噴射混凝土配合比畢業(yè)設(shè)計論文-資料下載頁
2025-08-11 12:13本頁面
【正文】 要求時，及時反饋給生產(chǎn)部門，及時篩選并采取能保證混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據(jù)測定的含水率來調(diào)整混凝土配合比中的實際用量和集料用量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規(guī)范要求。（三）施工中的控制含水率及用量適當調(diào)整為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用量做適當調(diào)整（保持水灰比不變）。在實際生產(chǎn)中，操作者為方便施工，往往追求較大的塌落度，擅自增加用水量而不管強度是否能達到要求；再加上現(xiàn)場質(zhì)檢人員的管理不到位，對水灰比缺少嚴格的控制等原因，均使混凝土實際用水量大于理論用水量，從而導致混凝土強度的降低。因此，要加大質(zhì)檢抽查力度，控制操作者不得隨意增加用水量；若發(fā)現(xiàn)混凝土工作性能較差，操作者應及時向試驗員反饋實際情況，經(jīng)試驗員現(xiàn)場查找原因、分析情況后采取相應對策，并按試驗員的指令調(diào)整配合比；現(xiàn)場質(zhì)檢人員也應按規(guī)范要求經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量動態(tài)信息，及時進行調(diào)整，確?；炷涟匆筮M行施工。砂、石材料應準確計量不少施工單位在生產(chǎn)時，第一車砂、石用磅秤一下，隨后就采用在小推車上畫線的辦法來控制重量，從而導致了砂、石材料的用量偏差。因此，有條件的單位盡量采用混凝土拌和樓，利用電腦準確計量；若實在沒有，應不怕麻煩，堅持每車過磅，以控制材料用量。水泥用量適當有些配合比設(shè)計人員為了保證混凝土的質(zhì)量而單純提高水泥用量，無疑是一種浪費。在滿足混凝土的流動性、強度要求的前提下節(jié)約水泥，降低成本是混凝土配合比設(shè)計的一項基本原則，同時混凝土中水泥用量過多不但不經(jīng)濟而且在水泥水化時膠凝量過多，在混凝土硬化過程中增大體積收縮會造成混凝土開裂，給混凝土結(jié)構(gòu)帶來危害。還有些配合比設(shè)計人員認為節(jié)約水泥就是混凝土用量越少越好，這顯然也是不恰當?shù)?。每立方米混凝土的水泥用量都是通過公式計算并經(jīng)過了試配而得來的。但為什么還有每立方米混凝土不少于一定數(shù)量的規(guī)定呢？這主要是為了保證混凝土的耐久性提出的。因為混凝土一般都要使用幾十年甚至上百年，在長期的使用過程中要經(jīng)過各種荷載、風雨侵蝕凍融作用、化學腐蝕和機械機械磨損等，沒有足夠的水泥用量就抗御不了這些外力的作用，影響耐久性。注重經(jīng)濟效益不少施工單位在配合比設(shè)計時純粹是為了達到設(shè)計強度，按規(guī)范要求或以往經(jīng)驗進行一組配合比設(shè)計，試配后強度達到要求就算完成了；若達不到要求，唯一的方法就是增加水泥用量，很少有人從材料調(diào)配、經(jīng)濟效益、混凝土工作質(zhì)量等方面綜合考慮。水泥用量過多，往往導致混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生和徐變增大，而且也相應的增加了成本。在規(guī)范要求允許的條件下，試驗室應配制不同的配合比，從經(jīng)濟、工作性能、質(zhì)量等方面綜合考慮擇優(yōu)選用，并應針對不同施工部位、不同評定方法給予適當調(diào)整，盡量避免凡是同一強度均使用一個配合比的做法，試驗室還應收集每次配合比及施工情況的詳細數(shù)據(jù)，并注意對這些數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，以便得出本試驗室的水灰比、用水量、砂率、水泥用量范圍及σ數(shù)值，日積月累，就能成為一個很可觀、很寶貴的參考資料，對以后的施工將會起到不可估量的作用。當然這些事情的實際操作是比較枯燥無味、短期效益不明顯的，應選派工作責任心較強，業(yè)務水平較高的人員去組織或收集，最重要的是單位領(lǐng)導及項目經(jīng)理應給予他們足夠的理解和支持。結(jié)論如何使用一個成功的噴射混凝土配合比十分關(guān)鍵。噴射混凝土配合比設(shè)計和使用，理論和經(jīng)驗都很重要。噴射混凝土配合比設(shè)計使用考慮的因素很多，但以下幾點是必須要考慮的：（1）水泥與速凝劑是否很好適應。這一點直接關(guān)系到速凝劑的速凝效果，因此，通常要做幾種不同水泥與同一速凝劑的試驗，從而確定用哪一種水泥。當然，如果速凝劑可供選擇時，也可選擇施工用水泥較適應的速凝劑，使速凝劑的效果更為明顯，總的原則就是使兩者混合達到最佳效果。（2）水灰比要適當。實踐證明，水灰比太小，產(chǎn)生粉塵較大，回彈量多，粘結(jié)力低，噴層會產(chǎn)生干斑、砂窩等現(xiàn)象，并影響噴射混凝土的密實性。同時，水灰比的減小，水泥的用量增加反而會削弱速凝劑的速凝效果。而水灰比太大，也會影響噴射混凝土的強度，速凝效果也較差，造成噴層流淌、滑移、坍落等，～。（3）控制回彈量。噴射混凝土中要解決的一個很大的難題就是回彈量的問題，而影響回彈量的因素也很多，施工時噴射機的工作氣壓、噴射距離、以及噴射角度等都在影響回彈量。所以，在這幾方面可以采取控制回彈量的措施，同時，控制砂率也是控制混凝土回彈量的一個有效的辦法，比如在噴射拱頂、拱肩時可以適當加大砂率，但是，砂率不能過大，要適當，否則將不能保證混凝土的強度?？傊侠碛诌m當?shù)膰娚浠炷僚浜媳?，必須滿足噴射混凝土工藝流程的基本要求：即易噴射、不易堵管、減少回彈量和粉塵，同時，又要符合設(shè)計的質(zhì)量好、強度高，防水性能好及達到其他物理力學指標等。參考文獻[1] 丁凱，曹征齊．混凝土工程類．鄭州：黃河水利出版社，2008[2] （GB 580062001）[3] （JGJ 552000）[4] （GB 1752007）[5] （DL/T 51502001）[6] （DL/T 51512001）[6] (JC 477200
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