容易變形，導(dǎo)致滑塊后移，因此本設(shè)計(jì)中須設(shè)置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。為了保證斜面在合模時(shí)壓緊滑塊，而在開模時(shí)又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對滑塊的驅(qū)動(dòng)，因此常取楔緊角α′=α+2186。～3186。 取α′=23。由于滑塊所承受的側(cè)向壓力比較大，所以楔緊塊用H7/m6配合整體鑲?cè)肽０逯小?滑塊定位裝置設(shè)計(jì)滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛脫離斜導(dǎo)柱的位置，不再發(fā)生任何移動(dòng)，以避免合模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地插進(jìn)滑塊的斜導(dǎo)孔內(nèi)，造成模具損壞。在此我采用了外螺釘固定彈簧定位。因?yàn)檫@樣更利以維修。第9章 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核在前面已經(jīng)確定了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本的參數(shù)尺寸，如模具的型腔的個(gè)數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)所需的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等。這些數(shù)據(jù)都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核以滿足要求。 最大注塑量校核 注塑機(jī)的最大注射量是指柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注出量。目前我國已統(tǒng)一規(guī)定用加工聚苯乙烯塑料時(shí)注射機(jī)一次所能注出的公稱容積來表示。為了保證正常的注射成型，選擇注射機(jī)時(shí)，注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在最大注塑量的80﹪。所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足在一般情況下，僅對最大注射量進(jìn)行校核，但對熱敏性塑料還應(yīng)注意注射機(jī)能出處理的最小注射量，因?yàn)槊看巫⑸淞刻r(shí)，塑料在料筒內(nèi)停留的時(shí)間會過長，導(dǎo)致塑料高溫分解，從而降低塑料的質(zhì)量和性能。其最小注射量應(yīng)不小于額定注射量的20﹪?！軲＋M （91）式中： M——注塑機(jī)的最大注塑量125；M——塑件的體積，該零件M＝M——澆注系統(tǒng)體積，該零件M＝。故 118cm179。此處選定的注塑機(jī)注塑量為125,所以滿足要求。 注射壓力的校核注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品的成型所需的注射壓力，即P0≥P式中 P0——注射成型機(jī)的最大注射壓力； P ——塑料制品成型時(shí)所需的注射壓力。查有關(guān)手冊可知P0=119 Mpa，P=70~90 Mpa所以P0=119≥P=80成立，即注射壓力滿足要求。 鎖模力的校核及型腔數(shù)的確定鎖模力的校核 鎖模力又稱合模力，是指注射成型機(jī)的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力。為了避免塑料注射機(jī)成型時(shí)由于受到注射壓力的作用而使模具沿分型面而脹開，注射成型機(jī)的鎖模力可按下式核算：F0≥P模A100或 F0≥K1P A100 （91）式中 F0——注射成型機(jī)的公稱鎖模力（N）； P模——模內(nèi)壓力（型腔內(nèi)熔體壓力）（Mpa）； K1——壓力損耗系數(shù)，K1=2/3； A——塑料制品在及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。所以有： F0=2100KN≥35(2+654)100=1975KN故所選注射機(jī)的鎖模力也符合要求。 模具閉和高度的校核模具閉和高度應(yīng)該滿足以下關(guān)系：Hmin≤H≤Hmax （92）式中 H——模具閉和高度；Hmin——注射成型機(jī)模具最小厚度；Hmax——注射成型機(jī)模具最大厚度；Hmin=250≤H=299≤Hmax=350所以所選注射機(jī)的模具閉合高度滿足要求。 開模行程的校核開模行程S是（合模行程）指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。當(dāng)模具需要利用開模動(dòng)作完成側(cè)向抽芯動(dòng)作時(shí)，開模行程的校核還應(yīng)考慮為完成抽芯動(dòng)作所需增加的開模行程。由于完成抽芯動(dòng)作的開模距離Hc小于脫模距離H1和包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度H2之和，故開模行程按下式來校核：Smax≥S= H1+ H2即有 S=350≥+84+10=128因而所選注射機(jī)的開模行程也符合要求。 不同型號的注射機(jī)其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對其相關(guān)尺寸加以校核，一保證模具順利安裝，需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈、模具的最大厚度與最小厚度及安裝螺釘孔等。