【正文】 續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。 衛(wèi)生瓷燒成溫度原先為 1300℃，現(xiàn)在已經(jīng)降為1150℃1200℃；釉面磚素?zé)郎囟扔?1180℃下降到 1050℃1100℃，釉燒溫度由 1080℃下降為 1020℃。從以上降低燒成溫度成果看，衛(wèi)生瓷燒成溫度下降了 100℃140℃，日用瓷下降了 70℃120℃，釉面 磚下降了 70℃130℃等，取得的 節(jié)能效果是十分顯著，節(jié)約下來的能源形成的經(jīng)濟(jì)效益也是非?？捎^的，同時也縮短了燒成周期。（2）一次燒成技術(shù)過去許多內(nèi)墻磚產(chǎn)品必須進(jìn)行二次燒成方法，即先將產(chǎn)品坯體進(jìn)行低溫素?zé)?，然后再進(jìn)行第二次高溫釉燒。很顯然，采用二次燒成方法較之一次燒成多一條素?zé)G爐，并且在原料、設(shè)備、人工費用及能源消耗的成本均遠(yuǎn)高于一次燒成。從產(chǎn)品的實物質(zhì)量來看，一次燒成的內(nèi)墻磚產(chǎn)品，坯體與釉結(jié)合好，形成一個很好的中間層，不容易出現(xiàn)產(chǎn)品的后期開裂，又大量節(jié)約了能源、人工與原材料消耗。因此，陶瓷內(nèi)墻磚燒成將二次燒成改為一次燒成，可以大量節(jié)約能源，是內(nèi)墻磚生產(chǎn)的一場革命，也是今后發(fā)展的方向。（3）無托板或薄托板、多孔托板技術(shù)在輸送和燒成過程中將產(chǎn)品直接放在輥棒上，對于規(guī)格較小的產(chǎn)品可以放在薄托板、多孔托板上運行輸送、燒成，減少因為孔板吸熱而造成的熱損失。 采用潔凈燃料和氣體燃料陶瓷行業(yè)以前大多采用燃油熱風(fēng)爐進(jìn)行燒結(jié)、干燥，能耗成本高。現(xiàn)在大多已改用天然氣、煤氣等。通過改變能耗節(jié)能，降低企業(yè)能源費用。35另外煤氣站的負(fù)荷要處于合理、環(huán)管補(bǔ)風(fēng)，可提高煤氣爐的利用率，使煤氣站達(dá)到經(jīng)濟(jì)負(fù)荷，減少灰渣含碳量、節(jié)約能源。 加強(qiáng)窯爐余熱回收目前，窯爐系統(tǒng)的抽熱段、排煙段及急冷風(fēng)有大量余熱可以利用，目前多采取直接排空的形式排入大氣，造成了熱能的大量浪費。對于抽熱段及急冷段的熱風(fēng)可以采取直接利用的方式，用于胚件的預(yù)熱與烘干；也可以用于窯爐補(bǔ)風(fēng)助燃或噴霧干燥塔熱風(fēng)爐的助燃風(fēng)。 通用設(shè)備節(jié)能對陶瓷行業(yè)內(nèi)廣泛采用的電機(jī)（風(fēng)機(jī)、油泵、攪拌機(jī)）、球磨機(jī)、空壓機(jī)、壓機(jī)等通用設(shè)備，可參照 11 章通用設(shè)備的節(jié)能。 其他節(jié)能技術(shù)（1）新型雙層雙溫窯爐雙層雙溫窯爐是一種新型節(jié)能窯爐，其結(jié)構(gòu)特點是窯爐從單層單溫發(fā)展為雙層雙溫。其上下兩層溫度均采用ＰＩＤ單獨控制，兩層之間采用結(jié)晶碳化硅作橫梁并用高保溫性能的耐火材料做隔熱層。特殊的設(shè)計能有效防止上下兩層串溫，同時又能使有效的熱量共享。與單層窯爐能耗相比，雙層雙溫窯爐低于其１５０２５０大卡／ｋｇ瓷，即最少可以節(jié)省能耗３０％。（2）微波輔助燒結(jié)技術(shù)微波輔助燒結(jié)技術(shù)是通過電磁場直接對物體內(nèi)部加熱，而不像傳統(tǒng)方法熱能是通過物體表面間接傳入物體內(nèi)部，故熱效率很高 一般從微波能轉(zhuǎn)換成熱能的效率可達(dá)８０～９０％ ，燒結(jié)時間短，因此可以大大降低能耗，達(dá)到節(jié)能效果。例如Ａ１２０３的燒結(jié)，傳統(tǒng)方法只需36加熱幾個小時而微波法僅需３～４分 鐘。