【正文】 m PNMPa Dmm Kmm Lmm Th n個(gè) 法蘭厚度mm 鋼管外徑A1mm 法蘭質(zhì)量kg 鋼管外徑B1mm 125 06 240 200 18 M16 8 20 133 412 135 DE接管法蘭PL2006RFDNmm PNMPa Dmm Kmm Lmm Th n個(gè) 法蘭厚度mm 鋼管外徑A1mm 法蘭質(zhì)量kg 鋼管外徑B1mm 200 06 320 280 18 M16 8 22 219 685 222 FG接管法蘭PL256RFDNmm PNMPa Dmm Kmm Lmm Th n個(gè) 法蘭厚度mm 鋼管外徑A1mm 法蘭質(zhì)量kg 鋼管外徑B1mm 25 06 100 75 11 M10 4 14 32 074 33 H接管法蘭PL506RFDNmm PNMPa Dmm Kmm Lmm Th n個(gè) 法蘭厚度mm 鋼管外徑A1mm 法蘭質(zhì)量kg 鋼管外徑B1mm 50 06 140 110 14 M12 4 16 57 151 59 38支座設(shè)計(jì)選擇本次設(shè)計(jì)選用耳式支座中的B4支座數(shù)量為4具體結(jié)構(gòu)尺寸為支座號(hào) 支座本體允許載荷 高度H 底板 筋板 墊板 地腳螺栓 支座質(zhì)量kg 規(guī)格 4 60kg 250 200 140 14 70 290 160 10 315 250 8 40 30 M24 157 座實(shí)際承受載荷近似計(jì)算式中Q支座實(shí)際承受載荷KN D支座安裝尺寸mm g重力加速度取98 偏心載荷N h水平力作用點(diǎn)至底板高度mm k不均勻系數(shù)安裝三個(gè)以上支座時(shí)取083 設(shè)備總質(zhì)量kg n支座數(shù)量 P水平力取的大值N 支座底板離地面高度為1600mm設(shè)置地區(qū)的基本風(fēng)壓為地震設(shè)防烈度為8度設(shè)計(jì)壓力p 03MPa設(shè)計(jì)溫度t 170材料為Q235A圓筒名義厚度為8mm設(shè)備總質(zhì)量偏心載荷為0偏心距為0地震載荷風(fēng)載荷安裝尺寸所以滿足支座本體允許載荷的要求座處圓筒所受的支座彎矩筒體有效厚度為8mm根據(jù)和p查表B2內(nèi)插得殼體允許彎矩第四章 換熱器的腐蝕制造與檢驗(yàn)41 換熱器的腐蝕 換熱器腐蝕的主要部位是換熱管管子與管板連接處管子與折流板交界處殼體等腐蝕原因如下所述 換熱管腐蝕 由于介質(zhì)中污垢水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕特別是在管子入口端的40～50mm處的管端腐蝕這主要是由于流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動(dòng)有關(guān) 管子與管板折流板連接處的腐蝕換熱管與管板連接部位及管子與折流板交界處都有應(yīng)力集中容易在張脹管部位出現(xiàn)裂紋當(dāng)管子與管板存在間隙十易產(chǎn)生Cl的聚積及氧的濃差從而容易在換熱管表面形成點(diǎn)坑或間隙腐蝕管子與折流板交界處的破裂往往是由于管子長(zhǎng)折流板多管子稍有彎曲容易造成管壁與折流板處產(chǎn)生局部應(yīng)力集中加之間隙的存在故其交界處成為應(yīng)力腐蝕的薄弱環(huán)節(jié) 殼體腐蝕由于殼體及附件的焊縫質(zhì)量不好也易發(fā)生腐蝕當(dāng)殼體介質(zhì)為電解質(zhì)殼體材料為碳鋼管束用折流板為銅合金時(shí)易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕把殼體腐蝕穿孔42 換熱器的制造與檢驗(yàn) 總體制造工藝制造工藝選取換熱設(shè)備的制造材料及牌號(hào)進(jìn)行材料的化學(xué)成分檢驗(yàn)機(jī)械性能合格后對(duì)鋼板進(jìn)行矯形方法包括手工矯形機(jī)械矯形及火焰矯形具體過(guò)程為備料劃線切割邊緣加工探傷成型組對(duì)焊接焊接質(zhì)量檢驗(yàn)組裝焊接壓力試驗(yàn) 