【正文】 爐門高度H進(jìn)：，則 H進(jìn)=150=375mm爐門寬度B進(jìn)：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取爐門寬度等于爐膛寬度，則B進(jìn)=B=進(jìn)料爐門數(shù)量：1個(gè)出料爐門數(shù)量：2個(gè)2)操作爐門用做操作之用，如進(jìn)出返回鋼坯，清除氧化鐵皮等。本設(shè)計(jì)爐型共設(shè)置6個(gè)操作爐門，加熱段每側(cè)2個(gè)，均熱段每側(cè)1個(gè)。采用60。拱頂結(jié)構(gòu)，爐門具體尺寸為：464(寬)450(高)mm3)人孔供操作人員檢修爐內(nèi)設(shè)備時(shí)進(jìn)出之用。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)爐型采用均熱段全架空結(jié)開設(shè)位置通常在加熱段。人孔下沿為車間地平面以上100～150mm，采用180。拱頂結(jié)構(gòu)，具體尺寸為580(寬)900(高)mm4)爐膛各部分用耐火材料及尺寸采用砌磚結(jié)構(gòu)爐頂 平頂結(jié)構(gòu) 耐火材料澆注料120＋輕質(zhì)澆注料250爐墻 耐火材料澆注料116mm+輕質(zhì)澆注料240mm5）爐底劃道及其支撐結(jié)構(gòu)的選擇與強(qiáng)度計(jì)算a）縱水管參考文獻(xiàn)三中經(jīng)驗(yàn)公式（21－21）得a＝5a－縱滑道最大間距，m－料坯最小厚度，m當(dāng)采用雙排料時(shí)，＝，算得a＝2m，這里選取a＝1800mm，那么縱水管外側(cè)鋼坯端頭尺寸l＝（30001800）/2＝600mm，為了滿足鋼坯不“掉道”的要求，一般l＝150～a/2（mm）＝150～900mm，這里l＝600mm，合乎要求。根數(shù)：n＝l/a＝3000/1800＝，這里取n＝2，又因?yàn)槭请p排料，所以總的縱水管根數(shù)為4根。每排料采用兩根縱向水管作為滑道，間距為1800mm?；廊脵M水管支撐，滑道及支承結(jié)構(gòu)按汽化冷去設(shè)計(jì)。b）縱水管管徑選擇及強(qiáng)度計(jì)算 為了減少水冷熱損失及加強(qiáng)下加熱作用，橫水管的間距選用2320mm料坯單重查文獻(xiàn)三表32得20℃時(shí)20鋼的密度則＝公斤力厘米M－兩支點(diǎn)間縱水管最大彎矩，公斤力厘米L－兩支點(diǎn)間最大距離，厘米q－每根縱水管所承受的均部載荷，公斤力/厘米則，截面系數(shù)cm3(根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取爐底水管許用應(yīng)力)取,W=148cm3, 鋼管的慣性矩由文獻(xiàn)三公式（21－23）得兩支點(diǎn)間的最大撓度f則符合要求，故縱水管的尺寸為mmc）橫水管選擇與強(qiáng)度的計(jì)算 為減小熱損失，間距取2320mm根數(shù)n＝（L）/2320+1＝（10860+3054）/2320+1＝所以橫水管取7根，預(yù)熱段采用基墻支撐。尺寸選為mm。6）繪制爐體結(jié)構(gòu)輪廓圖7）爐子結(jié)果及其操作參數(shù)a）有效爐底面積：F＝LB=281506612＝b）鋼壓爐底面積：F＝LL=281506000＝ mc)爐底利用系數(shù)：d）有效爐底強(qiáng)度：Hkg/（h）e)鋼壓爐底強(qiáng)度：H kg/（h）基準(zhǔn)溫度為環(huán)境溫度 20℃a）燃料燃燒化學(xué)熱按文獻(xiàn)一式(41),設(shè)爐膛燃料消耗量為B 標(biāo)m3/h,則b）預(yù)熱空氣帶入進(jìn)入爐膛的物理熱查文獻(xiàn)一表15得， C空=C環(huán)= kJ/(標(biāo)m3﹒℃)（40020）＝1315BKJ/hc）金屬氧化放熱Q按文獻(xiàn)一式（44），取所以Q＝＋＋Q＝10050B+1315B+＝11365B+KJ/h1） 加熱金屬帶出熱Q按文獻(xiàn)一式（45）得。 查文獻(xiàn)一中表（33）得，20鋼1230℃時(shí)Cp=(kg﹒℃)。20℃時(shí)Cp=(kg﹒℃)=122000(1230＋20)＝10 KJ/h2） 出爐膛廢氣帶出的物理熱Q按文獻(xiàn)一式（4－6）得：式中，800℃，煙氣的比熱為C廢膛1=+=(kg﹒℃)20℃，煙氣的比熱為C廢膛2=+= kJ/(kg﹒℃) Vn= 帶入得：Q＝4184B KJ/h 3）=+按理論法計(jì)算，設(shè)冷卻水入口溫度=40，出口溫度=60，管壁平均溫度=(40+60)/2 +50=100a）縱水管熱損失=k煙氣平均溫度＝（800+1284+1378）/3＝1154＝424Kj/（mh）則，KJ/hb）橫水管熱損失煙氣平均溫度kJ/(. 