【正文】 坍孔1．現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落。2．原因：（1）泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用。（2）孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。（3）護筒埋置太淺，下端孔坍塌。（4）在松散砂層中鉆孔時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。（5）沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。（6）用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。3．防治：（1）在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大相對密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入黏土摻片石或卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片石、卵石擠入孔壁）。（2）如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護筒，增大水頭?；蛴煤缥苓B接等措施。（3）嚴格控制沖程高度和炸藥用量。（4）孔口坍塌時，應(yīng)先探明位置，將砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1~2m）；如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。主體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量要求及質(zhì)量事故處理一、主體工程的施工質(zhì)量要求主體工程主要有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)等。具體施工質(zhì)量要求詳見國家相應(yīng)質(zhì)量驗收規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中主要質(zhì)量問題及防治（一）鋼筋錯位1．現(xiàn)象：柱、梁、板、墻主筋位置或保護層偏差過大。2．原因：鋼筋未按照設(shè)計或翻樣尺寸進行加工和安裝；鋼筋現(xiàn)場翻樣時，未合理考慮主筋的相互位置及避讓關(guān)系；混凝土澆筑過程中，鋼筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，沒能及時被校正；保護層墊塊尺寸或安裝位置不準確。3．防治措施：鋼筋現(xiàn)場翻樣時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點合理考慮鋼筋之間的避讓關(guān)系，現(xiàn)場鋼筋加工應(yīng)嚴格按照設(shè)計和現(xiàn)場翻樣的尺寸進行加工和安裝；鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效；為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確；混凝土澆筑過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸、壓，踩踏和直接頂撬鋼筋，同時澆筑過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，并及時校正。（二）混凝土強度等級偏低，不符合設(shè)計要求1．現(xiàn)象：混凝土標準養(yǎng)護試塊或現(xiàn)場檢測強度，按規(guī)范標準評定達不到設(shè)計要求的強度等級。2．原因：（1）配置混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家標準的規(guī)定。（2）拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中未能嚴格按混凝土配合比進行規(guī)范操作。（3）拌制混凝土?xí)r投料計量有誤。（4）混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。3．防治措施：（1）拌制混凝土所用水泥、粗（細）骨料和外加劑等均必須符合有關(guān)標準規(guī)定。（2）必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗報告進行配制。（3）配制混凝土必須按質(zhì)量比計量投料，且計量要準確。（4）混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料→水泥→細骨料→水，并嚴格控制攪拌時間。（5）混凝土的運輸和澆搗必須在混凝土初凝前進行。（6）控制好混凝土的澆筑和振搗質(zhì)量。（7）控制好混凝土的養(yǎng)護。（三）混凝土表面缺陷1．現(xiàn)象：拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞等。2．原因：（1）模板表面不光滑、安裝質(zhì)量差，接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未清除。（2）木模板在混凝土人模之前沒有充分濕潤，鋼模板脫模劑涂刷不均勻。（3）鋼筋保護層墊塊厚度或放置間距、位置等不當。（4）局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。（5）混凝土坍落度、和易性不好。（6）混凝土澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序不合理等。（7）混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，且未采取措施，導(dǎo)致混凝土離析。（8）漏振或振搗不實。（9）混凝土拆模過早。3．防治措施：（1）模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤或均勻涂刷脫模劑。（2）按規(guī)定或方案要求合理布料，分層振搗，防止漏振。（3）對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過，澆筑密實。（四）混凝土柱、墻、梁等構(gòu)件外形尺寸、軸線位置偏差大1．現(xiàn)象：混凝土柱、墻、梁等外形尺寸偏差、表面平整、軸線位置等超過規(guī)范允許偏差值。2．原因：（1）沒有按施工圖進行施工放線或誤差過大。（2）模板的強度和剛度不足。（3）模板支撐基座不實，受力變形大。3．防治措施：（1）施工前必須按施工圖放線，并確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。（2）模板及其支撐（架）必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具在澆筑混凝土及養(yǎng)護過程中，不變形、不失穩(wěn)、不跑模。（3）要確保模板支撐基座堅實。