【正文】 燥器 ZLG系列振動(dòng)流化床干燥器 常州優(yōu)力干燥設(shè)備有限公司 噴霧干燥器（ Spray dryer） 用于干燥溶液 、 漿液或懸浮液 。 液狀物料由霧化器噴成霧狀細(xì)滴并分散于熱氣流中 ， 使水分迅速汽化而獲得微粒狀干燥產(chǎn)品 。 1234567897霧滴直徑通常僅為 30~60?m， 每升料液具有 100~600m2 的蒸發(fā)面積 ， 故所需干燥時(shí)間很短 （ 約為 5~30s） 。 特別適合于干燥熱敏性的物料 ， 如牛奶 、 蛋制品 、 血漿 、 洗衣粉 、抗菌素 、 酵母和染料等 ， 已廣泛應(yīng)用于食品 、 醫(yī)藥 、 燃料 、 塑料及化學(xué)肥料等行業(yè) 。 噴霧干燥器（ Spray dryer） 1 濾風(fēng)罩 2 送風(fēng)機(jī) 3 加熱器 (電 ,蒸汽 ,燃油 ,氣 ,煤 ) 4 料槽 5 供料泵 6 噴槍 7 干燥塔 8 一級(jí)收塵器 (旋風(fēng)分離器 ) 9 二級(jí)收塵器 (旋風(fēng)分離器 ,袋濾器 ) 10 引風(fēng)機(jī) 11 濕式除塵器 (水沫除塵器 ,文丘里 ) 噴霧干燥器（ Spray dryer） 包埋附聚微膠囊化造粒干燥系統(tǒng) 1 濾風(fēng)罩 2 送風(fēng)機(jī) 3 加熱器 4 料槽 5 供料泵 6 霧化器 7 干燥塔 8 一級(jí)收塵器 （ 旋風(fēng)分離器 ） 9 二級(jí)收塵器 （ 旋風(fēng)分離器 ,袋濾器 ）10 引風(fēng)機(jī) 11 濕式除塵器 （ 水沫除塵器 ,文丘里 ） 12 振動(dòng)流化床 13 分級(jí)篩 霧化器（ Sprayer） 霧化器的一般要求 霧化器是噴霧干燥器的關(guān)鍵部件 ， 它將影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和能量消耗 ， 好的霧化器應(yīng)具有霧滴直徑均勻 ， 噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ， 生產(chǎn)能力大 ， 能量消耗低 ， 操作方便等特點(diǎn) 。 氣流式霧化器 壓縮空氣在噴嘴處達(dá)到音速并形成很低的壓力 ， 抽送料液由噴嘴成霧狀噴出 。 可制備粒徑小于 5?m 的微細(xì)顆粒 ， 能處理粘度較大的料液 ， 但動(dòng)力消耗較大 ，裝臵的生產(chǎn)能力較小 。 料液 空氣 霧化器（ Sprayer） 離心式霧化器 料液送入一高速旋轉(zhuǎn)的 （ 4000~20220 rpm） 裝有放射形葉片的圓盤中央 ， 在離心力作用下加速?gòu)闹苓?（ 周向速度 100~160m/s） 呈霧狀灑出 。 軸 料液 優(yōu)點(diǎn)： 操作簡(jiǎn)單 ， 對(duì)物料的適應(yīng)能力強(qiáng) ， 操作彈性大 ， 產(chǎn)品粒徑均勻 。 特別適合于處理固相含量較高的液體 。 缺點(diǎn)： 干燥器直徑較大 ， 霧化器加工難度大 ， 制造價(jià)格高 。 霧化器（ Sprayer） 壓力式霧化器 應(yīng)用最為廣泛 。 用泵將料液加壓至 30200atm 并通入噴嘴 ， 噴嘴內(nèi)有螺旋室 ， 液體在其中高速旋轉(zhuǎn)并從出口小孔處呈霧狀噴出 。 優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ， 造價(jià)低 ， 動(dòng)力消耗低 。 缺點(diǎn)： 操作彈性小 ， 產(chǎn)品粒徑不均勻 ，噴嘴容易因腐蝕或磨損而影響噴霧質(zhì)量 。 噴霧干燥器（ Spray dryer） 直線型并流： 對(duì)于易粘壁的物料 ， 液滴隨氣流并行向下 ， 可減少液滴撞向器壁的機(jī)會(huì) ， 但停留時(shí)間短 ， 干燥器的塔身較高 。 螺旋形并流： 物料停留時(shí)間較長(zhǎng) ， 塔身可較低 ， 但離心力作用使液滴甩向器壁的機(jī)會(huì)增多 。 逆流： 廢氣從塔頂排出 ， 為了減少未干液滴隨廢氣帶出 ， 氣體速度不宜過高 ， 故達(dá)到一定生產(chǎn)能力的干燥器直徑較大 。 優(yōu)點(diǎn)： 干燥速度快 ， 干燥時(shí)間短 ， 特別適合于熱敏性物料；由液體直接得到干燥產(chǎn)品 ， 無需蒸發(fā) 、 結(jié)晶 、 固液機(jī)械分離等操作 ， 故又稱為一步干燥法 。 缺點(diǎn)： 體積傳熱系數(shù)很低 ， ha約為 30~90W/m2K ， 水分汽化強(qiáng)度僅為 10~20kg/m3h ， 故干燥器體積龐大 ， 熱效率較低 ， 動(dòng)力消耗較大 。 提高生產(chǎn)能力的方法： 采用過熱料液 ， 在加壓下將料液預(yù)熱至 200~300℃ 進(jìn)入霧化器 ， 液滴通過吸收自身的顯熱而使部分水分汽化 。 廂式 (室式 ) 干燥器 (Tray dryer) 小型的稱為烘箱 ， 大型的稱為烘房 ， 可同時(shí)處理多種物料 。 通常在常壓或真空下間歇操作 。 廂內(nèi)設(shè)有支架 ， 濕物料放在矩形淺盤內(nèi) ， 或懸掛在支架上 (板狀物料 )， 空氣經(jīng)加熱器預(yù)熱并均勻分配后 ， 平行掠過物料表面 ， 離開物料表面的濕廢氣體 ， 部分排空 ， 部分循環(huán) ， 與新鮮空氣混合后用作干燥介質(zhì) 。 進(jìn)風(fēng) 排氣 物料盤 加熱器 風(fēng)扇 小車 進(jìn)風(fēng) 排氣 廂式干燥器的特點(diǎn) 對(duì)各種物料的適應(yīng)性強(qiáng) ， 但物料得不到分散 ， 氣固兩相接觸不好 ，干燥時(shí)間長(zhǎng) 。 