【正文】 浴池31518217044泵房10810215027倉庫94610215027合計車間1864020217046159合計項目生產(chǎn)區(qū)域充分利用車間余熱，并輔助空調(diào)供暖；項目附屬生產(chǎn)區(qū)域冬季采暖熱源采用蒸汽換熱，項目供暖采用翼型散熱器采暖。，換熱效率按照80%估算，全年供暖3816h，；。， GJ，換熱效率按照80%估算，經(jīng)過測算。 綜上。蒸汽加熱需要能量（按照熱焓值差估算，鍋爐補水為20℃），蒸汽為廠區(qū)生物質(zhì)鍋爐自產(chǎn)，輸送熱損耗按1%，鍋爐熱效率按85%，%估算，則消耗生物質(zhì)固體顆粒（）。項目輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設(shè)施年耗能情況見下表。表322 項目輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)年耗能統(tǒng)計序號單元電力(萬kWh)生物質(zhì)固體顆粒(t)標準煤(t)消耗比例(%)1紡絲組件清洗%2空壓站%2循環(huán)水站%4空調(diào)機組%5部件輸送%6車間通風%7鍋爐房%8輸變電站%9其他用戶%10照明%11供暖%合計%由上表可知：，（當量值）。其中供暖環(huán)節(jié)耗能比例最高，%，輸變電、空壓站耗能其次，%、%。 項目能效水平評估根據(jù)評估計算，項目單位產(chǎn)品的實物能源消耗及單位產(chǎn)品綜合能耗指標計算詳見下表。表323 單位產(chǎn)品生產(chǎn)實物能耗及綜合能耗計算產(chǎn)品年產(chǎn)量(噸)生產(chǎn)消耗綜合能耗(tce)噸產(chǎn)品能耗噸單位產(chǎn)品綜合能耗(kgce)滌綸短纖維90000電力: h（當量值）（等價值） kWh（當量值）（等價值）生物質(zhì)顆粒: t新水: 92080t項目利用聚酯瓶再生切片生產(chǎn)滌綸短纖維，節(jié)能評估按照滌綸（長、短）纖維單位綜合能耗限額及計算方法（DB33/6832008）和清潔生產(chǎn)標準化纖行業(yè)（滌綸）（HJ/T4292008）對項目單位產(chǎn)品能耗水平進行評估，結(jié)果見下表所示。表324 項目綜合能耗與滌綸纖維單位綜合能耗限額對比結(jié)果指標短纖維綜合能耗kgce/t滌綸（長、短）纖維單位綜合能耗限額210項目表325 項目綜合能耗與清潔生產(chǎn)標準化纖行業(yè)（滌綸）對比結(jié)果綜合能耗（等價值）一級二級三級kg標準煤/t≤160≤180≤200項目由上表可知：，低于滌綸（長、短）纖維單位綜合能耗限額，同時，達到化纖行業(yè)（滌綸）清潔生產(chǎn)三級指標，為國內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平。 本章評估小結(jié)項目選址合理，能源供應有保障；項目總平面布局合理，有利于能源的高效利用。項目采用國內(nèi)成熟技術(shù)利用聚酯瓶再生切片生產(chǎn)滌綸短纖維，在生產(chǎn)模式、生產(chǎn)工序等方面均采取節(jié)能措施，特別是蒸汽閃蒸回用技術(shù)，加強蒸汽的利用效率。設(shè)備選型合理，選擇高效節(jié)能設(shè)備，沒有采用國家明令禁止和淘汰的用能產(chǎn)品和設(shè)備，電機均均配備變頻調(diào)速裝置；使用蒸汽設(shè)備均進行保溫、絕熱處理，減少能耗損失。，低于滌綸（長、短）纖維單位綜合能耗限額，同時，達到化纖行業(yè)（滌綸）清潔生產(chǎn)三級指標，為國內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平。4 節(jié)能措施評估 節(jié)能技術(shù)措施概述 生產(chǎn)工藝節(jié)能措施從節(jié)能評估可知，滌綸短纖維生產(chǎn)過程中主要能耗為電力、生物質(zhì)固體顆粒（蒸汽）。因此，工藝設(shè)計中著重從采用高效先進節(jié)能節(jié)電設(shè)備、蒸汽回收綜合利用考慮節(jié)能。具體如下：1. 