換熱器質(zhì)量檢驗(yàn)化工設(shè)備不僅在制造之前對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)而且在制造過(guò)程中也要隨時(shí)進(jìn)行檢查即質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備制造過(guò)程中的檢驗(yàn)包括原材料的檢驗(yàn)工序間的檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)具體內(nèi)容如下1原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗(yàn)2原材料和焊縫的化學(xué)成分分析力學(xué)性能分析試驗(yàn)金相組織試驗(yàn)總稱為破壞試驗(yàn)3原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)其檢驗(yàn)方法是無(wú)損檢測(cè)它包括射線檢測(cè)超聲波檢測(cè)磁粉檢測(cè)滲透檢測(cè)等4設(shè)備試壓包括水壓試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)等 管箱殼體頭蓋的制造與檢驗(yàn)1殼體在下料和輥壓過(guò)程中必須小心謹(jǐn)慎因?yàn)橥搀w的橢圓度要求較高這主要是為了保證殼體與折流板之間有合適的間隙2管箱內(nèi)的分程隔板兩側(cè)全長(zhǎng)均應(yīng)焊接并應(yīng)具有全焊透的焊縫3用板材卷制圓筒時(shí)內(nèi)直徑允許偏差可通過(guò)外圓周長(zhǎng)加以控制其外圓周允許上偏差為10mm下偏差為零4圓筒同一斷面上最大直徑與最小直徑之差為e≤05DN且由于DN≤1200mm則其值≤5mm5圓筒直線度允許偏差為L(zhǎng)1000L為圓筒總長(zhǎng)且由于此時(shí)L 6000mm則其值≤45mm6殼體內(nèi)壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應(yīng)磨至與母材表面齊平7在殼體上設(shè)置接管或其他附件而導(dǎo)致殼體變形較大影響管束順利安裝時(shí)應(yīng)采取防止變形措施8由于焊接后殘余應(yīng)力較大因此管箱和封頭法蘭等焊接后須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理最后再進(jìn)行機(jī)械加工 換熱管的制造與檢驗(yàn)1 加工步驟下料校直除銹清除氧化皮鐵銹及污垢等雜質(zhì)2 換熱管為直管因此應(yīng)采用整根管子而不允許有接縫3由于換熱管的材料選為不銹鋼而且因?yàn)椴捎煤附臃椒▌t管端清理長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑且不小于25mm 管板與折流板的制造與檢驗(yàn)1管板在拼接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理且管板拼接焊縫須經(jīng)100射線或超聲波探傷檢查2由于換熱管與管板是采用焊接連接則管孔表面粗糙度Ra值不大于253管板管孔加工步驟下料校平車削平面外圓及壓緊面劃線定位孔加工鉆孔倒角4管板鉆孔后應(yīng)抽查不小于60176。管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔在這一區(qū)域內(nèi)允許有4的管孔上偏差比5折流板管孔加工步驟下料去毛刺校平重疊壓緊沿周邊點(diǎn)焊鉆孔必須使折流板的管孔與管板的管孔中心在同一直線上劃線鉆拉桿加工外圓6折流板外圓表面粗糙度Ra值不大于25外圓面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍7應(yīng)去除管板與折流板上任何的毛刺 換熱管與管板的連接1連接部位的換熱管和管板孔表面應(yīng)清理干凈不應(yīng)留有影響脹接或焊接連接質(zhì)量的毛刺鐵屑銹斑油污等2焊接連接時(shí)焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)清除焊縫缺陷的返修應(yīng)清除缺陷后焊補(bǔ) 管束的組裝1 組裝過(guò)程 將活動(dòng)管板固定管板和折流板用拉桿和定距管組合調(diào)整襯墊使管板面與組裝平臺(tái)垂直并使固定管板活動(dòng)管板與折流板的中心線一致然后一根一根地插入傳熱管2 組裝時(shí)應(yīng)注意1兩管板相互平行允許誤差不得大于1mm兩管板之間長(zhǎng)度誤差為177。