可用多孔底板淺盤 ， 使氣體自上而下穿流通過物料層 (穿流型廂式干燥器 )， 以提高干燥速率 。 優(yōu)點(diǎn)： 對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng) ， 可以用于各種物料的干燥 ， 適用于小規(guī)模多品種 、 干燥條件變動(dòng)大的場(chǎng)合 。 缺點(diǎn)： 熱效率較低 ， 產(chǎn)品質(zhì)量不易均勻 。 洞道式干燥器 在一狹長(zhǎng)的通道內(nèi)鋪設(shè)鐵軌 ， 物料放臵在一串小車上 ， 小車可以連續(xù)地或間歇地在進(jìn) 、 出通道 。 空氣連續(xù)地在洞道內(nèi)被加熱并強(qiáng)制地流過物料表面 ， 流程可安排成并流或逆流 ， 還可根據(jù)需要安排中間加熱或廢氣循環(huán) ， 干燥介質(zhì)可用熱空氣和煙道氣 。 洞道式干燥器容積大 ， 小車在洞道內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng) ， 適用于具有一定形狀的比較大的物料如木材 、 皮革或陶器等的干燥 。 風(fēng)扇 加熱器 小火車 進(jìn)氣 排氣口 濕物料 干品 帶式干燥器 (Belt dryer) 結(jié)構(gòu)及原理 進(jìn)風(fēng) 循環(huán)風(fēng)機(jī) 預(yù)熱器 將物料通過布料機(jī)構(gòu) (如星型布料器 、 擺動(dòng)帶 、 粉碎機(jī)或造粒機(jī) ) 分布在輸送帶 (多為網(wǎng)狀 ) 上 ， 輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道 ， 每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng) ， 每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng) ， 在輸送帶通過時(shí) ， 熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料 ， 從而使物料能均勻干燥 。 傳送帶可以做成多層 ， 帶寬 13m， 長(zhǎng)為 450m， 干燥時(shí)間為 5120分鐘 。 濕料 產(chǎn)品 熱風(fēng) 帶式干燥器 (Belt dryer) 優(yōu)點(diǎn)： 干燥過程中物料翻動(dòng)少 ， 對(duì)晶體形狀保持完好 ， 適用于處理粒狀 、 塊狀和纖維狀物料； 缺點(diǎn)： 熱效率較低 ， 生產(chǎn)能力較小 。 帶式干燥器 (Belt dryer) 典型產(chǎn)品 脫水蔬菜 、 顆粒飼料 、 味精 、 雞精 、椰蓉 、 有機(jī)顏料 、 合成橡膠 、 丙稀纖維 、 藥品 、 藥材 、 小木制品 、 塑料制品 、 電子元器件老化 、 固化等 。 轉(zhuǎn)筒干燥器 (Rotary dryer) 結(jié)構(gòu)及工作原理 干燥器主體為一沿軸向裝有若干抄板的圓筒 。 圓筒略呈傾斜放臵 ，在齒輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 物料由轉(zhuǎn)筒的較高一端送入 ， 由較低端卸出 ， 熱風(fēng)由轉(zhuǎn)筒的較低端吹入 ， 由較高端排出 ， 氣固兩相呈逆流接觸； 隨著圓筒的旋轉(zhuǎn) ， 物料首先被炒板抄起然后灑下 ， 以改善氣固兩相的傳熱傳質(zhì) ， 提高干燥速率； 物料濕含量較低 ， 產(chǎn)品能承受高溫 ， 宜采用逆流干燥 。 物料濕含量較高 、 產(chǎn)品濕含量不是很低的場(chǎng)合宜采用并流干燥 。 產(chǎn)品 廢氣 濕料 熱風(fēng) 轉(zhuǎn)筒干燥器 (Rotary dryer) 轉(zhuǎn)筒干燥器的特點(diǎn) 國(guó)內(nèi)現(xiàn)有轉(zhuǎn)筒干燥器的直徑一般為 ， 長(zhǎng)度為 227 m， 長(zhǎng)徑比為 410， 物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的裝填量約為筒體容積的 813%， 物料沿轉(zhuǎn)筒軸向前進(jìn)的速度為 ， 其停留時(shí)間一般為 1h左右 。 (1) 機(jī)械化程度較高 ， 生產(chǎn)能力較大； (2) 干燥介質(zhì)通過轉(zhuǎn)筒的阻力較??； (3) 對(duì)物料的適應(yīng)性較強(qiáng) ， 操作穩(wěn)定方便 ， 運(yùn)行費(fèi)用較低； (4) 裝臵比較笨重 ， 金屬耗材多 ， 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜 ， 維修量較大； (5) 設(shè)備投資高 ， 占地面積大 。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 真空狀態(tài)下的雙錐形回轉(zhuǎn)罐體 ， 由夾套內(nèi)的蒸汽或熱水加熱 ， 熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸 。 蒸發(fā)水汽由真空泵從排氣管抽走 。 由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài) ， 且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下 、 內(nèi)外翻動(dòng) ， 提高了干燥速度 、 干燥效率和干燥的均勻性 。