【正文】 端直徑； h——斜導柱固定板厚度； d——斜導柱工作部分直徑； s——抽芯距。斜導柱安裝固定部分的長度為： （85） 式中 ——斜導柱安裝固定部分的長度； d1——斜導柱固定部分的直徑。由以上公式可得Lx=。 斜滑塊的設計斜滑塊是斜導柱側面分型抽芯機構中的一個重要零件部件，它上面安裝有側向型芯或側向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要它的運動精度保證?；瑝K的結構可分整體式和組合式。在滑塊上直徑制出側向型腔的結構稱整體式，分開加工稱組合式。在本次設計中采用整體式結構。一般情況下，成型滑塊在側向分型抽芯和復位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復移動，這一過程是在導滑槽內完成的。根據型芯大小、形狀和要求不同，有的采取T形槽或燕尾槽，但本設計側抽芯的滑塊和小型芯設計在鑲在型腔上的方塊型芯中滑動，上下不能移動，只有前后滑動，因此無需要另加工槽，不過滑塊與型芯槽配合要求較高，為防止配合部分漏料，適當提高精度，采用H7/f7，其它部分采用H8/f8間隙配合，配合 表面粗糙度Ra≤，HRC54～58。斜滑塊的高度不能大于滑塊的滑動部分長度，根據型芯板的厚度，這里側滑塊的高度取 25+15=40。所以滑塊的滑動L要大于40，取L=60mm，其寬度要大于型腔的寬度64，這里去S=70mm，所以側滑塊的外型尺寸為97x55x27mm.。采用45號鋼加工。導滑槽采用的是T形的形式其配合用H8/f8的間隙配合。其零件圖見圖紙零件圖。 導滑槽的設計成型滑塊在側向分型抽芯和復位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復移動，這一過程是在導滑槽中完成的。根據模具上側型芯的大小、形狀和要求的不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導滑槽的配合形式也不一樣，一般采用T形槽或燕尾槽導滑。組成導滑槽的零件對硬度和耐磨性有一定的要求，一般情況下，整體式導滑槽常在動模板或定模板上直接加工出來，常用的材料為45鋼。根據本塑件的特征，采用T形槽導滑的形式，采取在定模板上直接加工出，選用材料為45鋼，為了便于加工和防止熱處理變形，所以調質至30HRC后在銑削成形。蓋板材料用T10綱，硬度要求HRC=。配合部分的表面要求比較高，表面粗糙度應Ra=。導滑槽與滑塊還要保持一定的配合長度，因為滑塊完成抽撥動作后，其滑動部分仍應全部或有部分的長度留在導滑槽內，而保留在導滑槽內的 長度不應小于導滑配合長度的2/3。否則，滑塊開始復位時容易偏斜，甚至損壞模具。 楔緊塊設計在注射成型過程中，側向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導柱，而一般的斜導柱為一細長桿件，受力后容易變形，導致滑塊后移，因此本設計中須設置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側向成型零件的推力。為了保證斜面在合模時壓緊滑塊，而在開模時又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導柱對滑塊的驅動，因此常取楔緊角α′=α+2186?！?186。 取α′=23。由于滑塊所承受的側向壓力比較大，所以楔緊塊用H7/m6配合整體鑲入模板中。 滑塊定位裝置設計滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛脫離斜導柱的位置，不再發(fā)生任何移動，以避免合模時斜導柱不能準確地插進滑塊的斜導孔內，造成模具損壞。在此我采用了外螺釘固定彈簧定位。因為這樣更利以維修。第9章 注射機相關參數的校核在前面已經確定了模具的結構、類型和一些基本的參數尺寸，如模具的型腔的個數、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時所需的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等。這些數據都與注射機的有關性能參數密切相關，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關的數據進行校核以滿足要求。 最大注塑量校核 注塑機的最大注射量是指柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注出量。目前我國已統(tǒng)一規(guī)定用加工聚苯乙烯塑料時注射機一次所能注出的公稱容積來表示。為了保證正常的注射成型，選擇注射機時，注塑機的最大注塑量應大于制品的質量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在最大注塑量的80﹪。