186。C)則4)爐壁導(dǎo)熱損失a) 爐壁內(nèi)表面平均溫度查文獻(xiàn)一中表21,取加熱料坯的黑度=預(yù)熱段= = =(1284+800)/2+273=1312k=(20+675)/2+273= =加熱段= = =1378+273=1651k =(1250+675)/2+273= =均熱段= = =1284+273=1557k =1250+273=1523k =b）環(huán)境平均溫度，t＝20c）爐壁導(dǎo)熱損失計(jì)算（1）加熱段爐頂 t＝20 耐火與輕質(zhì)澆注料交界處溫度＝＝（+）/2＝＝（+20）/2＝＝（） ＝（）帶入得：＝511737KJ/h驗(yàn)算 =502與假設(shè)相差較大，故需要重算設(shè)＝1077 ＝502＝（） ＝（）帶入得：＝560995KJ/h驗(yàn)算：＝1070 ＝499相差不大，不需重算。那么，均熱段爐頂粘土磚與硅藻土磚交界處實(shí)際溫度t均頂交=2 t粘均 – tk均=210701267=887℃均熱段爐頂溫度 t均頂外=2 t藻均 – t均頂交=2499887=117℃用同樣的方法可計(jì)算出爐壁其它部位的熱損失爐墻爐壁部位爐壁內(nèi)表面積(m2)導(dǎo)熱損失(kJ/h)爐壁外表溫度(℃)加熱段爐頂560995117加熱段爐墻 38298082預(yù)熱段爐頂31275764預(yù)熱段爐墻146491 47均熱段爐頂151725115均熱段爐墻8765885合計(jì)106(平均)85 5）經(jīng)爐門的散熱損失a） 經(jīng)爐門的輻射熱損失 式中，—爐門處的爐氣溫度， F—爐門的開啟面積， φ—爐門的遮蔽系數(shù)， —爐門在單位時(shí)間內(nèi)的開啟時(shí)間，取1出料爐門的輻射熱損失均熱段爐氣溫度 K爐門開啟面積 ＝1905460KJ/h進(jìn)料爐門的輻射熱損失預(yù)熱段爐氣溫度 爐門開啟面積 KJ/hb） 經(jīng)爐門的溢氣熱損失很小，可忽略不計(jì)。6）其它熱損失根據(jù)經(jīng)驗(yàn)＝，應(yīng)此，爐膛熱平衡燃料消耗量 B=19006標(biāo)將上述計(jì)算計(jì)算數(shù)據(jù)總結(jié)，列表如下 表34 爐膛熱平衡表熱量收入熱量支出項(xiàng)目名稱熱量（106kJ/h）%項(xiàng)目名稱熱量（106kJ/h）%燃料燃燒金屬加熱空氣物理熱出爐煙氣金屬氧化熱冷卻水帶走爐體散熱爐門損失其他損失合計(jì)100合計(jì)1001） 單位燃耗 2） 單位熱耗 3） 爐腔熱效率 4） 爐子熱效率 為了給爐子提高生產(chǎn)率留有余量，即標(biāo)m3/h 燒嘴的選用1)燃料種類：混合煤氣2)煤氣低發(fā)熱值：10050kJ/標(biāo)m33)爐子最大燃料消耗量：B實(shí)=4)爐子最大濕空氣需要量：V空=51316標(biāo)m3/h5)預(yù)熱空氣溫度：T空=400℃6)供熱量分配：均熱段20%，上加熱32%，下加熱48%連續(xù)加熱爐爐溫高，爐溫均勻性好，因此燒嘴燃燒火焰要有一定的長度和鋪展面。根據(jù)各種煤氣燒嘴的特性，決定選用低壓渦流式燒嘴，即DE—I型煤氣燒嘴。DE—I型煤氣燒嘴尺寸圖，端出料方式，采用側(cè)供熱方式，全部安裝側(cè)燒嘴。燒嘴型式為DW—I—10型煤氣燒嘴。上加熱側(cè)供熱供熱量 =燒嘴數(shù)量 247。960=為了便于結(jié)構(gòu)布置，故取上加熱側(cè)燒嘴8個(gè)，每側(cè)4個(gè)下加熱側(cè)供熱供熱量 =燒嘴數(shù)量 247。960=為了便于結(jié)構(gòu)布置，故選取下加熱側(cè)燒嘴10個(gè)，每側(cè)布置5個(gè)均熱段供熱均熱段上下加熱分配根據(jù)經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本設(shè)計(jì)實(shí)際確定為，上下加熱各為10%供熱量 =燒嘴數(shù)量 247。960=故每側(cè)布置2個(gè)，每側(cè)上下各布置1個(gè)1)出爐膛煙氣溫度（由工藝給出）：；2)出爐膛煙氣流量：3)進(jìn)換熱器空氣溫度：4)燒嘴前要求空氣預(yù)熱溫度：5)預(yù)熱空氣流量（按設(shè)計(jì)燃料消耗量B計(jì)算）：1)進(jìn)換熱器煙氣溫度（考慮煙道降溫?fù)p失）：2)進(jìn)換熱器煙氣流量：換熱器前煙氣溢氣損失系數(shù)m=則，；3)進(jìn)換熱器空氣溫度（地區(qū)大氣平均值）：4)出換熱器空氣溫度（考慮熱網(wǎng)管道降溫?fù)p失）：5)預(yù)熱空氣流量（考慮生產(chǎn)率提高10%的可能性）：；1)換熱器種類：金屬管狀換熱器；2)換熱器結(jié)構(gòu)：平滑直管金屬換熱器（帶“十”字形扭帶插入件）；3)換熱器規(guī)