【正文】 下一次循環(huán)切削?！⒁馐马?xiàng)：，有下 X 或 Z 時(shí)，R 表示是X 軸退刀量 。 後面有 R 參數(shù)，表示是 Z 軸方向退刀量，此為模式 G 碼，下過(guò)一次以後，此程式內(nèi)一直有效，換新程式則消失。 的值不設(shè)定，啄式動(dòng)作取消，一次車到 Z 軸終點(diǎn)座標(biāo)。範(fàn)例：程式說(shuō)明：T05。 //使用5號(hào)刀具G50 S1000。 //最高轉(zhuǎn)速限制 1000 rpmG96 S100 M03。 //周速一定，表面速度 100 m/min，主軸正轉(zhuǎn)M08。 //打開(kāi)切削劑G00 。 //快速定位至A點(diǎn)G74 。G74 。 //執(zhí)行端面(Z軸)啄式加工循環(huán)， mm後，退刀 mm， mm，進(jìn)給率 M09。 //關(guān)閉切削劑G28 。 //刀具快速移動(dòng)至指定中間點(diǎn)，再回歸至機(jī)械原點(diǎn)M05。 //主軸停止M30。 //程式結(jié)束 — 75 — 新代科技 G75 橫向(X軸)啄式加工循環(huán) G75：橫向(X軸)啄式加工循環(huán)指令格式：G75 R e 。G75 X(U)___ Z(W)___ PΔi QΔk RΔd F___ 。e：退刀量(X軸向切削Δi後之退刀量) 223。 可由參數(shù)4011設(shè)定X：C點(diǎn)之X座標(biāo)(直徑值)Z：C點(diǎn)之Z座標(biāo)U：B點(diǎn)至C點(diǎn)之增量值(直徑)W：A點(diǎn)至B點(diǎn)之增量值Δi：X軸每一回之切削深度(以半徑值表示，正值) Δk：Z軸每一回切削之移動(dòng)長(zhǎng)度(正值) Δd：切削至終點(diǎn)，Z軸向之退刀量(原路徑退回則此值為零) F：進(jìn)給率說(shuō)明：G75指令為橫向(X軸)啄式加工循環(huán)，此指令可用於工件端面X軸截溝及在X軸啄式鑽孔。如在外徑上切削一溝槽，以方便螺牙退刀及避免終端切削出不完整的螺牙，此外，車床也常需要切斷刀作切斷工件之加工；此使便需要用到G75指令來(lái)完成。圖示：動(dòng)作說(shuō)明：(起始點(diǎn))；，切削刀具將由A點(diǎn)開(kāi)始以啄式切削，每進(jìn)刀Δi距離，即退刀e距離，切削至X 指定座標(biāo)，(再Z軸向逃離Δd距離後)，然後快速退刀至平行相鄰起始點(diǎn)之位置；，繼續(xù)相同的動(dòng)作循環(huán)，最後到加工終點(diǎn)B點(diǎn)，刀具將自動(dòng)由B點(diǎn)回歸到A點(diǎn)，等待下一次循環(huán)切削。※注意事項(xiàng)：，有下 X 或 Z 時(shí)，R 表示是Z 軸退刀量 後面祇有 R 參數(shù)，表示是 X 軸方向退刀量，此為模式 G 碼，下過(guò)一次以後，此程式內(nèi)一直有效，換新程式則消失。 的值不設(shè)定，啄式動(dòng)作取消，一次車到 X 軸終點(diǎn)座標(biāo)。範(fàn)例：程式說(shuō)明：T05。 //使用5號(hào)刀具G50 S1000。 //最高轉(zhuǎn)速限制 1000 rpm G96 S100 M03。 //周速一定，表面速度 100 m/min，主軸正轉(zhuǎn)M08。 //打開(kāi)切削劑G00 。 //快速定位接近工件 。 //定位至切削起始點(diǎn)G75 。G75 。 //執(zhí)行橫向(X軸)啄式加工循環(huán)， mm後，退刀 mm， mm，進(jìn)給率 mm/revM09。 //關(guān)閉切削劑G28 。 //刀具快速移動(dòng)至指定中間點(diǎn)，再回歸至機(jī)械原點(diǎn)M05。 //主軸停止M30。 //程式結(jié)束 — 77 — 新代科技 G76 復(fù)合型螺紋切削固定循環(huán) G76：複合型螺紋切削固定循環(huán)指令格式：F E G76 P m r a Q ?dmin R d 。G76 X(U)___ Z(W)___ R ?i P ?k Q ?d H___ 。