37第七章 建材行業(yè)建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的統(tǒng)稱，可分為結(jié)構(gòu)材料、裝飾材料和某些專用材料。結(jié)構(gòu)材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金屬、磚瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、復(fù)合材料等；裝飾材料包括各種涂料、油漆、鍍層、貼面、各色瓷磚、具有特殊效果的玻璃等；專用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔熱、保溫、密封等。 工藝流程（1）水泥生產(chǎn)工藝水泥產(chǎn)品的制造工序大致可分為原料、焙燒和整修?，F(xiàn)在原料工序中，把石灰、粘土、硅石和礦渣等原料，經(jīng)過 粉碎成微粉后均勻混合。接著進(jìn)入焙燒工序，在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒。焙燒而成的硅酸鹽熟料上38再加石膏等添加物，均勻粉碎成碎末，最后作為水泥產(chǎn)品出廠。（2）彩瓦生產(chǎn)工藝彩瓦是以水泥、砂子為原料，經(jīng)攪拌、高 壓成型，罩光養(yǎng)護(hù)而成。（3）混凝土生產(chǎn)工藝商品混凝土生產(chǎn)工藝流程說明：◇ 水泥、砂、石等原料通過船運?？吭趯Ｓ么a頭卸載?！?水泥通過負(fù)壓機(jī)吸入水泥罐儲存，在需要使用時再通過空氣壓縮機(jī)吹入攪拌機(jī)；39◇ 砂、石等原料通過卷揚機(jī)皮帶輸送，倒入攪拌機(jī)；◇ 在攪拌機(jī)內(nèi)加水后開始攪拌。達(dá)到控制的攪拌時間和攪拌強(qiáng)度后，即完成商品混凝土的生產(chǎn)，通過混凝土專用裝運車輸出。（4）管樁生產(chǎn)工藝管樁生產(chǎn)工藝流程說明：◇ 管樁生產(chǎn)的前期生產(chǎn)過程與商品混凝土的生產(chǎn)過程相同；◇ 根據(jù)不同生產(chǎn)要求進(jìn)行鋼筋配鋼，確定管樁規(guī)格，制好模具；◇ 將生產(chǎn)好的混凝土倒入模具后固定；◇ 將管樁放置離心機(jī)上，進(jìn)行離心旋轉(zhuǎn)定型，離心時間根據(jù)管徑差別有所不同，一般不超過 5 分鐘；◇ 將管樁放入初級蒸養(yǎng)池進(jìn)行初養(yǎng)；◇ 將管樁放入高壓蒸養(yǎng)釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；◇ 對出釜管樁進(jìn)行篩選、測試，剔除不合格產(chǎn)品；◇ 合格管樁出廠銷售。40（5）玻璃瓶生產(chǎn)工藝首先，原料車間根據(jù)產(chǎn)品品種及類型制定料方，各種原材料根據(jù)料方比例要求，同時進(jìn)入各種電子稱重裝置同步稱重并進(jìn)入混料機(jī)，混料機(jī)將各種原材料充分混合后通過天橋皮帶把原材料輸入到加料機(jī)并進(jìn)入熔爐，爐內(nèi)溫度高達(dá) 1300~1800 攝氏度，熔化后的玻璃液進(jìn)入料道，緩 沖并經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)后，通過特定的分料裝置送到制瓶機(jī)，制瓶車間出來的初級產(chǎn)品經(jīng)過退火、淬火，噴涂，檢驗等各道工序后才是真正的合格產(chǎn)品。 主要工藝設(shè)備制粉設(shè)備、破碎設(shè)備、洗選設(shè)備及通用設(shè)備等。 主要節(jié)能措施 通用設(shè)備節(jié)能在建材行業(yè)，通用設(shè)備包括球磨機(jī)、工業(yè)爐、空壓機(jī)、照明、電機(jī)41等。