第五章-表面粗糙度-new-資料下載頁(yè)
2025-08-15 20:31本頁(yè)面
【正文】 微鏡，又稱雙管顯微鏡。利用光切原理，用雙管顯微鏡測(cè)量。 常用于測(cè)量 Rz為～ 60μ m。 55 ★ 干涉法 ：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測(cè)量。主要用于測(cè)量 Rz值。 56 ★ 針描法 ：稱感觸法或觸針?lè)?，它利用金剛石觸針在被零件表面上移動(dòng)，垂直于被測(cè)輪廓的方向做上下移動(dòng)。常用于Ra值（ ～ 5μ m） 國(guó)產(chǎn) BCJ2型電動(dòng)輪廓儀外形 57 ★ 印模 法 ： 58 ? 小 結(jié) ? 59 60 61 62 63 64 三、表面粗糙度輪廓要求在零件圖上的標(biāo)注方法 （ 1）對(duì)零件的每一表面 一般只標(biāo)注一次 ，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)尺寸及其 極限偏差的 同一視圖上 。 （ 2）除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面粗糙度輪廓要求是對(duì) 完工零件表面 。 （ 3）粗糙度的符號(hào)和數(shù)字的注寫和讀取方向應(yīng)與 尺寸的注寫和讀取方向一致 。 （ 4）粗糙度的符號(hào)的尖端必須 從材料外指向并接觸零件表面 。 下面以表面粗糙度輪廓的 幅度參數(shù)為例說(shuō)明在零件圖上的標(biāo)注方法 ，其他 技術(shù)要求為默認(rèn)采用標(biāo)準(zhǔn)化值。 2. 通用的標(biāo)注方法 （ 1）代號(hào)注寫和讀取方向的標(biāo)注方法 ,如圖 22所示 —— 與尺寸的注寫和讀取方向一致 圖 23 65 （ 2） 代號(hào)的標(biāo)注方法 ① 標(biāo)注在輪廓線或其延長(zhǎng)線上和用箭頭或帶黑點(diǎn) (位于可見(jiàn)表面上 )的指引線上， 如圖 24 ~ 圖 27 所示 。 圖 24 圖 25 圖 27 圖 26 66 ② 在不引起誤解的前提下，可標(biāo)注在特征尺寸線上，如圖 2 29 所示。 ③ 可標(biāo)注在 幾何公差框格的上方，如圖 30所示。 圖 30 圖 29 Ra Φ50h7 Φ 50H8 Ra 圖 28 ④ 標(biāo)注在 幾何公差框格上面注出了特征尺寸的上方 , 如圖 31所示。 圖 31 這兩種標(biāo)注的含義是什么？ 67 3. 簡(jiǎn)化標(biāo)注 （ 1） 某些表面有相同的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求時(shí) ,相同要求的 標(biāo)注在標(biāo)題欄附近， 如圖 32所示。 圖 32 (2) 某零件全部表面有相同的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的標(biāo)注，如圖 33 所示。 圖 33 = Ra (3) 對(duì)多個(gè)表面有相同表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求或在圖紙空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化標(biāo)注，如圖 34所示。 圖 3 4 68 （ 4） 當(dāng)圖樣上某個(gè)視圖構(gòu)成封閉的輪廓，并各表面具有相同的表 面 粗糙度輪廓技術(shù)要求時(shí)，用特殊符號(hào)標(biāo)注，如圖 35所示。 圖 35 （ a) 特殊符號(hào) Ra (b) 標(biāo)注示例 此標(biāo)注只包括上、下和左、右四個(gè)表面，不包括前、后兩個(gè)表面 69 綜合標(biāo)注示例 （ 1） 圖 ，其上標(biāo)注了尺寸及其公差帶代號(hào)、幾何公差和 表面粗糙度輪廓要求。 70 （ 2） 圖 ，其上標(biāo)注了尺寸及其公差帶代號(hào)、幾何公差和表面粗糙度輪廓要求。 71 （ 5）其余表面的表面粗糙度輪廓參 Ra的最大值為 25μm。 1. 參看帶孔齒坯圖，試將下列的表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求標(biāo)注在圖上（未指明要求的項(xiàng)目皆為默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化值）。 （ 1）齒頂圓 a的表面粗糙度輪廓幅度參數(shù) Ra的上限值為 2μm； （ 2）齒坯的兩端面 b和 c的表面粗糙度參數(shù) Ra的最大值為 ； （ 3） φ30孔最后一道工序?yàn)槔骷庸ぃ砻娲植诙容喞葏?shù) Rz 的上限值為，并注出加工紋理方向； （ 4）尺寸為 8177。 Ra的上限值為 ，鍵槽 底面 Ra的上限值為 ； P124 第 2， 3和 6題。 作業(yè) 72
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