P：m：精車次數(shù)(1~99)，可由系統(tǒng)參數(shù)4044號(hào)設(shè)定。r：倒角退刀長(zhǎng)度，當(dāng)螺距以L表示時(shí)，(兩位數(shù)00到99)，可由系統(tǒng)參數(shù)4043號(hào)設(shè)定。a：刀尖角度，可以選擇800、600、550、300、290、00，也可由系統(tǒng)參數(shù)4042號(hào)設(shè)定。?dmin：最小切削深度?dmin,可由系統(tǒng)參數(shù)4045號(hào)設(shè)定d：精車預(yù)留量,可由系統(tǒng)參數(shù)4041號(hào)設(shè)定X(U)：終點(diǎn)X軸座標(biāo)(牙底)Z(W)：終點(diǎn)Z軸座標(biāo)(牙底)?i：螺紋半徑差?k：螺紋高度?d：第一回切削深度F：公制螺紋導(dǎo)程(單位 : mm/牙)E：英制螺牙導(dǎo)程(單位 : 牙/inch)H：多螺牙個(gè)數(shù)(ex:H3 三螺牙切削，多螺牙F指令指的是相鄰螺距)說(shuō)明：G76複合型螺紋切削循環(huán)可自動(dòng)產(chǎn)生許多次螺紋切削路徑完成螺紋加工。我們給定所需之參數(shù)，控制器便會(huì)幫我們計(jì)算出切削此一螺紋所需次數(shù)、每次的切削深度及每次切削起始點(diǎn)。數(shù)值車床之螺紋車製方法有三：(螺紋車削)：車削螺紋時(shí)，4個(gè)單節(jié)之指令，方能完成一次深度之螺 紋車削，因而程式之撰寫(xiě)耗事費(fèi)時(shí)。(螺紋車削循環(huán))：此為螺紋車削之 “單一”循環(huán)指令，一個(gè)單節(jié)指令可完成一次螺紋深之車削，但任何螺紋均需多次之進(jìn)刀方能完成，因此工作程式之撰寫(xiě)仍太長(zhǎng)。(複合型螺紋切削循環(huán))：僅需要一個(gè)指令，即可完成螺紋之全部之車削，可使程式大為減化。圖示：1. 切削路徑：動(dòng)作說(shuō)明：(起始點(diǎn))；，切削刀具將沿著A224。B224。E224。A，依每一回進(jìn)刀量進(jìn)給先完成粗車削螺紋；，依次作等面積切削，完成螺紋之精車；(A224。C224。D224。E224。A)結(jié)束，刀具停留在A點(diǎn)，等待下一循環(huán)的切削。2. 螺紋之進(jìn)刀方式與每一回的切削深度：範(fàn)例一：可比較G92(螺紋車削循環(huán))之範(fàn)例一，三線螺紋程式說(shuō)明：T03。 //使用3號(hào)刀具 G97 S600 M03。 //轉(zhuǎn)數(shù)一定，正轉(zhuǎn) 600 rpmG00 。 //快速定位至循環(huán)起始點(diǎn)M08。 //打開(kāi)切削劑G76 P011060 。 //執(zhí)行複合型螺紋切削固定循環(huán)，精車次數(shù)1次，退刀長(zhǎng)度＝導(dǎo)程，牙角為60°，最小切削深度 mm，精車預(yù)留量 mmG76 H3 。 //複合型螺紋切削固定循環(huán)之半徑差為 0 mm，螺紋深度 mm， mm， mm，車削三線螺紋G28 。 //快速至指定之中間點(diǎn)然後回歸至機(jī)械原點(diǎn)M09。 //關(guān)閉切削劑M05。 //主軸停止M30。 //程式結(jié)束範(fàn)例二：可比較G92(螺紋車削循環(huán))之範(fàn)例二，單線螺紋，Pitch＝ mm程式說(shuō)明：T03。 //使用3號(hào)刀具 G97 S600 M03。 //轉(zhuǎn)數(shù)一定，正轉(zhuǎn) 600 rpm G00 。 //快速定位至循環(huán)起始點(diǎn)M08。 //打開(kāi)切削劑G76 P011060 。 //執(zhí)行複合型螺紋切削固定循環(huán)，精車次數(shù)1次，退刀長(zhǎng)度＝導(dǎo)程，牙角為60°，最小切削深度 mm，精車預(yù)留量 mmG76 。 //複合型螺紋切削固定循環(huán)之半徑差為 mm， mm， mm， mm，車削單線螺紋G28 。 //快速至指定之中間點(diǎn)然後回歸至機(jī)械原點(diǎn)M09。 //關(guān)閉切削劑M05。 //主軸停止M30。 //程式結(jié)束 — 81 — 新代科技 G80G89 鉆孔用固定循環(huán) G80~G89：鑽孔用固定循環(huán)鑽孔用固定循環(huán)以含有G功能的一個(gè)單節(jié)指令，一般以幾個(gè)單節(jié)指令的加工動(dòng)作使程式簡(jiǎn)化。鑽孔循環(huán)一覽表項(xiàng)目鑽孔方向孔底位置動(dòng)作逃離動(dòng)作用 途G80取消循環(huán)G83Z暫?？焖龠M(jìn)給鑽孔循環(huán)G84Z鑽頭反轉(zhuǎn)切削進(jìn)給攻牙循環(huán)G85Z暫停切削進(jìn)給搪孔循環(huán)G87X暫停快速進(jìn)給鑽孔循環(huán)G88X鑽頭反轉(zhuǎn)切削進(jìn)給攻牙循環(huán)G89X暫停切削進(jìn)給搪孔循環(huán)註1：以M04指令進(jìn)行鑽頭反轉(zhuǎn)。註2：有無(wú)Q 的指令決定G8G87的鑽孔動(dòng)作是切削進(jìn)給還是間歇進(jìn)給。鑽孔循環(huán)概略圖：※G83/G8G84/G8G85/G89的分別在於鑽孔軸是Z軸還是X軸的分別。一般而言，鑽孔加工循環(huán)由如下六個(gè)動(dòng)作的連續(xù)構(gòu)成：動(dòng)作1 決定X(Z)、C軸位置動(dòng)作2 快速移動(dòng)至R點(diǎn)動(dòng)作3 鑽孔加工動(dòng)作4 在孔底位置上的動(dòng)作動(dòng)作5 避開(kāi)到R點(diǎn)動(dòng)作6 快速移動(dòng)至初點(diǎn) — 83 — 新代科技 G83 G87 正面/側(cè)面鉆孔循環(huán) G83/G87：正面/側(cè)面鑽孔循環(huán)指令格式：G83 X(U) C(H) Z(W) R Q P F K M ；orG87 Z(W) C(H) X(U) R Q P F K M ；X(U) C or Z(W) C ：洞孔位置的座標(biāo)資料Z(W) C or X(U) C ：孔底位置絕對(duì)值(從R點(diǎn)到洞底的增量值)R ：初始點(diǎn)到R點(diǎn)的增量值(直徑量，符號(hào)無(wú)效)Q ：每次進(jìn)給深度(半徑量，符號(hào)無(wú)效)P ：洞底暫停時(shí)間(秒)F ：進(jìn)給速率K ：重覆次數(shù)M ：C軸鉗住(Clamp)的M Code，Clamp Code加1為C軸鬆開(kāi)(Unclamp Code)說(shuō)明：G83/G87指令為正面/側(cè)面鑽孔循環(huán)，用於數(shù)值車床之鑽孔的工作，由旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)已鉗住主軸的工件(固定無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng))，做正面/側(cè)面的鑽孔工作。圖示：TYPE I：高速鑽深孔(Custom Paremeter = 1 )TYPE II：一般深孔啄鑽(Custom Parameter =0)TYPE III：鑽孔沒(méi)有指定Q 程式範(fàn)例：假設(shè)M31為C軸Clamp命令，M32為C軸Unclamp命令S1000。 //主軸轉(zhuǎn)速 1000 rpmG00 。 //快速定位至起始點(diǎn)G83 Q500 M31。 // C軸0度鑽第一孔 M31。 // C軸90度鑽第二孔 M31。 // C軸180度鑽第三孔G80。 //取消循環(huán)M02。 //程式終了 — 86 — 新代科技 G84 G88 端面Z向/側(cè)向X軸向攻牙循環(huán) G84 / G88：端面Z向/側(cè)面X向攻牙循環(huán)指令格式：G84 X(U) C(H) Z(W) R P F K M Q ；orG88 Z(W) C(H) X(U) R P F K M Q ；X(U) C or Z(W) C ：洞孔位置的座標(biāo)資料Z(W) C or X(U) C ：孔底位置絕對(duì)值(從R點(diǎn)到洞底的增量值)R ：初始點(diǎn)到R點(diǎn)的增量值(直徑量，符號(hào)無(wú)效)P ：洞底暫停時(shí)間(秒) F ：進(jìn)給速率(mm/rev)，相當(dāng)於公制牙的牙距K ：重覆次數(shù)M ：C軸鉗住(Clamp)的M Code，Clamp Code加1為C軸鬆開(kāi)(Unclamp Code)Q ：啄式攻牙每次進(jìn)給距離(增量且為正值, 不填則為一般攻牙)說(shuō)明：G84 / G88指令為端面Z向/側(cè)面X向 攻牙循環(huán)，用於數(shù)值車床之攻牙的工作，由旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)已鉗住主軸的工件(固定無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng))，做正面/側(cè)面的攻牙工作。圖示：TYPE I：無(wú)Q引數(shù)動(dòng)作說(shuō)明 ：，Z軸先以 G00 動(dòng)作前進(jìn)到進(jìn)刀點(diǎn) R 點(diǎn)(R 祇能輸入增量值)，牙距為指定之F 值(Z 絕對(duì) / W 增量)(有小數(shù)點(diǎn)，單位 : 1 秒，沒(méi)有小數(shù)點(diǎn)，單位: 秒) CCW (CNC 內(nèi)部下達(dá) M04) R 點(diǎn)(M03)※注意事項(xiàng)：，需先起動(dòng)主軸正轉(zhuǎn) R 點(diǎn)同一點(diǎn)，則 R 值不必下，G84 參數(shù) X、C、K、M 不應(yīng)該下，主軸再回復(fù)正轉(zhuǎn)狀態(tài)，或是程式碰到 G00/G01/G02/G03 自動(dòng)取消G84/G88，內(nèi)定為反手牙加工指令，故使用上請(qǐng)避免M值引用此值。程式範(fàn)例：假設(shè)M31為C軸Clamp命令；M32為C軸Unclamp命令M03 S500。 //啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn) 500rpmG00 。 //快速定位至起始點(diǎn)G84 M31。 // C軸0度鑽第一孔 M31。 // C軸90度鑽第二孔 M31。 // C軸180度鑽第三孔G80 M05。 //取消攻牙模式，主軸停止M02。 //程式終了圖示：TYPEⅡ：高速啄攻(Custom Parameter = 1 )動(dòng)作說(shuō)明 ：1. 加工開(kāi)始刀具先以G00移動(dòng)到所指定之(X, C)點(diǎn)。 2. 以G00下降至所設(shè)定之R點(diǎn)。 3. 以G01攻牙下降至相對(duì)於目前所鑽深度一個(gè)切削量Q的深度。 4. 主軸停止後再反轉(zhuǎn)鑽頭，以G01向上升一個(gè)退刀量 d的深度(參數(shù)4005設(shè)定)。 5. 主軸停止後再反轉(zhuǎn)鑽頭，再以G01向下降到相對(duì)於目前所鑽深度一個(gè)切削量Q的深度。 6. 主軸停止後再反轉(zhuǎn)鑽頭，以G01向上升一個(gè)退刀量 d的深度(參數(shù)4005設(shè)定)。 7. 重複上述的鑽孔動(dòng)作直到到達(dá)洞底Z點(diǎn)。 8. 暫停P秒再反轉(zhuǎn)鑽頭。 9. 以G01向上升到程式R點(diǎn)。 10. 以G00向上升初始點(diǎn)。 圖示：TYPEⅢ：一般啄攻(Custom Parameter = 0 )動(dòng)作說(shuō)明： 1. 加工開(kāi)始刀具先以G00移動(dòng)到所指定之(X, C)點(diǎn)。 2. 以G00下降至所設(shè)定之R點(diǎn)。 3. 以G01攻牙下降至相對(duì)於目前所鑽深度一個(gè)切削量Q的深度。 4. 主軸停止後再反轉(zhuǎn)鑽頭，以G01向上升到工件表面 R點(diǎn)。 5. 主軸停止後再反轉(zhuǎn)鑽頭，再以G01向下降到相對(duì)於目前所鑽深度一個(gè)切削量Q的深度。 6. 主軸停止後再反轉(zhuǎn)鑽頭，以G01向上升到工件表面 R點(diǎn)。 7. 重複上述的鑽孔動(dòng)作直到到達(dá)洞底Z點(diǎn)。 8. 暫停P秒