（1） 噴嘴尺寸 因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)的主流倒的尺寸是根據(jù)噴嘴尺寸而設(shè)計(jì)的，所以此尺寸一定滿足條件。（祥見澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）（2） 定位圈尺寸 此同上，因?yàn)槎ㄎ蝗κ请S著噴嘴尺寸而變化的相應(yīng)的改變，故必滿足要求。 安裝螺孔尺寸 我們采用用螺釘直接固定的方法，但要注意動(dòng)、定模部分的底板尺寸與注射機(jī)對應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔的尺寸和位置相適應(yīng)。由于在設(shè)計(jì)的時(shí)候是用CAD軟件proe進(jìn)行分型得出的結(jié)果，顯然滿足要求。至此已經(jīng)校核完了注射機(jī)的相關(guān)工藝參數(shù)，即所選用的注射機(jī)符合要求。第10章 設(shè)計(jì)小結(jié)與展望畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是電話機(jī)底蓋注射模具的設(shè)計(jì),是在修完大學(xué)所有課程之后進(jìn)行的一次綜合性設(shè)計(jì),是對以前所學(xué)知識的一次全面性檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，充分利用了所學(xué)知識，查閱了大量的參考書目，盡量將自己所學(xué)的知識與設(shè)計(jì)有機(jī)的結(jié)合起來，懂得了如何來設(shè)計(jì)塑件的注射模具的一般流程，即注射成型制品的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等，其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括制品成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。本設(shè)計(jì)選用了ABS作為塑件的材料，能夠滿足電話機(jī)的使用性能及注射模具的成型特點(diǎn)。本設(shè)計(jì)采用了四導(dǎo)柱與三斜導(dǎo)柱以及三彈簧側(cè)抽芯的模具結(jié)構(gòu)，在注射成型冷卻后，動(dòng)模部分隨著注射機(jī)的動(dòng)模向后移動(dòng)，動(dòng)模板與定模板間分型，同時(shí)由于斜導(dǎo)住的作用使側(cè)滑塊也一起與塑件分離，而在拉料桿的作用之下把澆注系統(tǒng)的凝料隨之拉出來一起與動(dòng)模移動(dòng)；當(dāng)型芯與型腔完全分離后，塑料制件留在型芯上。這時(shí)推出機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，通過推桿把制件頂出模外；最后在合模時(shí)，在彈簧與復(fù)位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。本模具采用了組合式型芯的形式，使加工方便，但是側(cè)向抽芯部分是在定模與動(dòng)模之間各一半，這樣使模具型腔和型芯的加工帶來不便之處；在成型側(cè)面的型槽和孔時(shí)采用小型心的形式定位在動(dòng)模上，在保證加工精度的情況下不使模具產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。經(jīng)過兩個(gè)多月的時(shí)間，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可算是劃上了一個(gè)句號。本次設(shè)計(jì)是一個(gè)全面性的設(shè)計(jì)，是對大學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)一次回顧。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)翻閱了大量的參考書，鞏固了以往所學(xué)的機(jī)械制圖、公差與配合、制造工藝等相關(guān)知識，對許多課程和知識起到了穿針引線的作用，使我們對大學(xué)所學(xué)的全部知識進(jìn)行一次從新的整理、理論聯(lián)系實(shí)際，為我們即將踏入社會做了一個(gè)很好的準(zhǔn)備。更重要的是，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對我們所掌握的模具知識實(shí)際應(yīng)用能力起到了檢驗(yàn)的作用，通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)，知道自己的不足和缺陷。在設(shè)計(jì)過程中我始終結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從零件的造型、模具的分模到、二維工程圖的轉(zhuǎn)化都使用AutoCAD軟件。提高了我們對AutoCAD等軟件的應(yīng)用能力。通過了本次設(shè)計(jì)我們已初步了解了工程技術(shù)人員的設(shè)計(jì)思想，掌握了模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識，為以后能獨(dú)立完成一套模具設(shè)計(jì)與制造打下基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)中，通過查閱網(wǎng)絡(luò)資料，向在外面工作和實(shí)習(xí)的同學(xué)和老師請教，最大可能地了解實(shí)際生產(chǎn)中注塑模具的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造情況。在設(shè)計(jì)中廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件。