通用設(shè)備節(jié)能參見第 11 章。另外，窯爐應(yīng)該加強(qiáng)煙氣的余熱回收、蓄熱式燃 燒、加 強(qiáng) 保溫等。 攪拌設(shè)備節(jié)能對攪拌機(jī)實行變頻改造，根據(jù)攪拌物料的特性以及加入其它化學(xué)物質(zhì)的時間不同，設(shè)定多段速度，同時采用變頻器的程序運行功能、不同時間的自動程序運行模式，大大減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。由流體傳輸設(shè)備攪拌機(jī)的工作原理可知：攪拌機(jī)的流量（風(fēng)量）與其轉(zhuǎn)速成正比；攪拌機(jī)的壓力（揚程）與其轉(zhuǎn)速的平方成正比，而攪拌機(jī)的軸功率等于流量與壓力的乘積，故攪拌機(jī)的軸功率與其轉(zhuǎn)速的三次方成正比（即與電源頻率的三次方成正比），即攪拌機(jī)消耗功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比。即 P=Kn3 ,P 為攪拌機(jī)消耗功率；n 為攪拌機(jī)運行時的轉(zhuǎn)速；K 為比例系數(shù)。根據(jù)上述原理可知：降低攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，那么其功率可以下降得更多。例如:將供電頻率由 50Hz 降為 45Hz，則 P45/P50=(45/50)3=，即 P45=（P 為電機(jī)軸功率）；將供 電頻率由 50Hz 降為40Hz，則 P40/P50=(40/50)3=，即 P40=（P 為電機(jī)軸功率）。 攪拌機(jī)設(shè)計是按工頻運行時設(shè)計的，但攪拌時除高速外，大部分時間流量較小，由于采用了變頻技術(shù)及微機(jī)技術(shù)有微機(jī)控制，因此可以使攪拌機(jī)運行的轉(zhuǎn)速隨流量的變化而變化，最終達(dá)到節(jié)能的目的。實踐證明，使用變頻設(shè)備可使攪拌機(jī)運行平均轉(zhuǎn)速比工頻轉(zhuǎn)速降低20%，從而大大降低能耗，節(jié)能率可達(dá) 20%40%。42 橋式吊機(jī)（天車/行車）節(jié)能目前傳統(tǒng)的起重機(jī)的行車提升機(jī)控制系統(tǒng)普遍采用繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子串電阻的方式進(jìn)行調(diào)速，該系統(tǒng)存在能耗大、控制系統(tǒng)復(fù)雜、調(diào)速不連續(xù)、啟 動及換擋電流沖擊大、線繞電機(jī)易受侵蝕、無法實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩提升等缺點。通過在提升機(jī)上安裝變頻控制器，可以克服以上缺點，達(dá)到良好的節(jié)能效果。原理如下： 高效粉磨設(shè)備及技術(shù)粉磨設(shè)備主要應(yīng)用于生料制備、煤粉制備和水泥粉磨等環(huán)節(jié)，其電量消耗占水泥生產(chǎn)綜合電耗的 62%68%。目前水泥工業(yè)粉磨裝備的選型主要有三種：立磨+風(fēng)機(jī)+收塵器等組成的粉磨系統(tǒng)；球（管）磨+選粉機(jī)+ 收塵器 +風(fēng)機(jī)等組成圈流系統(tǒng)；輥壓機(jī)+打散機(jī) +選粉機(jī) +收塵器等組成的終 粉磨系統(tǒng)，以及輥壓機(jī)+43球磨機(jī)+選粉機(jī) +收塵器等 組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)；筒輥磨+風(fēng)機(jī)+ 收塵器等組成的粉磨系統(tǒng)。