（4）在澆筑混凝土前后及過程中，要認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。（五）混凝土收縮裂縫1．現(xiàn)象：裂縫多出現(xiàn)在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫。2．原因：（1）混凝土原材料質(zhì)量不合格，如骨料含泥量大等。（2）水泥或摻合料用量超出規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。（4）混凝土澆筑振搗差，養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護差。3．防治措施：（1）選用合格的原材料。（2）根據(jù)現(xiàn)場情況、圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，由有資質(zhì)的試驗室配制合適的混凝土配合比，并確保攪拌質(zhì)量。（3）確保混凝土澆筑振搗密實，并在初凝前進行二次抹壓。（4）確?；炷良皶r養(yǎng)護，并保證養(yǎng)護質(zhì)量滿足要求。三、鋼結(jié)構(gòu)工程中主要質(zhì)量問題及防治（一）鋼柱底部螺栓孔偏移1．現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留螺栓孔與預(yù)埋螺栓不對中。2．防治措施：（1）鋼柱底部預(yù)留螺栓孔應(yīng)放大樣后制作，并確保螺栓孔位與柱子軸線相對位置準確。（2）如螺栓孔偏移不大，經(jīng)設(shè)計人員許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U大為橢圓孔，然后換用加大的墊圈進行安裝。（3）如螺栓孔偏移較大，經(jīng)設(shè)計認可，可將原孔塞焊，重新補鉆孔。（二）底腳螺栓位移1．現(xiàn)象：底腳螺栓與軸線相對位置超過允許值。2．防治措施：（1）先澆筑混凝土，預(yù)留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后，澆筑預(yù)留孔洞。（2）將每根柱的底腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定，一次澆筑混凝土。（3）可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴大，安裝時，另加厚鋼墊板。（4）如螺栓孔相對偏移較大，經(jīng)設(shè)計人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預(yù)埋鋼板上，附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚的鋼板，再與預(yù)埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據(jù)設(shè)計要求焊上新螺栓。（三）連接板拼裝不嚴密1．現(xiàn)象：連接板之間拼縫不密實，有間隙。2．防治措施：（1）連接處鋼板應(yīng)平直，變形較大者應(yīng)調(diào)整后使用。（2）連接型鋼或零件平面坡度大于1，20時，應(yīng)放置斜墊片。（3）連接板之間的間隙小于1mm的，可不作處理。（4）連接板間的間隙為1~3mm，將厚的一側(cè)作成向較薄一側(cè)過渡緩坡。（5）連接板間的間隙大于3mm，填入墊板，墊板的表面與構(gòu)件同樣處理。四、砌體工程中主要質(zhì)量問題及防治（一）住宅工程附墻煙道堵塞、串煙1．現(xiàn)象：磚混結(jié)構(gòu)住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞，或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的使用和人身安全。2．防治措施：（1）砌筑附墻煙道部位應(yīng)建立責任制，各樓層煙道采取定人定位（各樓層同一軸線的煙道，盡量由同一人砌筑），便于明確責任和實行獎懲。（2）砌筑煙道安放瓦管時，應(yīng)注意接口對齊，接口周圍用砂漿塞嚴，四周間隙內(nèi)嵌塞碎磚，以嵌固瓦管。煙道砌筑時應(yīng)先放瓦管后砌墻體，以防止碎磚、砂漿等雜物掉入管內(nèi)。（3）推廣采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止雜物落入煙道內(nèi)造成堵塞，又可使煙道內(nèi)壁砂漿光滑、密實，對防止串煙有利。（二）墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫1．現(xiàn)象：（1）在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時間而逐漸發(fā)展。（2）在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。（3）在縱墻中央的頂部和底部窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。2．防治措施：（1）加強基礎(chǔ)坑（槽）釬探工作。對于較復(fù)雜的地基，在基坑（槽）開挖后應(yīng)進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。（2）合理設(shè)置沉降縫。操作中應(yīng)防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。（3）提高上部結(jié)構(gòu)的剛度，增強墻體抗剪強度。應(yīng)在基礎(chǔ)頂面（177。）處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水潤濕，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結(jié)（提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強度）。在施工臨時間斷處應(yīng)盡量留置斜槎。當留置直槎時，也應(yīng)加拉結(jié)筋，堅決消滅直槎又無拉結(jié)筋的做法。（4）寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚拱以適應(yīng)窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強基礎(chǔ)整體性外，也可采取通長配筋的方法來加強；另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。（三）填充墻砌筑不當，與主體結(jié)構(gòu)交接處裂縫1．現(xiàn)象：框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫。（2）填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。（3）如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。（4）外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細石混凝土內(nèi)加2162。