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 適用于醫(yī)藥 、 食品 、 化工等行業(yè)的粉 、 粒狀物料的真空干燥和混合 ， 尤其適用有下列要求的物料： (1) 不能接受高溫的熱敏性物料； (2) 容易氧化 ， 有危險(xiǎn)的物料； (3) 需回收溶劑和有毒氣體的物料； (4) 要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料； (5) 對(duì)結(jié)晶形狀有要求的物料； (6) 要求混合充分 、 均勻的物料； 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) (Rotary Flash Vaporization Dryer) 經(jīng)加熱 （ 或除濕 ） 的空氣以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌破碎干燥室 ， 對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切 、 吹浮 、 旋轉(zhuǎn)作用 ， 物料受到離心 、 剪切 、 碰撞 、 摩擦而被微?；?， 形成較大的比表面積 ，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱 。 在干燥室底部 ， 較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎 ， 濕含量較低 、 顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升 ， 在上升過程中進(jìn)一步干燥 ， 并被分級(jí) 。 (電 ,蒸汽 ,燃油 ,氣 ,煤 ) (旋風(fēng)分離器 、 袋濾器 ) (水沫除塵器 、 文丘里 ) 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn) (1) 干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu) 、 氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu) ， 使其能處理有一定粘性的物料； (2) 由于干燥時(shí)間短 ， 物料與熱空氣相對(duì)速度大且最熱空氣不與已干物料直接接觸 ， 故適用處理熱敏性物料； (3) 干燥過程中物料受到破碎 、 沖刷 、 碰撞 ， 表面積增大 ， 強(qiáng)化了干燥；同時(shí)最熱空氣不直接接觸已干物料 ， 可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點(diǎn) ， 所以干燥強(qiáng)度高； (4) 通過干燥塔內(nèi)設(shè)臵內(nèi)臵物 （ 旋流片 、 陶析環(huán)或分級(jí)器 ） ， 并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào) ， 可對(duì)終水份和成品細(xì)度加以有效控制 。 (5) 系統(tǒng)在微壓下操作 ， 消除操作環(huán)境污染 ， 并可根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì) （ 脈沖袋式除塵器 、 水浴除塵器 、 文丘里濕式除塵器等 ） 。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) (Rotary Flash Vaporization Dryer) XZG 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 常州優(yōu)力干燥設(shè)備有限公司 耙式真空干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)及工作原理 利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)進(jìn)行干燥。設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時(shí)抽除。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定夾角，主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。 耙式真空干燥機(jī) 應(yīng)用范圍 (1) 特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。 (2) 干燥完畢后物料為粉末狀，所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。 (3) 進(jìn)料含水率可達(dá) 90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達(dá) 1%，甚至 %。 特點(diǎn) (1) 適用性強(qiáng)，干燥速度快。由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料； (2) 產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，物料攪抖均勻； (3) 蒸汽耗量??； (4) 易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對(duì)環(huán)境的污染。