【正文】 燃料供應方便充足。 生產車間的平面、立面布置 工廠布置工廠布置[22]就是根據已確定的工廠組成部分及其規(guī)模，合理的在廠區(qū)安排它們的相互幾何位置，并畫出工廠的平面布置圖。從企業(yè)物流的角度來解釋，就是對組成工廠的各部門、設施和設備按一定方式布置，使產品生產過程從投入原材料到成品的發(fā)運，物料流動最方便，物流過程的運輸、裝卸搬運量最少，物流費用最低。一個良好的工廠布置，可以縮短企業(yè)產品在生產過程中的流動距離，節(jié)約運輸裝卸搬運投資，避免物料和人員的迂回流動，降低物流費用，提高生產效率。所以，合理地進行工廠布置，不僅有利于對投入的各種生產要素的合理配置，而且為企業(yè)物流合理化提供了條件。 流程合理工廠的布置應綜合工藝特性，廠址的運輸條件，盡力保證各個生產裝置短捷的生產作業(yè)線。負荷比較集中，卸載、輸送力求方便。 符合安全、衛(wèi)生要求生產過程中要采取嚴格的安全處理措施。本設計中把辦公室設在上風向，減少有毒氣體對職工健康的影響，生活區(qū)遠離廠區(qū)，處上風向，避免人體危害。 發(fā)展要求廠內各車間之間，附近留有余地，以便隨生產銷售狀況及工廠流程情況的變化擴建和改建。綜合上述，工廠的布置基本上是例行的。 一個較大的化工車間通常包括下列各項：生產設施：包括生產工段，原料和產品倉庫、控制室、露天堆場及貯槽區(qū)等；生產輔助設施：包括除塵通風、配電、機修和化驗室；生活行政設施：包括車間辦公室、更衣室、浴室和廁所；其它特殊用途設施：車間的布置設計按其內容可分為車間總布置和平面內設備布置兩種。 廠房的整體布置設計[22][23]根據生產工藝流程、生產特點、生產規(guī)模、建筑結構等來進行整體布置設計。甲醇合成可分為煤處理、制氣、凈化、脫硫、氫氮壓縮、中溫變換、甲醇合成等幾個階段。生產車間均采用長方形廠房，因為長方形廠房有利于設備的排列及自然采風、通風，因而可以加大空氣流通，有效地充分利用建筑面積。由于車間生產流程簡單，操作人員不多，因此在布置時可供安排控制室、儲存室、設備室、車間化驗室、車間辦公室、資料室等生產輔助設施和行政設施，配電室、機修室、浴室、廁所與其它車間供全廠共用。設備露天化，對建筑面而言，有很多好處：可節(jié)約大量建筑面積，因而可以節(jié)省大量基本投資；可節(jié)約土建施工工程量，因而可以減少基本設施，加快建設進度；廠房的擴建、改建等靈活性高。車間的設備布置設計，是在滿足生產工藝要求的基礎上，綜合考慮設備安裝與搶修，安全、生產、操作及發(fā)展情況而進行的。布置設備時從合格證工藝流程順序為原則，做到上下縱橫相呼應，也就是保證工藝流程在水平和垂直方向的連續(xù)性以及重型設備布置在底層，凡屬幾套相同的設備，同類型或性質相似及操作有關的設備，應盡可能布置在一起，便于集中管理。同時應考慮相應或相似的設備相互可調換使用，充分發(fā)揮設備潛力。另外，閘管線應盡可能避免管線和物料輸送線交錯。設備要排列整齊，避免過緊或過松。 工廠總平面布置化工廠基本由以下幾個部份組成：生產車間：原料，生產，成品，回收等工段及控制室；輔助生產車間：化驗室、機修、電修室；動力設施：鍋爐房、變電站、空壓站、冷凍站、空氣站；包貯設施：倉庫貯槽場、露天堆場；運輸設施：公路、鐵路、水運碼頭、機械化運輸設施；工程技術管線：給水、排水管線、傳電、壓縮空氣、熱管線；生活部門：辦公室、消防車庫、浴室、食堂、保健站；管理部門：下設廠辦公室、生產科、生產車間、檢修車間等四個二級管理部門?？偲矫娌贾玫膬热葜饕ㄋ膫€方面：平面布置，豎面布置；工程管線綜合；廠區(qū)綠化，美化。8 環(huán)境安全與有毒物質的防治甲醇合成廠具有高溫高壓、易燃易爆、連續(xù)性強等生產特點，且生產工藝過程復雜，流程長，工藝參數嚴格，操作技術要求高，具有高度的連續(xù)性。因此甲醇的生產過程中存在許多危險因素。 常見有毒物質的危害及防治 常見有毒物質的危害[4]1. 一氧化碳一氧化碳是一種無色、無味、無嗅的氣體。易燃、易爆，%～75%。一氧化碳進入血液中與血紅蛋白（Hb）結合成難解離的碳氧血紅蛋白（COHb），使血紅蛋白失去攜帶氧的能力，造成組織器官缺氧。中毒表現(xiàn)為頭暈、惡心、心悸、神志恍惚等癥狀。2. 硫化氫 硫化氫有強烈的臭雞蛋味，她是一種強烈的神經毒物，與人體細胞色素氧化酶中的鐵作用，引起組織缺氧而造成呼吸困難。大量吸入會引起肺水腫，對人體的粘膜有刺激作用，引起角膜炎和結膜炎。3. 甲醇甲醇在常溫下為無色透明液體，稍具酒精的芳香。甲醇主要作用于神經系統(tǒng)，具有明顯的麻醉作用，對視神經和視網膜具有特殊的選擇作用?？蓪е乱暽窠浳s，嚴重者可致失明。4. 甲醛甲醛是一種無色，有強烈刺激性氣味的氣體。甲醛屬于原生質毒物，對皮膚、粘膜有強烈的刺激作用。