6鋼筋。（5）柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。防水工程施工質(zhì)量要求及質(zhì)量事故處理一、防水工程的施工質(zhì)量要求1．地下建筑防水工程的施工質(zhì)量要求（1）使用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準的規(guī)定。（2）防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。（3）防水混凝土應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；縫隙混凝土應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）水泥砂漿防水層應(yīng)密實、平整、粘結(jié)牢固，不得有空鼓、裂紋、起砂、麻面等缺陷；防水層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）卷材接縫應(yīng)粘結(jié)牢固、封閉嚴密，防水層不得有損傷、空鼓、皺折等缺陷。（6）涂層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫皮、流淌、鼓泡、露胎、皺折等缺陷；涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）塑料板防水層應(yīng)鋪設(shè)牢固、平整，搭接焊縫嚴密，不得有焊穿、下垂、繃緊現(xiàn)象。（8）金屬板防水層焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷，保護涂層應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道等防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。2．屋面防水工程的施工質(zhì)量要求（1）使用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準的規(guī)定。（2）找平層表面應(yīng)平整，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。（3）保溫層的厚度、含水率和表觀密度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）天溝、檐溝、泛水和變形縫等構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接寬度正確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊現(xiàn)象。（6）涂膜防水層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，涂層無裂紋、皺折、流淌、鼓泡和露胎體現(xiàn)象。（7）剛性防水層表面應(yīng)平整、壓光，不起砂，不起皮，不開裂；分格縫應(yīng)平直，位置正確。（8）嵌縫密封材料應(yīng)與兩側(cè)基層粘牢，密封部位光滑、平直，不得有開裂、鼓泡、下塌現(xiàn)象。（9）平瓦屋面的基層應(yīng)平整、牢固，瓦片排列整齊、平直，搭接合理，接縫嚴密，不得有殘缺瓦片。（10）防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3．室內(nèi)防水工程的施工質(zhì)量要求（1）材料檢測報告、材料進現(xiàn)場的復(fù)試報告及其他存檔資料符合設(shè)計及國家相關(guān)標準要求。（2）涂膜厚度、卷材厚度、復(fù)合防水層厚度均應(yīng)達到設(shè)計要求。（3）涂膜防水層應(yīng)均勻一致，不得有開裂、脫落、氣泡、孔洞及收頭不嚴密等缺陷。（4）卷材鋪貼表面應(yīng)平整無皺折、搭接縫寬度一致，卷材粘貼牢固、嵌縫嚴密，不得有翹邊、開裂及鼓泡等現(xiàn)象。（5）剛?cè)岱浪鲗哟沃g應(yīng)粘結(jié)牢固，防水層表面涂膜均勻一致、平整，不得有氣泡、脫落、孔洞及收頭不嚴密等缺陷。（6）水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工的基面應(yīng)為混凝土，非混凝土基面上必須做水泥砂漿基層后才能涂刷，其表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩、孔洞、麻面和滲漏水現(xiàn)象，且不得貫通裂縫。（7）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂層應(yīng)均勻，水泥基滲透結(jié)晶型防水砂漿應(yīng)壓實；兩項均不應(yīng)有起皮、空鼓、裂紋等缺陷；水泥基滲透結(jié)晶型防水涂層及防水砂漿層均勻做3~7d的噴霧養(yǎng)護，養(yǎng)護后再做蓄水試驗。（8）界面滲透型防水液噴涂應(yīng)均勻一致（檢查方法：噴涂防水液后應(yīng)立即觀察表面粉色酚酞反應(yīng)顯示狀況，確定漏噴或不均勻現(xiàn)象，并采取措施補噴）。（9）防水細部構(gòu)造處理應(yīng)符合設(shè)計要求，施工完畢立即驗收，并做隱蔽工程記錄；（10）竣工后的防水層不得有積水和滲漏現(xiàn)象，地面排水必須暢通。4．具體可詳見《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207）及《地下防水工程質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50208）中有關(guān)規(guī)定。二、防水工程施工質(zhì)量問題處理（一）地下防水工程施工質(zhì)量問題處理1．防水混凝土施工縫滲漏水（1）現(xiàn)象施工縫處混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。（2）原因分析1）施工縫留的位置不當。2）在支模和綁鋼筋的過程中，掉入縫內(nèi)的雜物沒有及時清除。澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。3）在澆筑上層混凝土?xí)r，未按規(guī)定處理施工縫，上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)。4）鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。5）下料方法不當，骨料集中于施工縫處。6）澆筑地面混凝土?xí)r，因工序銜接等原因造成新老接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。（3）治理1）根據(jù)滲漏、水壓大小情況。采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。2）不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，將松散石子剔除，刷洗干凈，用水泥素漿打底，抹1：2．5水泥砂漿找平壓實。2．防水混凝土裂縫滲漏水