四機四流常規(guī)方坯連鑄機安裝方案-資料下載頁
2025-08-14 11:03本頁面
【正文】 阻同管道，設(shè)備間的連接必須嚴(yán)密牢固，不得滲漏，其型號、位號及安裝位置必須與設(shè)計相符，熱電阻安裝在管道上應(yīng)通過管道中心線，插入方向應(yīng)遞介質(zhì)流向或垂直管中心線，鉑熱電阻的保護(hù)套管末端超過25mm時允許偏差5mm。⑥ .連接管路敷設(shè)本系統(tǒng)的管路主要為氣源管及導(dǎo)壓管，氣源管及導(dǎo)壓管均為不銹鋼管，管路的水平段應(yīng)保持一定的坡度，傾動方向必須正確，其中壓力管路坡度大于1：100氣源管路坡度大于1：100，流量管路坡度大于1：50，取樣管路坡度大于1：20，水位管路的坡度大于1：20，管路的強度，嚴(yán)密性試驗要符合設(shè)計要求采用水進(jìn)行壓力試驗，當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。所有的管路支架應(yīng)平正、牢固、排列整齊、間距均勻、支架間距的允許偏差為50mm。氣源管的油漆顏色為天藍(lán)色。九、 液壓配管(一)管道下料及焊接管子的切割需采用機械切割的方法進(jìn)行，將半熔渣、氧化皮等清理干凈，銳邊倒鈍，清理鐵屑和飛邊毛刺。管子的彎曲采用液壓彎管機冷彎，最小彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的3倍，橢圓率應(yīng)不超過8%，彎曲角度偏差不超過177。管道組對時，應(yīng)采用機械加工方法加工坡口。管道壁厚小于3mm的，加工I形坡口；壁厚在3mm~26mm之間的，加工V形坡口；壁厚大于20mm的，也可加工U形坡口，坡口的形式、尺寸及接口組對間隙，采用氬弧焊焊接,焊絲牌號H0Cr20Ni10Ti。(二)管道沖洗組成臨時循環(huán)沖洗管路,將管道與液壓設(shè)備、控制元件和用戶點等各處的接口斷開，并根據(jù)循環(huán)沖洗管路圖用鋼管或壓力軟管短接，管路的最高點設(shè)排氣孔，最低點設(shè)排空點，回路中要設(shè)一定數(shù)量的閥門便于控制。為了縮短沖洗時間，臨時管道的加工采用冷切和冷彎，焊接采用氬弧焊，循環(huán)管路中各法蘭、活接口的密封面要涂上干油，以防漏。沖洗參數(shù)的確定沖洗介質(zhì)的選用：沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，與密封件相容，且粘度盡可能低。沖洗流量：沖洗作業(yè)管內(nèi)流速至少是工作流速的2倍，且呈紊流狀態(tài)，最小沖洗流量和流速按下式計算：最小沖洗流量：Q=6VA其中：A——管道橫截面積（cm2）V——產(chǎn)生紊流的最小流速（m/s）v=υ——沖洗介質(zhì)的運動粘度mm2/sd——沖洗管內(nèi)徑（cm）沖洗壓力：沖洗壓力大于沖洗回路阻力。沖洗溫度：沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時以60℃為佳，但不可超過70℃，否則會引起介質(zhì)的變質(zhì)。過濾精度：始沖洗選用粗過濾器（一般與正式過濾器同等精度）然后再根據(jù)清潔度的要求更換精細(xì)濾芯（一般達(dá)5μm）。(三)系統(tǒng)試壓① 液壓系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)在油沖洗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)用工作介質(zhì)。壓力試驗時，應(yīng)先作低壓循環(huán)，排盡系統(tǒng)中的空氣，再逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗壓力后，保壓10分鐘，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)中所有焊縫和連接口無滲漏，管道無永久變形為合格。② 油氣潤滑系統(tǒng)壓力試驗時，應(yīng)將潤滑點、電接點、壓力表等檢測、連鎖裝置與試驗管路分開。，保壓10分鐘，再降至工作壓力，進(jìn)行檢查，焊縫及連接口應(yīng)無滲漏，管道無永久變形。12
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