甲醛在體內分解為甲醇，進一步氧化為甲酸，故不僅對機體有甲醇性質的麻醉作用，還可導致酸中毒。 有毒物質中毒的預防化工生產具有的特點是：易燃易爆、有毒、有腐蝕性物質較多，高溫、高壓設備多，所以化工生產必須正確組織。工作人員設備操作設備的熟練技術，了解原材料的產品危險性和有關知識，遵循外傷、中毒和爆炸事故的應急措施，以及高壓容器安全技術規(guī)程。 預防原則 1 加強安全衛(wèi)生管理，急性中毒事故多因工人違章操作、設備管道有泄露等原因造成，所以，加強基礎安全衛(wèi)生管理十分必要。建立健全各種規(guī)章、制度，貫徹各級崗位責任制。2 依靠科學技術，提高防毒水平。3 加強衛(wèi)生保健措施，在合成氨廠中實行健康監(jiān)護，開展健康教育以及安全衛(wèi)生培訓等，提高個人防毒意識和技能。 預防中毒的安全要點1 嚴格執(zhí)化工部《化工企業(yè)安全管理制度》[（91）化勞字第247號文]，及“禁令”中的進塔入罐“八個必須”。2 消除跑冒滴漏，按無泄露工廠的標準進行設備和管道的管理。3 按化工部《甲醇生產安全操作規(guī)程》的規(guī)定，定期、定點進行塵毒監(jiān)測，超標必須整改。4 普及自救互救知識與技術，特別是口對口人工呼吸法，要求每個職工都能掌握。 加強對防護用品的管理、保養(yǎng)和正確使用。 甲醇生產的環(huán)境保護(1) 粗甲醇在甲醇中間槽排放的閃蒸氣中含有較多的一氧化碳和氫，還有少量有機物。這部分氣體經處理，回收到壓縮機一段或二段進口，可以作為合成甲醇的原料氣。(2) 中間槽到粗醇貯槽，壓力降低，粗甲醇中會釋放出一定量的貯罐氣，這部分氣體數量較少，可將其回收作燃料氣，但回收時必須采取必要的安全措施。 處理和回收精餾殘液精餾殘液含有少量的甲醇、乙醇及雜醇等。處理和回收精餾殘液最經濟徹底的方法是把殘液與軟水一起用泵送至造氣工段的費熱鍋爐或造氣爐夾套鍋爐中代替部分軟水，使殘液變成蒸汽，再送入造氣爐。殘液中的甲醇等在造氣爐中燃燒分解為CO、COH2和H2O等。 回收利用稀甲醇 從粗甲醇合成塔出來的氣體，經水冷卻后，溫度一般要高于30℃，經粗甲醇分離器后，氣體中有部分甲醇被帶到銅洗工序，這使銅液再時氨耗量增加。故在銅洗前有必要對稀甲醇加以回收?；厥沾己髿庵屑状嫉姆椒ㄓ泄艿绹娝辗ā⑺辗ê屠鋬龇ǖ?。 回收利用廢甲醇催化劑 目前甲醇催化劑主要是銅基催化劑，含有銅、鋅、鋁、鉻等，其中CuO、ZnO等含量較高約為40％左右，Al2O3含量約為10％左右，這些有色金屬如不加以回收即浪費了資源還污染環(huán)境。目前對甲醇催化劑的回收利用方法主要是將其轉化為低變催化劑、甲醇催化劑或其他一些產品如新型復合微肥。結 束 語本設計是甲醇的合成工藝設計，采取的是聯(lián)醇生產工藝。本文首先對甲醇的現(xiàn)狀和發(fā)展前景作了介紹，闡述了聯(lián)醇工藝合成甲醇的特點及優(yōu)勢，并對該工藝作了相關的物料衡算和熱量衡算，計算了主體設備——并流三套管甲醇合成塔，確定了催化劑的用量及催化劑床層的高度，手繪了并流三套管合成塔的圖紙。在文章的最后，闡述了廠址的選擇、廠房布置和環(huán)境安全等問題。對整個工段投資及營銷作了大致的經濟衡算。設計之前，查閱了大量的資料，以確保設計數據來源及所選工藝的正確和合理。通過本次設計，可以清楚的看到，聯(lián)醇工藝是甲醇合成生產的一項成功的工藝改革，具有綜合利用、節(jié)能、降耗、成本比較低和經濟效益好的優(yōu)點，雖然長期以來，聯(lián)醇法生產甲醇存在生產周期短，副反應嚴重的問題（主要是催化劑壽命短和結蠟嚴重），但通過合理的選用和改良催化劑，這一問題將會得到改善，其研究價值和實用價值還是很大的。參考文獻[1]韓梅,[J].中國煤 炭, 2008, 7(34): 8285.[2]趙家樂,[J].上?；? 2001, 2: 3233.[3]潘翠華,[J].化學工程師, 2003, 4: 3334.[4][M].北京:化學工業(yè)出版社, 1994.[5][J].中氮肥, 2005, (3): 1920.[6]莫仙君,黃暉,[J].化肥設計, 2008, 46(5): 1920.[7][J].大氮肥, 2000, 6(23): 369373.[8]Jingang Wu, Masahiro Saito and Hirotaka Mabuse. 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Catalysis Letters, 1992, 13: 349358.附錄1 一篇英文文獻及翻譯2 圖1 工藝流程圖 圖2 設備連接系統(tǒng)圖 圖3 主體設備圖（并流三套管式甲醇合成塔） 圖4 主體車間平面布置圖62