從當(dāng)前各類型粉磨系統(tǒng)的發(fā)展趨勢看，在粉磨系統(tǒng)推行節(jié)能降耗，其主要途徑包括：（1）在生料粉磨系統(tǒng)中用立磨替代球磨機(jī)；（2）在水泥粉磨系統(tǒng)中，特別是年產(chǎn) 100 萬噸水泥粉磨站，選用輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)替代球磨機(jī)；（3）在煤磨系統(tǒng)中，用立磨替代風(fēng)掃磨；綜合考慮各方面的因素，立磨是水泥生產(chǎn)過程中各種物料粉磨的首選設(shè)備。 新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電目前國內(nèi)新型干法熟料生產(chǎn)線，一級筒廢氣出口溫度一般在330~350℃左右， 這部分 廢熱不能完全被利用，回收這部分廢熱用來發(fā)電或是供熱是非?，F(xiàn)實的節(jié)能途徑。將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能，可有效地減少水泥生產(chǎn)過程中的能源消耗，具有顯著的節(jié)能效果。同時， 廢氣通 過余熱鍋爐降低了排放的溫度，還可有效地減輕水泥熟料生產(chǎn)對環(huán)境的熱污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 使用水泥助磨劑水泥助磨劑是一種表面活性較高的化學(xué)物質(zhì)，可吸附在水泥顆粒表面上，降低了物料顆粒表面自由能，防止細(xì)顆粒的再聚合，降低了粉磨阻力，提高細(xì)粉顆粒的分散度，使顆粒易碎性得到提高。因此加入適量助磨劑可提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量 10%25%，降低粉磨電耗 25%左右，同時可降低過粉磨現(xiàn)象、優(yōu)化水泥顆粒級配、提高水泥顆粒圓度系數(shù)，從而提高水泥強(qiáng)度 3~5 兆帕，達(dá)到提高混合材摻加量的目的。 水泥窯焚燒垃圾在水泥窯內(nèi)焚燒垃圾具有如下優(yōu)點：焚燒溫度高（窯內(nèi)物料溫度約 1450℃，氣體溫度接近 2022℃）；物料在窯內(nèi)停留時間長；窯內(nèi)高溫44氣體湍流強(qiáng)烈，可使廢棄物完全燃燒，使有機(jī)物破壞得十分徹底；水泥窯全系統(tǒng)在負(fù)壓下運行，因此有毒有害氣體不會溢出，不會產(chǎn)生環(huán)保方面的問題；熟料煅燒是在堿性條件下進(jìn)行的，有毒、有害廢棄物中的氯、氟、硫等在窯內(nèi)被堿性物質(zhì)完全中和吸收，變成無毒的化合物；焚燒廢棄物的殘渣最終又進(jìn)入水泥熟料，一般情況下對水泥質(zhì)量不會造成大的影響。做到了廢棄物處理徹底干凈，不會產(chǎn)生以焚燒方式處理廢棄物過程中造成二次污染問題；利用廢棄物替代部分原燃料煅燒水泥熟料，既處置了廢料，又節(jié)約了能源，還減少了 CO2等有害氣體的排放量。45第八章 醫(yī)藥行業(yè) 工藝流程藥品的生產(chǎn)主要涉及到溶解、殺菌、反應(yīng)、溶媒回收等工序，以下為某藥品生產(chǎn)流程。 主要節(jié)能措施醫(yī)藥企業(yè)的節(jié)能工作應(yīng)重點放在空調(diào)系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)上。 通用設(shè)備的節(jié)能醫(yī)藥企業(yè)由于生產(chǎn)環(huán)境較為苛刻，需要使用大量的蒸汽和恒溫恒濕環(huán)境，因此存在蒸汽鍋爐、冷水機(jī)組、 鹽水機(jī) 組以及深冷機(jī)組等設(shè)備，其節(jié)能可參照 節(jié)鍋爐節(jié)能及 節(jié)制冷系統(tǒng)節(jié)能。 溶媒回收區(qū)的節(jié)能（1）余熱回收進(jìn)入溶媒回收區(qū)的冷物料可先與回收的熱物料進(jìn)行熱交換，在減少冷卻水的同時，又回收了大量的余熱，減少回收區(qū)蒸汽的使用量。