設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇不局限于課本和老資料，而是根據(jù)實(shí)際情況來選擇和使用。比如模具零件的熱處理硬度，按課本要求很多都要達(dá)到HRC50以上，而實(shí)際情況是只要達(dá)到HRC25左右就可以了，課本的數(shù)據(jù)取值相對比較保守；㎜，㎜，即用現(xiàn)有的加工方法，是很容易達(dá)到這個(gè)精度要求的。在設(shè)計(jì)中得到最大的收獲是：1. 提高查閱參考資料的能力。能在不通的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計(jì)的最佳值和方法。2. 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識。比如材料力學(xué)、機(jī)械制圖、公差與配合、加工工藝等。并學(xué)會較靈活應(yīng)用，為設(shè)計(jì)機(jī)械模具打好基礎(chǔ)。3. 學(xué)會使用各種專業(yè)工程軟件來輔助設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)中就是用UG來完成造型和分型，用UG來完成工程圖轉(zhuǎn)換。這樣不但可以提高設(shè)計(jì)效率，更重要的是可以領(lǐng)會別人的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)所要關(guān)注的問題等。4. 協(xié)調(diào)小組成員之間的工作，在零件有配合的地方共同討論協(xié)調(diào)；設(shè)計(jì)遇到難題一起想辦法解決。培養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)精神。5. 加深了對模具行業(yè)的了解。通過上網(wǎng)查閱，可以知道模具在國內(nèi)外的最新發(fā)展。解決某個(gè)問題的多中思路和最優(yōu)方案等。通過設(shè)計(jì)，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識，主要表現(xiàn)在：1. 各門基礎(chǔ)課知識掌握的不夠扎實(shí)，運(yùn)用起來不夠熟練。2. 實(shí)際工作能力還有待提高，設(shè)計(jì)與社會上的實(shí)際生產(chǎn)還有很大差距。3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個(gè)層次。總之，我認(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然還有這樣那樣的缺陷和錯(cuò)誤，但就是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過這次設(shè)計(jì)學(xué)到更多的知識，把自己的工作能力提高到一個(gè)更高的層次。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是成功的，是自己邁向機(jī)械工程師很重要的一步。后 記轉(zhuǎn)眼間，為期11周的畢業(yè)設(shè)計(jì)就已接近尾聲，雖然短暫，但卻為我以后的工作生活奠定一個(gè)的重要的里程碑，同時(shí)為我的四年大學(xué)生活畫上的一個(gè)句號。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在何成文老師的精心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的。他以其淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、開拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心，給我的學(xué)習(xí)、生活以很大的影響，使我終生難忘，并將永遠(yuǎn)激勵(lì)我奮發(fā)向上。值此畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，謹(jǐn)向敬愛的何老師表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意！在本次設(shè)計(jì)過程中，我也得到了徐州師范大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和老師的大力支持，在此表示衷心的感謝！最關(guān)鍵是我掌握了獨(dú)立思考問題的方法，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下熟悉了獨(dú)立進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)計(jì)的全過程以及設(shè)計(jì)過程中如何解決碰到的難題。在設(shè)計(jì)過程中經(jīng)常會碰到書本上推薦的理論數(shù)據(jù)與工廠里實(shí)際應(yīng)用不符合，這時(shí)候就必須理論聯(lián)系實(shí)際綜合考慮實(shí)際的應(yīng)用性進(jìn)行合理的選擇，在設(shè)計(jì)過程中忽略了任何一個(gè)因素都可能對整個(gè)設(shè)計(jì)帶來很大影響甚至導(dǎo)致失敗，而為以后走上工作崗位成為一名優(yōu)秀的工程技術(shù)人員奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。專業(yè)基礎(chǔ)知識的鞏固和更新可以讓我對以后的工作更加有自信。 主要參考文獻(xiàn)[1] 屈華昌主編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社