所以，選用的注塑機最大注塑量應滿足在一般情況下，僅對最大注射量進行校核，但對熱敏性塑料還應注意注射機能出處理的最小注射量，因為每次注射量太小時，塑料在料筒內停留的時間會過長，導致塑料高溫分解，從而降低塑料的質量和性能。其最小注射量應不小于額定注射量的20﹪?！軲＋M （91）式中： M——注塑機的最大注塑量125；M——塑件的體積，該零件M＝M——澆注系統(tǒng)體積，該零件M＝。故 118cm179。此處選定的注塑機注塑量為125,所以滿足要求。 注射壓力的校核注射成型機的最大注射壓力應稍大于塑料制品的成型所需的注射壓力，即P0≥P式中 P0——注射成型機的最大注射壓力； P ——塑料制品成型時所需的注射壓力。查有關手冊可知P0=119 Mpa，P=70~90 Mpa所以P0=119≥P=80成立，即注射壓力滿足要求。 鎖模力的校核及型腔數的確定鎖模力的校核 鎖模力又稱合模力，是指注射成型機的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力。為了避免塑料注射機成型時由于受到注射壓力的作用而使模具沿分型面而脹開，注射成型機的鎖模力可按下式核算：F0≥P模A100或 F0≥K1P A100 （91）式中 F0——注射成型機的公稱鎖模力（N）； P?！葔毫Γㄐ颓粌热垠w壓力）（Mpa）； K1——壓力損耗系數，K1=2/3； A——塑料制品在及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。所以有： F0=2100KN≥35(2+654)100=1975KN故所選注射機的鎖模力也符合要求。 模具閉和高度的校核模具閉和高度應該滿足以下關系：Hmin≤H≤Hmax （92）式中 H——模具閉和高度；Hmin——注射成型機模具最小厚度；Hmax——注射成型機模具最大厚度；Hmin=250≤H=299≤Hmax=350所以所選注射機的模具閉合高度滿足要求。 開模行程的校核開模行程S是（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。當模具需要利用開模動作完成側向抽芯動作時，開模行程的校核還應考慮為完成抽芯動作所需增加的開模行程。由于完成抽芯動作的開模距離Hc小于脫模距離H1和包括澆注系統(tǒng)凝料在內的塑件高度H2之和，故開模行程按下式來校核：Smax≥S= H1+ H2即有 S=350≥+84+10=128因而所選注射機的開模行程也符合要求。 不同型號的注射機其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設計模具時應對其相關尺寸加以校核，一保證模具順利安裝，需校核的主要內容有噴嘴尺寸、定位圈、模具的最大厚度與最小厚度及安裝螺釘孔等。（1） 噴嘴尺寸 因為澆注系統(tǒng)的主流倒的尺寸是根據噴嘴尺寸而設計的，所以此尺寸一定滿足條件。（祥見澆注系統(tǒng)設計）（2） 定位圈尺寸 此同上，因為定位圈是隨著噴嘴尺寸而變化的相應的改變，故必滿足要求。 安裝螺孔尺寸 我們采用用螺釘直接固定的方法，但要注意動、定模部分的底板尺寸與注射機對應模板上所開設的螺孔的尺寸和位置相適應。由于在設計的時候是用CAD軟件proe進行分型得出的結果，顯然滿足要求。至此已經校核完了注射機的相關工藝參數，即所選用的注射機符合要求。第10章 設計小結與展望畢業(yè)設計總結本次畢業(yè)設計的課題是電話機底蓋注射模具的設計,是在修完大學所有課程之后進行的一次綜合性設計,是對以前所學知識的一次全面性檢查。在這次畢業(yè)設計的過程中，充分利用了所學知識，查閱了大量的參考書目，盡量將自己所學的知識與設計有機的結合起來，懂得了如何來設計塑件的注射模具的一般流程，即注射成型制品的分析、注射機的選擇及相關參數的校核、模具的結構設計、注射模具設計的有關計算、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產制造等，其中模具結構的設計既是重點又是難點，主要包括制品成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結構設計，側面分型及抽芯機構的設計，推出機構的設計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設計等。本設計選用了ABS作為塑件的材料，能夠滿足電話機的使用性能及注射模具的成型特點。本設計采用了四導柱與三斜導柱以及三彈簧側抽芯的模具結構，在注射成型冷卻后，動模部分隨著注射機的動模向后移動，動模板與定模板間分型，同時由于斜導住的作用使側滑塊也一起與塑件分離，而在拉料桿的作用之下把澆注系統(tǒng)的凝料隨之拉出來一起與動模移動；當型芯與型腔完全分離后，塑料制件留在型芯上。