采用先進節(jié)能、切片干燥專用的連續(xù)預結(jié)晶干燥設(shè)備，預結(jié)晶高溫空氣循環(huán)利用，減少空氣預熱能耗。2. 采用先進螺桿擠出機對瓶片進行熔融、成型，充分利用物料剪切作用轉(zhuǎn)化的熱能加熱熔體，較少熱量消耗；3. 紡絲箱體采用夾套電加熱方式替代常用的聯(lián)苯蒸汽加熱，外部采用高效隔熱材料，提高了加熱效率，減少了熱損耗。4. 采用環(huán)吹風方式對紡絲進行冷卻，有利于提高紡絲速度和提高初生纖維的質(zhì)量和拉伸性能，提高了設(shè)備的合格產(chǎn)品生產(chǎn)能力，降低了工序單位產(chǎn)品能耗。5. 采用浮球式疏水閥替代孔板式疏水閥，以及蒸汽加熱箱、卷曲加熱箱蒸汽回收技術(shù)，提高了蒸汽的使用效率，降低了蒸汽消耗。6. 緊張熱定型機采用輥內(nèi)通蒸汽加熱，輥表面溫度可達203℃，輥面溫度均勻度，提高了加熱效率，降低了能耗。7. 水浴牽伸槽采用了涌積噴淋式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)采用全封閉形式，保證牽伸絲束的張力控制的穩(wěn)定性，因此減少了熱量散失，實現(xiàn)了節(jié)能和環(huán)保。7. 緊張熱定型機采用蒸汽閃蒸汽利用技術(shù)，蒸汽通過五次的重復使用，提高了能源的利用率。 動力節(jié)能措施1. 選擇容量合適的電動機。由于異步電動機的效率和功率因素都在額定負載附近達到最大值，本項目建成運行后應對電動機進行測試，并根據(jù)實際運行情況進行調(diào)整，是電動機的容量和負載相匹配，以使電動機經(jīng)濟、合理、安全使用。2. 選擇節(jié)能高效電動機。項目采用的高壓、低壓三項異步電機選自“節(jié)能產(chǎn)品惠民工程”高效電機推廣目錄所列節(jié)能產(chǎn)品，一律選用YX系列產(chǎn)品，總損耗平均比普通電機下降15%以上，效率提高3%左右。電動機選型應符合《中小型異步電動機能效限定值及節(jié)能評價值》的相關(guān)要求。3. 采用變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)。項目配備風機和水泵類設(shè)備均采用三墾PLC（可編程序控制器）相結(jié)合的變頻調(diào)速技術(shù)，采用具有自關(guān)斷能力的器件，實現(xiàn)對輸出電壓和輸出頻率的控制，是異步電動機的調(diào)速性能得到極大的改善，具有調(diào)速范圍寬、低速性能好、效率高等特點。 建筑節(jié)能節(jié)能措施1. 建筑群的規(guī)劃布置、建筑物的平面布置應有利于自然通風。2. 建筑物的朝向采用南北或接近南北向，以利于采用自然光。3. 項目均采用廠區(qū)原有建筑建設(shè)，因此要求公共建筑要嚴格按照《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》進行設(shè)計局部改造方案，確保門窗、維護結(jié)構(gòu)、保溫符合節(jié)能設(shè)計標準要求。 給排水節(jié)能措施1. 充分利用市政給水管網(wǎng)的壓力，以滿足生產(chǎn)和生活用水需要。2. 項目公用系統(tǒng)設(shè)置蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)，冷凝水集中回收。3. 實行清污分流，控制排污。4. 根據(jù)各個用水點的設(shè)計額定流量確定給水壓力，對于需要減壓的用水點，將在支管處設(shè)立減壓閥組，閥后設(shè)壓力表，監(jiān)控壓力。5. 采用節(jié)水器具，使用通過國家質(zhì)檢部門質(zhì)量檢測并推薦使用的設(shè)施。6. 循環(huán)水系統(tǒng)將采用節(jié)能高效涼水塔，控制給水回水的溫差在5攝氏度以上。7. 管道采用無縫鋼管，以減小管道阻力和泵的揚程；適當提高循環(huán)水的濃縮倍率，減少排污量，達到節(jié)能目的。 暖通節(jié)能措施1. 蒸汽管道采取保溫措施，保溫材料為巖棉、復合硅酸鋁鎂。2. 項目生產(chǎn)車間充分利用生產(chǎn)設(shè)備、物料散熱，并輔助以空調(diào)機組進行冬季取暖。