2mm管子與管板之間應(yīng)垂直2拉桿上的螺母應(yīng)擰緊以免在裝入或抽出管束時(shí)因折流板竄動(dòng)而損傷換熱管3穿管時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行敲打換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷4除換熱管與管板間以焊接連接外其他任何零件均不準(zhǔn)與換熱管相焊 管箱的熱處理不銹鋼制的焊有分程隔板的管箱以及管箱的側(cè)向開(kāi)孔超過(guò)13圓筒內(nèi)徑的管箱在施焊后作消除應(yīng)力的熱處理設(shè)備法蘭密封面應(yīng)在熱處理后加工 換熱器水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)換熱器管束單管有否破損脹口有否松動(dòng)所有法蘭接口是否嚴(yán)密而不同管殼式換熱器的水壓試驗(yàn)的順序不一樣因此在此特別說(shuō)明一下固定管板式換熱器的水壓試驗(yàn)順序 1 殼程試壓同時(shí)檢查換熱管與管板連接接頭 2管程試壓管程壓力高于殼程時(shí)提高殼程試驗(yàn)壓力使之等于管程試驗(yàn)壓力但必須要校核殼體在試驗(yàn)壓力下圓筒的總體一次薄膜應(yīng)力滿足相應(yīng)試驗(yàn)種類的應(yīng)力校核條件此外接管法蘭等受壓元件以及開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)也應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力下的強(qiáng)度要求如果經(jīng)過(guò)計(jì)算不能采用的試驗(yàn)方法則殼程管程按各自要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行后殼程再按HG20584－1998的規(guī)定對(duì)換熱管與管板的連接部位進(jìn)行氨滲漏試驗(yàn)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)益匪淺在畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)一計(jì)劃1學(xué)習(xí)計(jì)劃在設(shè)計(jì)前進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的系統(tǒng)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)此設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)2布圖計(jì)劃圖層便于整體修改顏色二11國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ⑴GB1501999鋼制壓力容器 ⑵GB1511999管殼式換熱器⑶壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999年⑷JB／T4700～47072000壓力容器法蘭⑸JB／T4714－92冷凝器型式與基本參數(shù)⑹JB／T4718－92管殼式換熱器用金屬包墊片⑺JB／T4721－92外頭蓋側(cè)法蘭⑻JB／T4712－92耳式支座⑼HG20592～20635－97鋼制管法蘭墊片緊固件⑽JB／T4736－2002補(bǔ)強(qiáng)圈⑾JB／T4746－2002鋼制壓力容器用封頭⑿HG20580－～HG205811998鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定等⒀CD130A20－86化工設(shè)備設(shè)計(jì)文件編制規(guī)定⒁TCED41002－2000化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求⒂JB4726－94壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件2其它參考書(shū)錢頌文主編換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)化學(xué)工業(yè)出版社2002石油化學(xué)工業(yè)部石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院組織編寫(xiě)冷換設(shè)備工藝計(jì)算石油工業(yè)出版社1979李功祥陳蘭英崔英德編常用化工單元設(shè)備設(shè)計(jì)華南理工大學(xué)出版2003賈紹義柴誠(chéng)敬主編化工原理課程設(shè)計(jì)天津大學(xué)出版社2002鄭津洋董其伍桑芝富主編過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)化學(xué)工業(yè)出版社2001王志魁主編化工原理化學(xué)工業(yè)出版社2005聶清德主編化工設(shè)備設(shè)計(jì)化學(xué)工業(yè)出版社