【正文】 劃和長期的采區(qū)接續(xù)計劃。開采原則：1)為保證礦井年計劃產(chǎn)量,要求年度內(nèi)所有生產(chǎn)工作面產(chǎn)量總和為礦井計劃產(chǎn)量的90%左右；2)礦井兩翼開采的產(chǎn)量分配盡可能與儲量相適應(yīng),避免一翼迅速采完,另一翼儲量積壓,造成后期形成單翼生產(chǎn)；3)煤層間厚薄搭配,不同條件煤層搭配,目的是防止開采條件差的煤層,影響礦井總產(chǎn)量；4)礦井應(yīng)合理集中生產(chǎn),盡量減少同時生產(chǎn)的采區(qū)數(shù),配產(chǎn)的目的在于保證礦井穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、高效、低耗。 采區(qū)接續(xù)圖表8 礦井通風(fēng) 礦井開拓概述大興礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為120萬噸/年,服務(wù)年限為 。井田走向長5000米,傾斜長2176米,面積10880000平方米。煤層賦存于－250～－850米之間,傾角16176。左右。井田內(nèi)有三層可采煤層,間距分別為25米和15米。礦井采用主、副立井井綜合開拓,井下主運輸采用3噸底卸式礦車,。井田地質(zhì)構(gòu)造簡單,煤層穩(wěn)定,采用走向長壁采煤法,共劃分為6個采區(qū)。,屬于高瓦斯礦井,自然發(fā)火期為3～6個月,%,礦區(qū)為緩丘陵地貌,大陸性氣候,多干旱。 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)包括通風(fēng)方式、通風(fēng)方法、通風(fēng)網(wǎng)路三部分。選擇礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須滿足如下要求：1)每個礦井至少應(yīng)有兩個通往地面的安全出口,各個出口間距離不得少于30米；2)通風(fēng)井口要避免污風(fēng)、塵土、焦油氣味、矸石燃燒氣味等侵入,井口距離產(chǎn)生煙塵有害氣體的地點不小于500米,礦井的總風(fēng)道不得作為主要人行道；3)箕斗井一般不應(yīng)作為進風(fēng)井或出風(fēng)井；4)所有礦井所用的機械通風(fēng)主扇與分區(qū)主扇都必須安裝在地面；5)為了降低通風(fēng)費用,風(fēng)道壁要光滑；6)選擇通風(fēng)系統(tǒng)時要綜合采區(qū)通風(fēng)的若干要求,同時也要保證滿足防止瓦斯、火、塵、水、高溫對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求；7)下水平的回風(fēng)流與上水平的進風(fēng)流必須嚴(yán)格隔開,在條件允許時,要盡量使進風(fēng)早分開,總風(fēng)流晚匯合。[4] 通風(fēng)方式的選擇《規(guī)范》中規(guī)定：通風(fēng)方式的選擇,在確保礦井安全,兼顧中后期生產(chǎn)需要的前提下,應(yīng)當(dāng)著重考慮初期的經(jīng)濟效率。中央式系統(tǒng)具有工程量少,初期投資少的優(yōu)點,因此礦井初期宜采用這種通風(fēng)方式。根據(jù)本礦井的煤層賦存情況及開采技術(shù)條件,決定采用中央分列式通風(fēng)方式。 通風(fēng)方法的選擇本礦井采用抽出式通風(fēng)方法,理由如下：1)抽出式主扇使井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài),當(dāng)一旦主扇因故停止運轉(zhuǎn)時,井下風(fēng)流的壓力提高,有可能使采空區(qū)及煤層瓦斯涌出量減少,比較安全；2)與壓入式通風(fēng)相比,在礦井總進風(fēng)路線上少設(shè)置若干構(gòu)筑物,通風(fēng)管理容易,漏風(fēng)較少；3)地面為緩丘陵地貌,無小煤窯塌陷區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重等條件。[9] 通風(fēng)網(wǎng)路副井進風(fēng)→井底車場→主要石門→運輸大巷→采區(qū)下部車場→軌道上山→采區(qū)軌道石門→運輸順槽→工作面→回風(fēng)順槽→回風(fēng)石門→回風(fēng)大巷→風(fēng)井 礦井風(fēng)量計算和分配 礦井總進風(fēng)量礦井總風(fēng)量應(yīng)按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需風(fēng)量的總和計算：Q=∑Qai+∑Qbi+∑Qci+∑Qdi (8—1)式中： ∑Qai—采煤工作面實際所需風(fēng)量,m179。