3. 通過合理布置工藝設(shè)備，最大程度的減少蒸汽輸送距離，從而減少熱能損耗。4. 廠區(qū)采暖管網(wǎng)采用預制保溫管，直埋敷設(shè)，管道外附有保溫層、防潮層、保護層，保溫層的厚度和導熱系數(shù)均能達到國家規(guī)范的要求，可有效防止熱量散失。 照明節(jié)能措施1. 合理選擇照明光源。照明光源的選擇遵循節(jié)能、高效原則，照度計照明功率密度嚴格執(zhí)行《建筑照明設(shè)計標準》的規(guī)定。2. 合理的選擇照明線路。影響照明線路損耗的主要因素是供電方式和導線截面積，照明系統(tǒng)應盡可能采用三相四線制供電。3. 合理的選擇照明方式。在滿足標準照度的條件下，為節(jié)約用電，應恰當?shù)剡x用一般照明、局部照明和混合照明三種方式。4. 合理的選擇照度值。設(shè)計照明可按照國家頒布的照明設(shè)計標準來選擇照度，同時綜合考慮照明系統(tǒng)的總效率。 控制節(jié)能措施項目設(shè)紡絲控制室，公用工程各站及輔助生產(chǎn)設(shè)施以就地控制為主，其重要的工藝參數(shù)送控制室進行監(jiān)視和管理。紡絲和牽伸卷繞系統(tǒng)：采用集散控制系統(tǒng)（DCS）。主要工藝參數(shù)均在DCS上進行集中監(jiān)視、記錄、控制、報警和操作。1. 項目在選擇集散型控制系統(tǒng)（DCS）時應主要考慮其系統(tǒng)的先進性、可靠性、功能是否完善（以控制功能為主）、組態(tài)和操作的方便程度、系統(tǒng)的開放性能及性能價格比。2. 檢測儀表首選在紡絲行業(yè)應用比較成功的品種，以國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為主。 電氣節(jié)能措施1. 本項目選用低損耗節(jié)能型SCB10系列電力變壓器以減少銅損耗和鐵損耗，并根據(jù)工藝設(shè)備需要確定合理的負荷率，供電回用采用自動功率因素補償裝置，以減少無功損失。采用集中和就地補償相結(jié)合的補償方式，單機容量功率大于50kW。補償容量推薦值為1780 kVar。2. 低壓配電線路方面，應選用電導率較小的材質(zhì)做導線。合理布線，盡量減少導線長度。對長期運行負載電纜應適當增大導線面積。 節(jié)能管理措施評估1. 在企業(yè)內(nèi)建立能源管理體系，配備專職和兼職能源管理人員。制定從能源采購、計量、統(tǒng)計、生產(chǎn)過程管理和定額考核等一系列的能源管理制度，并以經(jīng)濟責任制的方式考核，引進先進的管理理念，促進企業(yè)各項節(jié)能工作的有效展開。2. 配備完善的能源計量器具，對生產(chǎn)全過程電、水、汽的消耗實行監(jiān)測和控制，嚴格成本核算和能耗定額管理。能源計量器具嚴格按《用能單位能源計量器具配備和管理通則》GBl71672006 中的要求配置，詳見下表。表41 項目能源計量器具配置類別與準確度等級要求計量器具類別計量目的準確等級要求衡器進出單位燃料的靜態(tài)計量進出單位燃料的動態(tài)計量電能表進出單位有功交流電能計量進出單位的直流電能計量氣體流量表（裝置）進出單位的蒸汽能源計量水流量表（裝置）進出單位的水量計量管徑不大于250mm管徑大于250mm溫度儀表用于液態(tài)、氣態(tài)能源的溫度計量與氣體、蒸汽質(zhì)量計算相關(guān)的溫度計量壓力儀表用于液態(tài)、氣態(tài)能源的壓力計量與氣體、蒸汽質(zhì)量計算相關(guān)的壓力計量充分發(fā)揮能源計量檢測數(shù)據(jù)在生產(chǎn)經(jīng)營、成本核算、能源平衡和能源利用狀況統(tǒng)計分析等各項工作中的作用，用科學、準確的計量數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)和節(jié)能，通過量化考核發(fā)現(xiàn)工藝缺陷、管理漏洞和節(jié)能潛力，及時加以改進提高，把節(jié)能挖潛落到實處。如電力系統(tǒng)中，車間變壓器和回路、各主要設(shè)備均有電表計量；熱力系統(tǒng)中，車間熱網(wǎng)入口設(shè)有蒸汽流量總表，各加熱工序主要耗熱設(shè)備均有蒸汽流量計計量；在水資源使用上，給水站及主要設(shè)施、生產(chǎn)線主要用水部位等均有水表計量。