這時推出機構開始動作，通過推桿把制件頂出模外；最后在合模時，在彈簧與復位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。本模具采用了組合式型芯的形式，使加工方便，但是側向抽芯部分是在定模與動模之間各一半，這樣使模具型腔和型芯的加工帶來不便之處；在成型側面的型槽和孔時采用小型心的形式定位在動模上，在保證加工精度的情況下不使模具產生溢料的現象。經過兩個多月的時間，畢業(yè)設計終于可算是劃上了一個句號。本次設計是一個全面性的設計，是對大學課程的一個總結一次回顧。本次畢業(yè)設計翻閱了大量的參考書，鞏固了以往所學的機械制圖、公差與配合、制造工藝等相關知識，對許多課程和知識起到了穿針引線的作用，使我們對大學所學的全部知識進行一次從新的整理、理論聯系實際，為我們即將踏入社會做了一個很好的準備。更重要的是，通過本次畢業(yè)設計對我們所掌握的模具知識實際應用能力起到了檢驗的作用，通過系統(tǒng)設計，知道自己的不足和缺陷。在設計過程中我始終結合計算機進行設計，從零件的造型、模具的分模到、二維工程圖的轉化都使用AutoCAD軟件。提高了我們對AutoCAD等軟件的應用能力。通過了本次設計我們已初步了解了工程技術人員的設計思想，掌握了模具設計的相關知識，為以后能獨立完成一套模具設計與制造打下基礎。在設計中，通過查閱網絡資料，向在外面工作和實習的同學和老師請教，最大可能地了解實際生產中注塑模具的實際設計和制造情況。在設計中廣泛采用標準件。設計參數的選擇不局限于課本和老資料，而是根據實際情況來選擇和使用。比如模具零件的熱處理硬度，按課本要求很多都要達到HRC50以上，而實際情況是只要達到HRC25左右就可以了，課本的數據取值相對比較保守；㎜，㎜，即用現有的加工方法，是很容易達到這個精度要求的。在設計中得到最大的收獲是：1. 提高查閱參考資料的能力。能在不通的參數推薦值中選擇適合本設計的最佳值和方法。2. 繼續(xù)鞏固各種基礎知識。比如材料力學、機械制圖、公差與配合、加工工藝等。并學會較靈活應用，為設計機械模具打好基礎。3. 學會使用各種專業(yè)工程軟件來輔助設計。在本次設計中就是用UG來完成造型和分型，用UG來完成工程圖轉換。這樣不但可以提高設計效率，更重要的是可以領會別人的設計思想和設計所要關注的問題等。4. 協(xié)調小組成員之間的工作，在零件有配合的地方共同討論協(xié)調；設計遇到難題一起想辦法解決。培養(yǎng)了團隊精神。5. 加深了對模具行業(yè)的了解。通過上網查閱，可以知道模具在國內外的最新發(fā)展。解決某個問題的多中思路和最優(yōu)方案等。通過設計，也發(fā)現自己的很多不足和有待提高的知識，主要表現在：1. 各門基礎課知識掌握的不夠扎實，運用起來不夠熟練。2. 實際工作能力還有待提高，設計與社會上的實際生產還有很大差距。3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個層次?？傊艺J為，這次畢業(yè)設計雖然還有這樣那樣的缺陷和錯誤，但就是因為發(fā)現了這些不足，才使自己通過這次設計學到更多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。這次畢業(yè)設計是成功的，是自己邁向機械工程師很重要的一步。后 記轉眼間，為期11周的畢業(yè)設計就已接近尾聲，雖然短暫，但卻為我以后的工作生活奠定一個的重要的里程碑，同時為我的四年大學生活畫上的一個句號。本次畢業(yè)設計是在何成文老師的精心指導和悉心關懷下完成的。他以其淵博的知識、嚴謹的治學態(tài)度、開拓進取的精神和高度的責任心，給我的學習、生活以很大的影響，使我終生難忘，并將永遠激勵我奮發(fā)向上。值此畢業(yè)設計完成之際，謹向敬愛的何老師表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意！在本次設計過程中，我也得到了徐州師范大學機電工程學院領導和老師的大力支持，在此表示衷心的感謝！最關鍵是我掌握了獨立思考問題的方法，在指導老師的指導下熟悉了獨立進行項目設計的全過程以及設計過程中如何解決碰到的難題。在設計過程中經常會碰到書本上推薦的理論數據與工廠里實際應用不符合，這時候就必須理論聯系實際綜合考慮實際的應用性進行合理的選擇，在設計過程中忽略了任何一個因素都可能對整個設計帶來很大影響甚至導致失敗，而為以后走上工作崗位成為一名優(yōu)秀的工程技術人員奠定了堅實的基礎。專業(yè)基礎知識的鞏固和更新可以讓我對以后的工作更加有自信。 主要參考文獻[1] 屈華昌主編 《塑料成型工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社