型砂試驗作業(yè)指導書(鑄鐵)-資料下載頁
2025-08-09 06:42本頁面
【正文】 取出樣筒及試樣筒環(huán),并應隨時將電熱板上的型砂清理干凈,即可進行下一個試樣的測試,三個有效試驗后,打印機自動打印每次試驗的最大值及平均值。 在原物料中用取樣器取樣后充分混合；：HG56鹵素水份測定儀a)快速試驗步驟質(zhì)量部型砂試驗作業(yè)指導書日期 2007年10月30日頁數(shù)第9頁 共11頁稱取后的2g試樣放入鹵素水份測定儀的砂盤中均勻鋪平，自動計算烘干時間并顯示水分含量。b)仲裁試驗步驟用天平（感量：）稱取陶瓷坩堝重量G1 后稱取后的2克試樣放入坩堝中，記錄試樣與坩堝總重量G2；蓋好坩堝蓋后放于105℃的烘干箱中烘干1小時；取出后，冷卻至室溫；稱取烘干后的試樣與坩堝重量G3；計算公式 水分 = （G2 G3）247。2100%式中：G2—烘干前的試樣和坩堝重量（%）；G3—烘干后的試樣和坩堝重量（%）；2—稱取的試樣重量。 繼續(xù)將試樣與坩堝（蓋好坩堝蓋）放到925℃的馬弗爐中烘干7分鐘后取出，并冷卻至室溫；用天平稱取試樣與坩堝重量G4；計算公式 揮發(fā)份 = （G3 G4）247。2100%式中：G3—測水份時烘干后的試樣與坩堝重量（%）；G4—測揮發(fā)份時烘干后的試樣與坩堝重量（%）；2—稱取的試樣重量。 繼續(xù)將坩堝（取下蓋）放入1000℃的馬弗爐中烘烤2小時后取出；冷卻至室溫后稱取試樣與坩堝總重量G5；計算公式灼燒減量 = （G5 G1）247。2100%式中：G5—測燒失量時烘干后的試樣與坩堝重量（%）；G1—坩堝重量（%）；2—稱取的試樣重量?！狤DTA滴定法：質(zhì)量部型砂試驗作業(yè)指導書日期 2007年10月30日頁數(shù)第10頁 共11頁試樣用混合溶劑熔融，鹽酸浸出，用過量氫氧化鈉沉淀鐵、鈦，經(jīng)過濾鋁轉入溶液中，在弱酸性介質(zhì)中，EDTA與鋁配位，用PAN為指示劑，以硫酸銅標準溶液回滴過量的EDTA，測得氧化鋁。鹽酸（1+9）；氫氧化鈉（5%）；PAN指示劑（%乙醇溶液）；酚酞（%乙醇溶液）；乙酸—乙酸銨緩沖溶液（）：稱取77g乙酸銨溶于水，酸，加水稀釋至1000mL；EDTA（）；硫酸銅（ mol/L）；混合熔劑：無水碳酸鈉、硼酸、無水碳酸鉀比例為3：2：1；鹽酸（1+1）；氟化鈉（分析純）。： ～5g混合熔劑的鉑金坩堝中（或用測定二氧化硅的殘渣及混合熔劑熔融），加蓋，在900℃高溫爐中熔融，熔融5min，取出冷卻，將坩堝置于盛有100 mL鹽酸的250 mL燒杯中，加熱至熔塊溶解，取出坩堝和蓋，用水洗凈。滴加2滴酚酞指示劑，在搖動下滴加氫氧化鈉標準溶液至試液變紅后，再加15 mL，煮沸3—5min，取下冷卻，稀釋至200 mL容量瓶中，搖勻，干過濾。吸取50 mL上述濾液于400 mL燒杯中，加20 mLEDTA（視鋁含量而定）用鹽酸（1+1）中和至溶液紅色消失，加20 mL乙酸—乙酸銨緩沖溶液，加熱煮沸3—5min，取下滴加10滴PAN指示劑，用硫酸銅標準溶液滴定至溶液變成穩(wěn)定紫紅色后，煮沸3—5min，繼續(xù)用硫酸銅標準溶液滴至溶液成為穩(wěn)定的紫紅色為終點，記下消耗毫升數(shù)。結果的計算：W（Al2O3）=KV公式中：W（Al2O3）—三氧化二鋁的質(zhì)量分數(shù)（%）；K—1mL硫酸銅標準溶液相當于鋁的百分含量（%）；V—加入氟化鈉后消耗硫酸銅標準溶液的毫升數(shù)（mL）。質(zhì)量部型砂試驗作業(yè)指導書日期 2007年10月30日頁數(shù)第11頁 共11頁4相關文件：無：《進貨檢驗指導書》《抽樣方法作業(yè)指導書》：編制： 審核： 批準：
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