進一步完善抄表制度，定期進行統(tǒng)計分析。3. 應對每一個耗能設(shè)備配備相應的計量器具和必要的檢測設(shè)備，做到輸入、輸出能源情況有計量，嚴格能源計量管理；建立能源消耗原始記錄、統(tǒng)計臺帳和經(jīng)濟核算辦法；定期對主要用能設(shè)備以及本單位的能源利用狀況進行技術(shù)評估和經(jīng)濟分析，并與經(jīng)濟責任制掛鉤。4. 能源計量器具必須在檢驗周期內(nèi)使用，有合格證并鉛封。凡屬強檢的計量器具由計量室定期送出強檢。公司內(nèi)檢驗的設(shè)備應做好定期周檢，作好記錄。 單項節(jié)能工程 在節(jié)能技術(shù)措施部分已經(jīng)詳述了項目采取的節(jié)能技術(shù)，現(xiàn)對項目采取的主要單項節(jié)能工程進行分析。一、預結(jié)晶高溫干燥空氣循環(huán)利用技術(shù)項目采用先進切片干燥專用的連續(xù)結(jié)晶干燥設(shè)備，采用結(jié)晶熱風系統(tǒng)循環(huán)利用技術(shù)及分子篩脫濕技術(shù)，高溫循環(huán)空氣的露點可降低至40℃，結(jié)晶干燥時只需定時補充約為25%新鮮空氣，減少了大量空氣加熱電耗；項目減少預熱壓縮空氣量為135m3/min。二、物料剪切機械能利用技術(shù)項目采用先進的單螺旋擠壓機對聚酯瓶切片熔融，在熔劑螺旋前進中物料之間的剪切機械能轉(zhuǎn)化成熱能，切片在前進過程中溫度升高而逐漸融化成熔體，此部分約減少了30%熔融電耗。三、蒸汽回收技術(shù) 項目采用浮球式疏水閥替代孔板式疏水閥，以及蒸汽加熱箱、卷曲蒸汽箱蒸汽回收技術(shù)，提高了蒸汽的使用效率。蒸汽加熱、蒸汽箱年為半開放式絲束加熱，采用此項技術(shù)后，可回收70%逃逸蒸汽（100℃）。 四、蒸汽閃蒸汽利用技術(shù)項目緊張熱定型環(huán)節(jié)采用蒸汽閃蒸汽利用技術(shù)，高壓蒸汽五級梯級利用，提高了能源的利用率約為35%。 五、車間余熱利用技術(shù) 項目運行過程中設(shè)備、絲束冷卻、逃逸蒸汽均產(chǎn)生大量熱量，項目冬季充分利用車間余熱，輔助以空調(diào)機組進行車間冬季采暖。 節(jié)能措施效果評估1. 。2. 物料剪切機械能利用技術(shù)年可減少了30%熔融電耗。3. 蒸汽回收技術(shù)年可回收70%逃逸蒸汽（100℃），約為蒸汽10080t，按照廠區(qū)自產(chǎn)蒸汽能源轉(zhuǎn)換效率折算，年節(jié)約生物質(zhì)固體顆粒（）。4. ，按照廠區(qū)自產(chǎn)蒸汽能源轉(zhuǎn)換效率折算，年節(jié)約生物質(zhì)固體顆粒（），折合961噸標準煤。5. ，換熱效率按照80%估算，按照廠區(qū)自產(chǎn)蒸汽能源轉(zhuǎn)換效率折算，年節(jié)約生物質(zhì)固體顆粒（）。 節(jié)能措施經(jīng)濟性評估項目主要節(jié)能措施涉及的連續(xù)預結(jié)晶干燥機、單螺旋擠壓機、蒸汽閃蒸罐等設(shè)備投資均列入生產(chǎn)裝置基礎(chǔ)投資，因此，本節(jié)能評估只對主要節(jié)能措施節(jié)約能源的經(jīng)濟效益進行簡要分析。項目主要節(jié)能措施工程，，生物質(zhì)固體顆粒按1000元/噸估算。 本章評估小結(jié)項目從生產(chǎn)工藝設(shè)計、動力、建筑、給排水、暖通、照明、自控、電氣方面均采取了有效的節(jié)能技術(shù)，并且按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》要求進行配備檢測儀器設(shè)備、人員，并制定相關(guān)節(jié)能管理制度。項目從高效節(jié)能設(shè)備，蒸汽回收、閃蒸梯級利用，車間余熱利用等方面實施節(jié)能工程，項目主要節(jié)能措施工程，，；。5 項目能源利用狀況核算 節(jié)能評估前項目能源利用情況本項目消耗的主要能源有電力、生物質(zhì)固體顆粒，耗能工質(zhì)有新水。根據(jù)估算，項目建成