/min； ∑Qbi—掘進實際所需風(fēng)量,m179。/min； ∑Qci—各硐室所需風(fēng)量的總和,m179。/min； ∑Qdi—除采煤、掘進、硐室外的其他所需要、的通風(fēng)量的總和,m179。/min。 回采工作面所需風(fēng)量每個回采工作面實際所需的風(fēng)量,應(yīng)按沼氣、二氧化碳和爆炸后的有害氣體的產(chǎn)生量以及工作面、氣溫、風(fēng)速和人數(shù)規(guī)定分別進行計算,然后取其最大值。1)按瓦斯涌出量計算：根據(jù)《規(guī)范》要求：按回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中沼氣的濃度不得超過1%的要求,即 Qai=100qaiKai (8—2)式中： Qai—第i個 回采工作面實際需要風(fēng)量,m179。/min； qai—該回采工作面瓦斯絕對涌出量，； Kai—該回采工作面的通風(fēng)系數(shù),主要包括沼氣涌出不均衡和備用風(fēng)量等因素,～。則： Qai=100=1688 m179。/min2)按工作面氣溫和風(fēng)速的關(guān)系計算：《規(guī)程》規(guī)定：生產(chǎn)礦井采掘工作面溫度不超過26度,則風(fēng)速按通風(fēng)教材表6—1查得,取 Vmax=則回采工作面所需風(fēng)量由下式計算： Qai=60VmaxS (8—3)式中： S—回采工作面的平均斷面積,使用掩護式支架時S=3（M－） (8—4) 式中：M—煤層開采厚度,m。 S=3（3－）=則： Qai=60= m179。/min3)按人數(shù)計算Qai=4Ni (8—5)式中： 4—以人數(shù)為計算單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)； Ni—回采工作面同時工作的最多人數(shù),取28人。則： Qai=428=112 m179。/min4)按風(fēng)速進行驗算：根據(jù)《規(guī)范》規(guī)定：,最高風(fēng)速為4m/s的要求進行核算,即每個工作面的風(fēng)量Qi為：Qai≥60= m179。/min； (8—6)Qai≤460=1944 m179。/min。 (8—7)用以上四種方式對回采工作面進行計算,選擇最大值： Qai=1688 m179。/min作為工作面所需風(fēng)量。 掘進工作面所需風(fēng)量1)按沼氣涌出量計算：Qbi=100qbiKbi (8—8)式中： Qbi—第i個掘進工作面所需風(fēng)量,m179。/min； qbi—該掘進工作面的瓦斯絕對涌出量, m179。/min； Kbi—該掘進工作面的通風(fēng)系數(shù),主要包括沼氣涌出不均衡和備用風(fēng)量等因素,一般取K=～,。則： Qbi=100=304 m179。/min2)按局扇的吸風(fēng)量計算： Qbi=QfiIi (8—9)式中： Qfi—第i個掘進工作面局扇的吸風(fēng)量,安設(shè)局扇的巷道中的風(fēng)量,除了滿足局扇的吸風(fēng)量之外,以防止局扇吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯,瓦斯積聚,選擇局扇為：JBT—62型（28W）, 取Qfi=350 m179。/min；Ii=同時運轉(zhuǎn)的局扇臺數(shù)。則： Qbi=3501=350 m179。/min。3)按人數(shù)計算： Qbi=4Ni (8—10)式中： Ni—掘進工作面同時工作的最多人數(shù),取28。則： Qbi=428=112 m179。/min。4)按風(fēng)速進行驗算：每個巖巷掘進工作面的風(fēng)量為：Qbi≥60Sbi； (8—11)每個煤巷或半煤巖巷掘進工作面的風(fēng)量為：Qbi≥60Sbi； (8—12) 式中： Sbi—掘進巷道斷面積m179。㎡,㎡。則： Qbi≥60=110 m179。/min； Qj≥60=222 m179。/min。經(jīng)過比較，最終掘進通風(fēng)量取Qj=350 m179。/min。礦井有三個掘進面，所需風(fēng)量為3503=1050 m179。/min。 