（2）冷凝水回收46另外，回收區(qū)的蒸汽使用量通常占企業(yè)用汽量的百分之四十多，在回收過程中，蒸汽通過換熱器將一部分的熱能轉(zhuǎn)換到回收母液中，蒸汽由氣態(tài)變成液態(tài)蒸餾水，溫度在七、八十度。將蒸餾水集中回收，通過管道輸送給鍋爐使用，提高了鍋爐的單位能耗產(chǎn)氣量，鍋爐中加熱的自來水一般需要進(jìn)行軟化處理才能使用，回收的蒸餾水電導(dǎo)率低，更適合鍋爐使用，還節(jié)約了自來水軟化費用。 單機(jī)雙溫系統(tǒng)采用單機(jī)組二次吸氣的螺桿壓縮機(jī)的雙溫冷源系統(tǒng)，能夠獲得兩種不同的蒸發(fā)溫度，提高運行的經(jīng)濟(jì)性，降低單位制冷量的設(shè)備投資費用。單機(jī)雙溫系統(tǒng)與單機(jī)單溫系統(tǒng)相比，除提供基本相等的低溫冷量外，還額外增加一部分中溫冷量。如果低溫恒定，則中間溫度越高，中間冷量上升也越多，而低溫冷量只略有下降。螺桿式單機(jī)雙溫系統(tǒng)適用于石化、水利、啤酒、制藥等領(lǐng)域中原料的分級降溫，具有很好的節(jié)能效果。47第九章 印染行業(yè) 工藝流程印染行業(yè)主要涉及的工藝包括洗水、染色、脫水、烘干等幾個主要工序，以棉織物的染整工藝為例說明：其主要工藝設(shè)備包括：兩用氣體燒毛機(jī)、平幅氧漂機(jī)、平幅練漂機(jī)、軋水烘燥機(jī)、高效短流程前處理機(jī)、布 鋏絲 光機(jī)、高溫拉幅定形機(jī)、懸浮打底機(jī)、焙烘機(jī)、平幅還原皂洗機(jī)、 連續(xù)熱 溶軋染聯(lián)合機(jī)、高溫高壓卷染機(jī)、常溫卷染機(jī)或軋卷染色機(jī)、卷軸放軸兩用機(jī)、印花機(jī)、長環(huán)蒸化機(jī)、高效平幅皂洗機(jī)、樹脂整理機(jī)、 預(yù)縮 整理聯(lián)合機(jī)、軋光機(jī)、檢布折布聯(lián)合機(jī)、對折卷板機(jī)、打包機(jī)。48 主要節(jié)能措施原則上，應(yīng)推廣自動化、高效化紡織工業(yè)工藝技術(shù)和裝備，縮短工藝流程，提高效率。棉 紡行業(yè)推廣緊密紡、中高支轉(zhuǎn)杯紡紗工藝和高智能型寬幅無梭織機(jī)等新技術(shù)；染整行業(yè)推廣高效節(jié)水、節(jié)能型助劑和冷軋堆一步法、一浴法等新工藝，采用智能化高效短流程前處理機(jī)、高效節(jié) 能的拉幅定型機(jī)等。推廣化纖熔融紡、直接紡等工藝技術(shù)。采用多效多級蒸發(fā)設(shè)備與技術(shù)處理印染的堿液、化纖的酸液。 節(jié)能降耗工藝技術(shù)（１）采用短流程工藝。根據(jù)不同品種和要求，將前處理退、煮、漂三步常規(guī)工藝改革為高效短流程，前處理退煮漂汽蒸一步法工藝，前處理退煮漂汽蒸一步半工藝，前處理高效短流程二步法工藝，退漿加煮漂堿氧一浴二步法工藝，及退煮一浴加常規(guī)氧漂的二步法工藝。以上前處理短流程工藝可節(jié)水、電、汽能耗 3050％。針織品前處理染色原為退、煮、漂、染色四步常規(guī)工藝改革為退煮漂染一浴法工藝，設(shè)備利用率提高 100％，節(jié)煤、節(jié)水 100％， 節(jié)電 60％。染色方面的分散／活性、分散／直接的二步法常規(guī)工藝改革為分散／活性、分散／直接一浴法：連續(xù)軋染短流程工藝，既縮短了流程、降低了成本、提高了質(zhì)量，更節(jié)約 了能源。（２）生物酶在染整工藝上的最新應(yīng)用。如淀粉酶用于退漿，纖維素酶用于減量、柔軟、拋光，果膠 酶用于亞麻 苧麻脫膠、棉的精練，過氧化酶用于脫除殘余的雙氧水及用于染色印花、去除浮色等。（３）采用冷軋堆工藝。高給液軋卷（主動）大卷裝保溫堆置（１６~２４小 時），高溫?zé)釅A處理，短蒸２~ ４分鐘（１００℃