硐室所需風(fēng)量的計算采區(qū)內(nèi)獨立通風(fēng)的每個硐室所需風(fēng)量,應(yīng)根據(jù)各類硐室分別計算。1)發(fā)熱量大的機電硐室所需風(fēng)量供給這類硐室（如水泵房或壓風(fēng)機房）的風(fēng)量Qe應(yīng)能帶走室內(nèi)機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時的發(fā)熱量。這項發(fā)熱使硐室的回風(fēng)與進風(fēng)產(chǎn)生溫差,這項溫差所反映的室內(nèi)風(fēng)流所吸收的熱量,應(yīng)和室內(nèi)機電設(shè)備運轉(zhuǎn)的發(fā)熱量相等。 Qe=θ/?t (8—13)式中： Ns—硐室中機電設(shè)備運轉(zhuǎn)總功率（水泵房為350KW,壓氣機房為80KW）； θ—硐室機電設(shè)備的發(fā)熱系數(shù)（～,～）； ?t—硐室回風(fēng)與進風(fēng)的溫差。則: Qe=350+80179。/min。2)火藥庫所需風(fēng)量Qd1=100 m179。/min（經(jīng)驗值）；3)其它硐室所需風(fēng)量采區(qū)絞車房Qm=60～80m3/min,這里取70 m3/min；采區(qū)變電所Qv=60～80m3/min,這里取70 m3/min；%計算,但不小于100 m179。/min,這里取150 m179。/min；則： ∑Qci=＋100＋70+70+150=179。/min 其它巷道所需風(fēng)量其它井巷需風(fēng)量按下式計算： ∑Qdi=（∑Qai＋∑Qbi＋∑Qci）5% (8—14)所以： ∑Qdi=5%= m179。/min基于以上計算可得礦井所需總風(fēng)量為： Q=3656 m179。/min 風(fēng)量的分配通過以上的敘述及計算,風(fēng)量分配已基本完畢,且符合《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,因此風(fēng)量分配是合理的。 礦井總風(fēng)壓及等積孔的計算巷通風(fēng)井巷通風(fēng)總阻力是選擇礦井主扇的重要因素之一,所以在選擇礦井主扇之前必須首先計算井總阻力。 計算的原則1)本礦井服務(wù)年限為70年,只計算20年以內(nèi)礦井通風(fēng)容易和礦井通風(fēng)困難兩個時期的hrmin和hrmax。2)通過主扇風(fēng)量Qf大于通過風(fēng)井的總風(fēng)量為：Qf=（～）Q m179。/s (8—15)式中： —抽出式風(fēng)井有提升運輸任務(wù)時,；則： Qf=3429/60= m179。/s。3)hrmax一般不超過3000pa。4)自然分配和按需分配方法計算各區(qū)通風(fēng)阻力。 計算方法沿著上述兩個時期通風(fēng)阻力最大的風(fēng)路,分別用下式計算各區(qū)段井巷的摩擦阻力 hfr=αLUQ2/S3 (8—16)式中： L,U,S—分別是井巷的長度（m）,周邊長（m）,凈斷面積（m2）； Q—分配給個井巷的風(fēng)量,m3/s； α—根據(jù)個井巷的支架形式,查得的摩擦系數(shù),NS2/m4。表8—1通風(fēng)困難系統(tǒng)摩擦阻力表 ventilates the difficult system friction drag table區(qū)段井巷名稱支護α104LmUmSm2S3M6RfrNS2/M8Qm3/sQ2(m3/s)2HfrPa1—2副井混凝土350670365947657762—3井底車場錨噴801002924715041203—4主石門錨噴8030029246542254—5運輸大巷錨噴80120029246542255—6采區(qū)下部車場錨噴3001001861623844836—7軌道上山錨噴1806501861573249續(xù)表8—17—8軌道石門錨噴10025018615328098—9運輸平巷錨桿210120019534722094029—10回風(fēng)平巷錨桿2101200195345202510—11回風(fēng)石門錨噴100400186165422511—12回風(fēng)大巷錨噴1001500186171504112—13風(fēng)井混凝土2203907530765776表8—2通風(fēng)容易系統(tǒng)摩擦阻力表 ventilates the easy system friction drag table區(qū)段井巷名稱支護а